CN217092463U - 一种多重滤芯过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多重滤芯过滤装置，包括筒体及若干滤芯，所述筒体内具有原液腔，若干所述滤芯位于所述原液腔内，所述滤芯包括转动轴及若干滤片，若干所述滤片固定在所述转动轴上，若干所述滤片沿所述转动轴的轴向方向依次排列；所述若干滤芯包括主滤芯及若干副滤芯，所述主滤芯及若干所述副滤芯均竖直设置，若干所述副滤芯环绕所述主滤芯排列，所述副滤芯上的所述滤片与所述主滤芯上的所述滤片在竖直方向上至少有部分重合。本实用新型通过主滤芯及若干副滤芯的设置，其中副滤芯与主滤芯具有重叠区域，提高了筒体内的空间利用率，通过多重滤芯对过滤水进行过滤，提高了过滤装置过滤的效率。

Description

一种多重滤芯过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤装置领域，尤其涉及一种多重滤芯过滤装置。

背景技术

固液分离是一种将水中的固体分离开来的水处理工艺，可以达到去除水体悬浮物、大体积垃圾，降低浊度、净化水质的效果，其中过滤装置是该工艺最为关键的设备。

传统的过滤装置因为体积等原因，限定了滤片的过滤面积，进而在一定程度上限定了过滤装置过滤的能力，使得当前的过滤装置过滤效率低下。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种多重滤芯过滤装置。

本实用新型提供如下技术方案：

一种多重滤芯过滤装置，包括筒体及若干滤芯，所述筒体内具有原液腔，若干所述滤芯位于所述原液腔内，所述滤芯包括转动轴及若干滤片，若干所述滤片固定在所述转动轴上，若干所述滤片沿所述转动轴的轴向方向依次排列，所述滤片包括滤膜及滤板，所述滤板表面具有凹槽，所述滤膜与所述滤板层叠并与所述凹槽合围形成过滤腔，所述转动轴内具有排水腔，所述过滤腔与所述排水腔连通；

所述若干滤芯包括主滤芯及若干副滤芯，所述主滤芯及若干所述副滤芯均竖直设置，若干所述副滤芯环绕所述主滤芯排列，所述副滤芯上的所述滤片与所述主滤芯上的所述滤片在竖直方向上至少有部分重合。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述副滤芯的转动轴的转动方向与所述主滤芯的转动轴的转动方向相反。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述副滤芯的数量为4、且等间距环绕排列于所述主滤芯的周侧。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述筒体的横截面为方形，4个所述副滤芯分别位于所述筒体的四角。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述筒体的四角设置有倒角。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述筒体的内壁上设置有若干导流板，所述导流板的长度方向与所述转动轴的轴向方向一致，所述导流板位于相邻所述副滤芯之间。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述导流板垂直固定于所述筒体的内壁。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述副滤芯上的所述滤片的直径为所述主滤芯上的所述滤片的直径的1/3-1/2。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述副滤芯上的所述滤片与所述主滤芯上的所述滤片在轴向方向上重合的距离在10mm-30mm。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述导流板的高度小于50mm。

本实用新型的具有如下优点：

本实用新型通过主滤芯及若干副滤芯的设置，其中副滤芯与主滤芯具有重叠区域，提高了筒体内的空间利用率，通过多重滤芯对过滤水进行过滤，提高了过滤装置过滤的效率；同时主滤芯及若干副滤芯的组合可以适配于多种形状的筒体，能够满足不同形状的筒体对于其内部空间利用率的要求，进而提高其过滤效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍， 应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例提供的一种多重滤芯过滤装置的整体结构示意图；

图2示出了图1的爆炸图；

图3示出了本实用新型实施例提供的筒体的结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例提供的滤芯的结构示意图；

图5示出了图4的A-A剖视图。

主要元件符号说明：100-筒体；110-原液腔；120-导流板；130-筒盖；200-滤芯；210-转动轴；220-滤片；221-滤膜；222-滤板；223-过滤腔；224-排水腔；225-凹槽；230-主滤芯；240-副滤芯。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1及图2，本实用新型实施例提供了一种多重滤芯过滤装置，包括筒体100及若干滤芯200，筒体100内具有原液腔110，若干滤芯200位于原液腔110内，如图4及图5所示，滤芯200包括转动轴210及若干滤片220，若干滤片220固定在转动轴210上，若干滤片220沿转动轴210的轴向方向依次排列，滤片220包括滤膜221及滤板222，滤板222表面具有凹槽225，滤膜221与滤板222层叠并与凹槽225合围形成过滤腔223，转动轴210内具有排水腔224，过滤腔223与排水腔224连通；

若干滤芯200包括主滤芯230及若干副滤芯240，主滤芯230及若干副滤芯240均竖直设置，若干副滤芯240环绕主滤芯230排列，副滤芯240上的滤片220与主滤芯230上的滤片220在竖直方向上至少有部分重合。

在本实施例中，筒体100为为一端开口，一端封闭的筒状结构，其内部为原液腔110，用于盛装过滤原液。

滤芯200包括转动轴210及若干滤片220，转动轴210由电机驱动可以进行转动，滤片220为环状结构，固定于转动轴210的圆周表面，转动轴210带动滤片220进行转动，滤片220在转动的过程中，带动过滤液在原液腔110内转动。

原液腔110内的过滤液先通过滤膜221过滤后进入过滤腔223，再通过过滤腔223进入排水腔224排出。

本实用新型通过筒体100内设置增压设备或者在排水腔224内连通抽吸装置提供动力，使过滤液在滤膜221两侧引压力差进入过滤腔223。

在本实施例中，若干滤芯200包括主滤芯230及若干副滤芯240，其中主滤芯230具有一个，副滤芯240有四个，四个副滤芯240围绕主滤芯230分布，四个副滤芯240均有部分区域与主滤芯230重合，即滤芯200上的滤片220为间隔设置，副滤芯240上的滤片220有部分穿插进主滤芯230的相邻两个滤片220之间。

