CN217095547U - 一种锻造件冷却装置 - Google Patents

Abstract

一种锻造件冷却装置，所属锻造件生产技术领域，包括箱体，箱体的底端安装有支撑座，还包括升降机构和开合机构，升降机构装配在箱体的内腔；开合机构设置在升降机构的顶端；升降机构包括螺杆、电机、第一滑块、承接板、漏水孔、第二滑块和光杠，螺杆一端转动安装在箱体的内壁底端右侧。该装置能够将锻造件批量进行冷却的同时，避免了喷淋式冷却造成锻造件内外冷却程度不一的情况发生，保证了锻造件内外均能的得到快速充分的冷却，进一步保证了锻造件的加工质量，通过封闭式门体与冷却箱的开合，更加便于实现冷却箱内腔的锻造件的批量取出，避免了经由冷却箱顶端取件的不便，以及避免了开敞式冷却箱造成锻造件散落的情况发生。

Description

一种锻造件冷却装置

技术领域

本实用新型属于锻造件生产技术领域，具体涉及一种锻造件冷却装置。

背景技术

锻造件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。热处理是锻造件加工过程中必不可少的步骤，在车间里，对于锻造件的热处理后，锻造件从加热炉的炉口输送出来后，一般先经过冷却装置冷却再到下一道工序。

现有锻造件在冷却时，通常采用冷水喷淋的方式对锻造件进行冷却，然而该种方式作用在锻造件外表面，致使锻造件内部无法快速进行冷却，进一步延长了锻造件整体的冷却时间，不利于锻造件的批量冷却生产，因此，提出一种锻造件冷却装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的现有设备采用冷水喷淋的方式对锻造件进行冷却，致使锻造件内部无法快速进行冷却，进一步延长了锻造件整体的冷却时间，不利于锻造件的批量冷却生产等问题，本实用新型提供一种锻造件冷却装置，通过电机、螺杆、第一滑块和承接板的配合，促使承接板驱动第二滑块沿着光杠的外壁一同上升或下降，通过上升或下降的承接板带动冷却箱一同上升或下降，锻造件批量放入冷却箱内腔，并随着冷却箱浸入盛水的箱体内腔，从而一次性完成批量锻造件的由外向内的全面冷却。其具体技术方案如下：

一种锻造件冷却装置，包括箱体，所述箱体的底端安装有支撑座，还包括升降机构和开合机构，升降机构装配在所述箱体的内腔；开合机构设置在所述升降机构的顶端；

所述升降机构包括螺杆、电机、第一滑块、承接板、漏水孔、第二滑块和光杠，螺杆一端转动安装在所述箱体的内壁底端右侧；电机安装在所述箱体的外壁顶端，且输出端与所述螺杆的另一端相连接；第一滑块螺纹连接在所述螺杆的外壁上；承接板安装在所述第一滑块的外壁左侧；漏水孔数量为多个，且分别开设在所述承接板的外壁上；第二滑块安装在所述承接板的外壁左侧；光杠安装在所述箱体的内壁左侧，且所述第二滑块滑动套接在所述光杠的外壁上；

所述开合机构包括冷却箱、门体和限位板，冷却箱设置在所述承接板的外壁顶端；门体转动安装在所述冷却箱的左侧；限位板安装在所述冷却箱的顶端。

上述技术方案中，所述开合机构还包括限位孔和限位块，限位孔开设在所述限位板的外壁左侧；限位块由上至下贯穿所述限位孔的内腔，且卡接在所述门体的外壁顶端左右两侧。

上述技术方案中，所述开合机构还包括盲槽，所述盲槽数量为两个，且分别开设在所述限位块的外壁前后两侧。

上述技术方案中，所述第一滑块和所述第二滑块的位置呈左右对称设置。

上述技术方案中，所述冷却箱为外壁均匀开设孔状结构的筛网相互连接组成。

上述技术方案中，所述箱体的内腔高度与所述冷却箱的高度相适配。

本实用新型的一种锻造件冷却装置，与现有技术相比，有益效果为：

1、通过电机、螺杆、第一滑块和承接板的配合，促使承接板驱动第二滑块沿着光杠的外壁一同上升或下降，通过上升或下降的承接板带动冷却箱一同上升或下降，锻造件批量放入冷却箱内腔，并随着冷却箱浸入盛水的箱体内腔，从而一次性完成批量锻造件的由外向内的全面冷却，该装置能够将锻造件批量进行冷却的同时，避免了喷淋式冷却造成锻造件内外冷却程度不一的情况发生，保证了锻造件内外均能的得到快速充分的冷却，进一步保证了锻造件的加工质量，缩短了整体冷却时间；

