CN108865397B - 一种废油、废乳化液处理再生装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废油、废乳化液循环利用领域，具体公开了一种废油、废乳化液处理再生装置，包括杂质净化器及分离系统，杂质净化器将废油、废乳化液的杂质去除，分离系统用于将水、油、乳化液分开，该方式净化程度较高，所得油、乳化液的纯度较高。

Description

一种废油、废乳化液处理再生装置

技术领域

本发明属于废油、废乳化液循环利用领域，特别涉及一种废油、废乳化液处理再生装置。

背景技术

在众多加工业中，每年都会产生大量的废油、废乳化液，该类废油、废乳化液为使用过的废油、废乳化液，其含有各种各样的杂质，如油渣、泥沙、铁锈、污垢等等，针对废油、废乳化液处理(即固液分离、油水分离)，近年来也出现了较多处理设备，但处理效果不佳，不能精准分离，含杂质较多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废油、废乳化液处理再生装置，其能够对废油、废乳化液处理以循环再生利用，且再生的油、乳化液的纯度较高。

为实现上述目的，本发明提供了一种废油、废乳化液处理再生装置，包括：

杂质净化器，其包括：主壳体，其内设有圆柱状的腔道，该主壳体的一侧设有进料口，另一侧为密封状态；杂质净化单元，其包括：设于所述主壳体的腔道内的空心转轴、设于所述空心转轴上的空心螺旋叶片及隔板，所述空心螺旋叶片的表面设有多个过滤孔且其空心部分与所述空心转轴的空心部分连通，所述空心转轴的尾端设有若干通液孔，所述隔板设于所述空心螺旋叶片与若干所述通液孔之间以将两者完全隔离，从而将所述主壳体分为与所述进料口连通的杂质净化子室和净化出液子室；及杂质储罐，其连通于所述杂质净化子室的后侧；

第一驱动装置，其用于驱动所述空心转轴转动；

分离系统，其包括：分离罐，其顶部设有入液口，该入液口通过管道与所述净化出液子室的出口连接；伞形分离叶，其通过传动轴以能够旋转的设于所述分离罐内，该伞形分离叶的周缘与所述分离罐的罐壁之间以能够滑动且密封的方式设置；所述伞形分离叶上沿伞顶至伞周缘的方向依次设有三个环形的过滤层；锥形收集槽，三个所述锥形收集槽沿所述传动轴的轴向各设于一个所述过滤层的下方，每个所述过滤层开设有与对应的所述锥形收集槽连通的过滤孔；及第二驱动装置，其用于驱动所述传动轴转动；以及

PLC控制系统，其分别与所述第一驱动装置与所述第二驱动装置连接。

优选的，上述技术方案中，还包括油品收集处理装置，所述油品收集处理装置包括：处理罐、水传感器，传输泵、电磁阀及收集罐，所述处理罐内设有所述水传感器，所述处理罐通过设有一所述电磁阀的管路连接一所述收集罐，所述处理罐分别通过设有一传输泵的管路连接所述分离罐的入液口，所述处理罐通过管路与对应所述伞形分离叶的顶部的过滤层的所述锥形收集槽连通，所述水传感器、电磁阀和传输泵分别与所述PLC控制系统连接。

优选的，上述技术方案中，还包括乳化液收集处理装置，所述乳化液收集处理装置包括：处理罐、水传感器，传输泵、电磁阀及收集罐，所述处理罐内设有所述水传感器，所述处理罐通过设有一所述电磁阀的管路连接一所述收集罐，所述处理罐分别通过设有一传输泵的管路连接所述分离罐的入液口，所述处理罐通过管路与对应所述伞形分离叶的中部的所述过滤层的所述锥形收集槽连通，所述水传感器、电磁阀和传输泵分别与所述PLC控制系统连接。

