CN217095517U - 一种管件径向锻造夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种管件径向锻造夹具，涉及管件加工技术领域，包括中心轴，所述中心轴的两端均连接有固定架，所述固定架的一侧均安装有转盘，且所述转盘分别与中心轴的两端相互连接，所述固定架的底侧均设有固定底座，所述固定底座的顶端两侧均水平安装有轨道，所述固定底座在两个轨道之间均固定安装有齿条，所述固定架的底端均安装有从动齿轮，且所述从动齿轮分别与齿条相互啮合，所述固定架在靠近从动齿轮的一侧均安装有主动齿轮，且所述主动齿轮分别与从动齿轮相互啮合。本装置可有效的改善原本多个叉车抬高管件后无法协同保持水平锻造的弊端，通过夹具放置管件，进行全方面的旋转移动锻造，提高了锻造效率，同时节省了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于管件加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种管件径向锻造夹具。
背景技术
管件锻造是一种利用锻压机械对管件坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，目前，在使用锻造机对管件锻造的过程中，需要通过不同的叉车抬起管件，放置于锻造台上进行锻造，同时在加工时需要多台叉车协同工作，才能完成对管件的锻造加工，此过程需要多名操作工默契的协同作业才能完成，若协同配合不好，则会影响管件的锻造效果，具有一定的局限性。因此我们对此做出改进，提出一种管件径向锻造夹具。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种管件径向锻造夹具，包括中心轴，所述中心轴的外侧可套装待锻造管件，且待锻造管件置于锻造台的正上方，所述中心轴的两端均连接有固定架，所述固定架的一侧均安装有转盘，且两个所述转盘分别与中心轴的两端相互连接，所述固定架的底侧均设有固定底座，所述固定底座的顶端两侧均水平安装有轨道，所述固定架的底端两侧安装有一对轨道轮，且轨道轮分别安装在轨道上，所述固定底座在两个轨道之间均固定安装有齿条，所述固定架的底端均安装有从动齿轮，且所述从动齿轮分别与齿条相互啮合，所述固定架在靠近从动齿轮的一侧均安装有主动齿轮，且所述主动齿轮分别与从动齿轮相互啮合。
进一步的，所述转盘的一侧圆心处均固定连接有固定销，且所述中心轴的两端均设置有供固定销插入的销孔。
进一步的，所述固定架的其中一个的一侧固定安装有驱动电机一，且所述驱动电机一与相近的转盘传动连接。
进一步的，所述固定架的底端一侧均固定安装有驱动电机二，且所述驱动电机二分别与主动齿轮传动连接。
进一步的，所述固定底座的两端均安装固定螺栓，且所述固定螺栓的一端均与地面固定连接。
进一步的，所述固定架的其中一个的一侧固定安装有控制开关，且所述控制开关与驱动电机一和驱动电机二电性连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
可有效的改善原本多个叉车抬高管件后无法协同保持水平锻造的弊端，通过夹具放置管件，进行全方面的旋转移动锻造，提高了锻造效率，同时节省了人工成本。本实用新型中，通过左右两边的驱动电机二输出轴带动主动齿轮和从动齿轮啮合齿条使其上方固定架沿着轨道向中间夹紧中心轴，可稳定管件进行下一步的锻造，然后通过驱动电机一输出轴带动转盘及中心轴旋转，可实现管件部分段的旋转锻造，当管件的部分段锻造完成后，通过两侧固定架底部的驱动电机二输出轴带动主动齿轮和从动齿轮啮合齿条使两侧固定架沿着轨道保持同向水平移动，实现管件的整体锻造。
附图说明
图1是本实用新型一种管件径向锻造夹具的总体结构示意图。
图2是本实用新型一种管件径向锻造夹具的水平驱动结构示意图。
图3是本实用新型一种管件径向锻造夹具图1中A结构放大示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、中心轴；2、待锻造管件；3、锻造台；4、固定架；5、转盘；6、固定销；7、驱动电机一；8、固定底座；9、轨道轮；10、从动齿轮；11、主动齿轮；12、齿条；13、驱动电机二；14、轨道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图3所示：
本实用新型提供一种管件径向锻造夹具，包括中心轴1，所述中心轴1的外侧可套装待锻造管件2，且待锻造管件2置于锻造台3的正上方，所述中心轴1的两端均连接有固定架4，所述固定架4的一侧均安装有转盘5，且两个所述转盘5分别与中心轴1的两端相互连接，所述固定架4的底侧均设有固定底座8，所述固定底座8的顶端两侧均水平安装有轨道14，所述固定架4的底端两侧安装有一对轨道轮9，且轨道轮9分别安装在轨道14上，所述固定底座8在两个轨道14之间均固定安装有齿条12，所述固定架4的底端均安装有从动齿轮10，且所述从动齿轮10分别与齿条12相互啮合，所述固定架4在靠近从动齿轮10的一侧均安装有主动齿轮11，且所述主动齿轮11分别与从动齿轮10相互啮合。
其中，所述转盘5的一侧圆心处均固定连接有固定销6，且所述中心轴1的两端均设置有供固定销6插入的销孔，可让中心轴1通过两端销孔放置在固定架上4。