2、通过限位孔、限位块和盲槽的配合，能够实现限位块对门体的限位或脱离，通过冷却箱和门体的配合，能够实现冷却箱底端上升至箱体内腔顶端时，实现门体逆时针开启，从而能够借助工具将冷却箱内腔冷却后的锻造件批量取出，该装置通过封闭式门体与冷却箱的开合，更加便于实现冷却箱内腔的锻造件的批量取出，避免了经由冷却箱顶端取件的不便，以及避免了开敞式冷却箱造成锻造件散落的情况发生，设备的实用性更强。

综上，该装置能够将锻造件批量进行冷却的同时，避免了喷淋式冷却造成锻造件内外冷却程度不一的情况发生，保证了锻造件内外均能的得到快速充分的冷却，进一步保证了锻造件的加工质量，通过封闭式门体与冷却箱的开合，更加便于实现冷却箱内腔的锻造件的批量取出，避免了经由冷却箱顶端取件的不便，以及避免了开敞式冷却箱造成锻造件散落的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的一种锻造件冷却装置的主视图；

图2为图1的A处的放大图；

图3为图1的B处的放大图；

图4为图1的冷却箱的主视图。

图1-4中，其中：1、箱体，2、支撑座，3、升降机构，31、螺杆，32、电机，33、第一滑块，34、承接板，35、漏水孔，36、第二滑块，37、光杠，4、开合机构，41、冷却箱，42、门体，43、限位板，44、限位孔，45、限位块，46、盲槽。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-4对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例

一种锻造件冷却装置，如图1-4所示，包括箱体1，箱体1的底端安装有支撑座2，支撑座2对箱体1起到支撑作用，还包括升降机构3和开合机构4，升降机构3装配在箱体1的内腔；开合机构4设置在升降机构3的顶端；

升降机构3包括螺杆31、电机32、第一滑块33、承接板34、漏水孔35、第二滑块36和光杠37，螺杆31一端通过轴承转动安装在箱体1的内壁底端右侧；电机32安装在箱体1的外壁顶端，且输出端与螺杆31的另一端通过联轴器相连接，电机32为现有技术上设备，其为正反电机，能够根据实际使用需求进行正反方向变换转动；第一滑块33螺纹连接在螺杆31的外壁上，开启的电机32能够带动螺杆31转动，进而促使第一滑块33沿着螺杆31的外壁移动；承接板34安装在第一滑块33的外壁左侧，当第一滑块33移动时，能够带动承接板34一同移动；漏水孔35数量为五个，且分别开设在承接板34的外壁上，通过漏水孔35能够保证水向下顺利排出；第二滑块36安装在承接板34的外壁左侧；光杠37安装在箱体1的内壁左侧，且第二滑块36滑动套接在光杠37的外壁上，当承接板34移动时，能够带动第二滑块36沿着光杠37的外壁进行移动，从而进一步保证承接板34移动时的稳定性；

开合机构4包括冷却箱41、门体42和限位板43，冷却箱41设置在承接板34的外壁顶端；门体42通过销轴转动安装在冷却箱41的左侧，门体42能够逆时针开启，从而能够实现冷却箱41内腔锻造件的取出；限位板43安装在冷却箱41的顶端，通过限位板43的设置能够避免冷却箱41完全掉落至箱体1内腔无法取出的情况发生，同时能够通过手动操作限位板43促使冷却箱41向上脱离箱体1内腔。

作为优选方案，开合机构4还包括限位孔44和限位块45，限位孔44开设在限位板43的外壁左侧；限位块45由上至下贯穿限位孔44的内腔，且卡接在门体42的外壁顶端左右两侧，通过限位块45设置在门体42外壁顶端，能够实现门体42与冷却箱41的连接，同时通过门体42的逆时针开启能够对冷却箱41内腔的锻造件进行一次性批量取出。

作为优选方案，开合机构4还包括盲槽46，盲槽46数量为两个，且分别开设在限位块45的外壁前后两侧，通过盲槽46的设置，更加便于工作人员操作限位块45，促使限位块45向上脱离限位孔44的内腔。

作为优选方案，第一滑块33和第二滑块36的位置呈左右对称设置，从而保证承接板34移动时，能够促使第一滑块33和第二滑块36同时移动，从而保证承接板34移动时的稳定性。