本实用新型通过主滤芯230及若干副滤芯240的设置，其中副滤芯240与主滤芯230具有重叠区域，提高了筒体100内的空间利用率，通过多重滤芯200对过滤水进行过滤，提高了过滤装置过滤的效率；同时主滤芯230及若干副滤芯240的组合可以适配于多种形状的筒体100，能够满足不同形状的筒体100对于其内部空间利用率的要求，进而提高其过滤效率。

进一步地，副滤芯240的转动轴210的转动方向与主滤芯230的转动轴210的转动方向相反。使筒体100内的过滤水处于湍流的状态，且滤片220与过滤水之间会保持较高的相对移动，可以避免滤渣在滤片220表面堆积。若干副滤芯240可以一个驱动电机通过传动带同步传动，主滤芯230由另外的一个驱动电机驱动。

在本实施例中，筒体100为横截面为方形的筒状结构，副滤芯240具有4个，4个副滤芯240分别位于筒体100的四角。可以理解地，主滤芯230位于筒体100的中间，副滤芯240围绕主滤芯230分布、且副滤芯240的尺寸小于主滤芯230的尺寸，分布于筒体100的四角有利于提高方形筒体100内部的空间利用率，提高过滤的效率。

可以理解地，副滤芯240与主滤芯230具有同样的结构，仅尺寸小于主滤芯230。

在本实施例中，包括有筒盖130，电机安装在筒盖130上，且筒盖130内设置有抽吸腔，主滤芯230及副滤芯240内的排水腔224均连通至抽吸腔，抽吸装置对抽吸腔进行抽吸，将排水腔224内的水抽出。

进一步地，筒体100的四角设置有倒角。避免筒体100内出现流动死角。

如图3所示，在一种实施例中，筒体100的内壁上设置有若干导流板120，导流板120的长度方向与转动轴210的轴向方向一致，导流板120位于相邻副滤芯240之间。导流板120的设置可以将筒体100内的空间进行分区，两块相邻的导流板120以及筒壁围成一个半密封的空间，该空间内具有一个副滤芯240，过滤水会在该空间内高效过滤。

进一步地，导流板120垂直固定于筒体100的内壁，使得半密封空间的开口处正对着主滤芯230，而该空间内的过滤水流动时，通过导流板120的导向作用会导向至副滤芯240与主滤芯230的重叠部位，可以对滤片220表面进行冲刷，同时也便于过滤水在重叠区域被过滤。

在实际应用过程中，如果副滤芯240尺寸过大，会导致相邻副滤芯240之间会存在一定的过滤空白区域，即该区域没有主滤芯230的滤片220也没有副滤芯240的滤片220，反而影响了对空间的高效利用；而副滤芯240尺寸过小的话，会使得主滤芯230与副滤芯240的重叠区域过小，也会降低该区域对过滤液的高效过滤。

因此为了本实用新型具有更好的过滤效果，在本实施例中，副滤芯240上的滤片220的直径为主滤芯230上的滤片220的直径的1/3-1/2。

进一步地，副滤芯240上的滤片220与主滤芯230上的滤片220在轴向方向上重合的距离在10mm-30mm。

进一步地，导流板120的高度小于50mm。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多重滤芯过滤装置，其特征在于，包括筒体及若干滤芯，所述筒体内具有原液腔，若干所述滤芯位于所述原液腔内，所述滤芯包括转动轴及若干滤片，若干所述滤片固定在所述转动轴上，若干所述滤片沿所述转动轴的轴向方向依次排列，所述滤片包括滤膜及滤板，所述滤板表面具有凹槽，所述滤膜与所述滤板层叠并与所述凹槽合围形成过滤腔，所述转动轴内具有排水腔，所述过滤腔与所述排水腔连通；

所述若干滤芯包括主滤芯及若干副滤芯，所述主滤芯及若干所述副滤芯均竖直设置，若干所述副滤芯环绕所述主滤芯排列，所述副滤芯上的所述滤片与所述主滤芯上的所述滤片在竖直方向上至少有部分重合。

2.根据权利要求1所述的多重滤芯过滤装置，其特征在于，所述副滤芯的转动轴的转动方向与所述主滤芯的转动轴的转动方向相反。

3.根据权利要求1所述的多重滤芯过滤装置，其特征在于，所述副滤芯的数量为4、且等间距环绕排列于所述主滤芯的周侧。

4.根据权利要求3所述的多重滤芯过滤装置，其特征在于，所述筒体的横截面为方形，4个所述副滤芯分别位于所述筒体的四角。

5.根据权利要求4所述的多重滤芯过滤装置，其特征在于，所述筒体的四角设置有倒角。

6.根据权利要求1所述的多重滤芯过滤装置，其特征在于，所述筒体的内壁上设置有若干导流板，所述导流板的长度方向与所述转动轴的轴向方向一致，所述导流板位于相邻所述副滤芯之间。

7.根据权利要求6所述的多重滤芯过滤装置，其特征在于，所述导流板垂直固定于所述筒体的内壁。

8.根据权利要求7所述的多重滤芯过滤装置，其特征在于，所述导流板的高度小于50mm。

9.根据权利要求1所述的多重滤芯过滤装置，其特征在于，所述副滤芯上的所述滤片的直径为所述主滤芯上的所述滤片的直径的1/3-1/2。

10.根据权利要求1所述的多重滤芯过滤装置，其特征在于，所述副滤芯上的所述滤片与所述主滤芯上的所述滤片在轴向方向上重合的距离在10mm-30mm。

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