其中，所述固定架4的其中一个的一侧固定安装有驱动电机一7，且所述驱动电机一7与相近的转盘5传动连接，可让驱动电机一7输出轴带动转盘5及中心轴1旋转，便于管件的旋转锻造。
其中，所述固定架4的底端一侧均固定安装有驱动电机二13，且所述驱动电机二13分别与主动齿轮11传动连接，通过驱动电机二13输出轴带动主动齿轮11和啮合从动齿轮10沿着齿条12移动。
其中，所述固定底座8的两端均安装固定螺栓，且所述固定螺栓的一端均与地面固定连接，便于固定整个夹具的稳定，提高锻造的效果。
其中，所述固定架4的其中一个的一侧固定安装有控制开关，且所述控制开关与驱动电机一7和驱动电机二13电性连接，可统一控制每个电机的输出，实现多位一体化。
本实施例的具体使用方式与作用：首先，将待锻造的管件套在中心轴1上，用吊机将中心轴1悬于空中，通过左右两边的驱动电机二13输出轴带动主动齿轮11和从动齿轮10啮合齿条12使其上方固定架4沿着轨道14向中间夹紧中心轴1，可稳定管件进行下一步的锻造，然后通过驱动电机一7输出轴带动转盘5及中心轴1旋转，可实现管件部分段的旋转锻造，当管件的部分段锻造完成后，通过两侧固定架4底部的驱动电机二13输出轴带动主动齿轮11和从动齿轮10啮合齿条12使两侧固定架4沿着轨道14保持同向水平移动，实现管件的整体锻造。
本实用新型中，可有效的改善原本多个叉车抬高管件后无法协同保持水平锻造的弊端，通过夹具放置管件，进行全方面的旋转移动锻造，提高了锻造效率，同时节省了人工成本。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (6)
1.一种管件径向锻造夹具，包括中心轴(1)，所述中心轴(1)的外侧可套装待锻造管件(2)，且待锻造管件(2)置于锻造台(3)的正上方，其特征在于：所述中心轴(1)的两端均连接有固定架(4)，所述固定架(4)的一侧均安装有转盘(5)，且两个所述转盘(5)分别与中心轴(1)的两端相互连接，所述固定架(4)的底侧均设有固定底座(8)，所述固定底座(8)的顶端两侧均水平安装有轨道(14)，所述固定架(4)的底端两侧安装有一对轨道轮(9)，且轨道轮(9)分别安装在轨道(14)上，所述固定底座(8)在两个轨道(14)之间均固定安装有齿条(12)，所述固定架(4)的底端均安装有从动齿轮(10)，且所述从动齿轮(10)分别与齿条(12)相互啮合，所述固定架(4)在靠近从动齿轮(10)的一侧均安装有主动齿轮(11)，且所述主动齿轮(11)分别与从动齿轮(10)相互啮合。
2.如权利要求1所述管件径向锻造夹具，其特征在于：所述转盘(5)的一侧圆心处均固定连接有固定销(6)，且所述中心轴(1)的两端均设置有供固定销(6)插入的销孔。
3.如权利要求1所述管件径向锻造夹具，其特征在于：所述固定架(4)的其中一个的一侧固定安装有驱动电机一(7)，且所述驱动电机一(7)与相近的转盘(5)传动连接。
4.如权利要求3所述管件径向锻造夹具，其特征在于：所述固定架(4)的底端一侧均固定安装有驱动电机二(13)，且所述驱动电机二(13)分别与主动齿轮(11)传动连接。
5.如权利要求1所述管件径向锻造夹具，其特征在于：所述固定底座(8)的两端均安装固定螺栓，且所述固定螺栓的一端均与地面固定连接。
6.如权利要求4所述管件径向锻造夹具，其特征在于：所述固定架(4)的其中一个的一侧固定安装有控制开关，且所述控制开关与驱动电机一(7)和驱动电机二(13)电性连接。
Priority Applications (1)
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| CN202220757043.4U CN217095517U (zh) | 2022-04-01 | 2022-04-01 | 一种管件径向锻造夹具 |
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Publications (1)
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| CN217095517U true CN217095517U (zh) | 2022-08-02 |
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| CN202220757043.4U Active CN217095517U (zh) | 2022-04-01 | 2022-04-01 | 一种管件径向锻造夹具 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN217095517U (zh) |
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2022
- 2022-04-01 CN CN202220757043.4U patent/CN217095517U/zh active Active
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