作为优选方案，冷却箱41为外壁均匀开设孔状结构的筛网相互连接组成，从而保证冷却箱41向上移动时，箱体1内腔的水能够通过冷却箱41向下流出，进一步保证位置升起后冷却箱41内腔锻造件的干燥性。

作为优选方案，箱体1的内腔高度与冷却箱41的高度相适配，保证箱体1有足够的空间供冷却箱41进行升降。

上述实施例一种锻造件冷却装置，使用方法步骤为：

步骤一：预先向箱体1内腔注入适量冷水，将锻造件批量放入冷却箱41内腔进行冷却，此时锻造件在冷水的浸泡作用下实现由外向内的完全冷却，待锻造件冷却适当时间后开启电机32的外接电源，开启的电机32带动螺杆31转动，由于第一滑块33螺纹连接在螺杆31外壁，因此转动的螺杆31促使第一滑块33沿着螺杆31的外壁向上移动，与此同时，向上移动的第一滑块33带动承接板34和冷却箱41一同向上移动，并驱动第二滑块36沿着光杠37的外壁一同向上移动，随着冷却箱41位置逐渐升高并脱离水的作用，水向下透过冷却箱41和漏水孔35进入箱体1内腔底端，而冷却箱41内腔冷却完毕的锻造件跟随冷却箱41逐渐向上脱离水面；

步骤二：待冷却箱41和承接板34跟随第一滑块33移动至箱体1内腔顶端时，切断电机32外接电源，借助外力握住盲槽46向上拔出限位块45，限位块45逐渐向上脱离限位孔44内腔以及门体42的外壁，借助外力向左侧拉动门体42，门体42以其自身与冷却箱41转动连接处为轴逆时针转动90度并贴合箱体1外壁顶端，此时工作人员借助工具可将冷却箱41内腔冷却完毕的锻造件批量卸出，从而完成整体冷却出料过程。

该装置能够将锻造件批量进行冷却的同时，避免了喷淋式冷却造成锻造件内外冷却程度不一的情况发生，保证了锻造件内外均能的得到快速充分的冷却，进一步保证了锻造件的加工质量，通过封闭式门体42与冷却箱41的开合，更加便于实现冷却箱41内腔的锻造件的批量取出，避免了经由冷却箱41顶端取件的不便，以及避免了开敞式冷却箱41造成锻造件散落的情况发生。

Claims (6)

1.一种锻造件冷却装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的底端安装有支撑座(2)，其特征在于，还包括：

升降机构(3)，装配在所述箱体(1)的内腔；

开合机构(4)，设置在所述升降机构(3)的顶端；

所述升降机构(3)包括：

螺杆(31)，一端转动安装在所述箱体(1)的内壁底端右侧；

电机(32)，安装在所述箱体(1)的外壁顶端，且输出端与所述螺杆(31)的另一端相连接；

第一滑块(33)，螺纹连接在所述螺杆(31)的外壁上；

承接板(34)，安装在所述第一滑块(33)的外壁左侧；

漏水孔(35)，数量为多个，且分别开设在所述承接板(34)的外壁上；

第二滑块(36)，安装在所述承接板(34)的外壁左侧；

光杠(37)，安装在所述箱体(1)的内壁左侧，且所述第二滑块(36)滑动套接在所述光杠(37)的外壁上；

所述开合机构(4)包括：

冷却箱(41)，设置在所述承接板(34)的外壁顶端；

门体(42)，转动安装在所述冷却箱(41)的左侧；

限位板(43)，安装在所述冷却箱(41)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种锻造件冷却装置，其特征在于，所述开合机构(4)还包括：

限位孔(44)，开设在所述限位板(43)的外壁左侧；

限位块(45)，由上至下贯穿所述限位孔(44)的内腔，且卡接在所述门体(42)的外壁顶端左右两侧。

3.根据权利要求2所述的一种锻造件冷却装置，其特征在于，所述开合机构(4)还包括盲槽(46)，所述盲槽(46)数量为两个，且分别开设在所述限位块(45)的外壁前后两侧。

4.根据权利要求1所述的一种锻造件冷却装置，其特征在于，所述第一滑块(33)和所述第二滑块(36)的位置呈左右对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种锻造件冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(41)为外壁均匀开设孔状结构的筛网相互连接组成。

6.根据权利要求1所述的一种锻造件冷却装置，其特征在于，所述箱体(1)的内腔高度与所述冷却箱(41)的高度相适配。

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