优选的，上述技术方案中，还包括水收集处理装置，所述水收集处理装置包括：处理罐、水中油传感器，传输泵、电磁阀及收集罐，所述处理罐内设有所述水中油传感器，所述处理罐通过设有一所述电磁阀的管路连接一所述收集罐，所述处理罐分别通过设有一传输泵的管路连接所述分离罐的入液口，所述处理罐通过管路与对应所述伞形分离叶的下部的所述过滤层的所述锥形收集槽连通，所述水中油传感器、电磁阀和传输泵分别与所述PLC控制系统连接。

优选的，上述技术方案中，所述过滤层为环形过滤板。

优选的，上述技术方案中，第一驱动装置和第二驱动装置为变频调速电机。

优选的，上述技术方案中，所述杂质净化器为若干个，若干所述杂质净化器的杂质净化单元的空心转轴同轴设置，相邻的所述杂质净化单元之间的杂质净化子室和净化出液子室通过管路连通。

优选的，上述技术方案中，若干所述杂质净化单元的所述空心螺旋叶片的过滤孔依次减小。

优选的，上述技术方案中，所述杂质净化子室和净化出液子室之间连通的管路上设有紫外线杀菌装置。

优选的，上述技术方案中，还包括流量阀，所述流量阀设于所述分离罐的入液口处，所述流量阀与所述PLC控制系统连接。

与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明中的废油、废乳化液处理再生装置，废油、废乳化液从进料口进入，并驱动杂质净化单元中带有过滤孔的空心螺旋叶片旋转，废油、废乳化液在不断旋转的空心螺旋叶片带动下产生往内运动的动力，以不断往空心螺旋叶片的过滤孔方向运动，从而使净化后的油、乳化液从过滤孔进入空心螺旋叶片内，而杂质则隔离在过滤孔外部，并被空心螺旋叶片带动下往杂质净化单元后方运动，以进入到杂质储罐进行收集，过滤后的油、乳化液、水进入到分离罐在伞形分离叶的带动下做离心运动，因油、乳化液、水的粘度不同，比重不同从而能够将油、乳化液、水分离至规定的过滤层内，进而通过锥形收集槽进行收集，该方式净化程度较高，所得油、乳化液的纯度较高。

2.本发明中引入了收集处理装置，能够检测分离后油、乳化液的是否还含有水分或水中是否还含有油分，若水分或油分高于预设值则进行再次循环分离，直至达到标准，使得分离后的油、乳化液的纯度较高。

附图说明

图1是根据本发明的废油、废乳化液处理再生装置的结构图。

图2是根据本发明的伞形分离叶的A-A向结构图。

主要附图标记说明：

1a-杂质净化器，1-主壳体，2-空心转轴，3-空心螺旋叶，4-过滤孔，5-进料口，6-隔板，7-通液孔，8-杂质净化子室，9-净化出液子室，10-杂质储罐，11-第一驱动装置，12-粘度传感器，13-紫外线杀菌装置，14-单向阀，15-分离罐，16-伞形分离叶，17-传动轴，18-环形过滤板，19a、19b、19c-过滤层，20-过滤孔，21-锥形收集槽，22-处理罐，23a-水传感器，23b-水中油传感器，24-收集罐，25-第二驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

图1显示了根据本发明优选实施方式的废油、废乳化液处理再生装置的结构图。

如图1所示，该实施例中的废油、废乳化液处理再生装置包括：杂质净化器1a、分离系统、油品收集处理装置、乳化液收集处理装置、水收集处理装置以及PLC控制系统。

继续参考图1，杂质净化器1a包括：主壳体1、杂质净化单元及第一驱动装置11；主壳体1呈圆柱状，该主壳体1内设有圆柱状的腔道，该主壳体1的一侧设有进料口5，另一侧为密封状态，进料口5连接废油、废乳化液输入装置；杂质净化单元包括：设于腔道内的空心转轴2、设于空心转轴2上的空心螺旋叶片3及隔板6，空心螺旋叶片3优选包括至少两圈螺旋叶片以上，空心螺旋叶片3的表面设有多个过滤孔4且其空心部分与空心转轴2的空心部分连通，空心转轴2的尾端设有若干通液孔7，隔板6设于空心螺旋叶片3与若干通液孔7之间以将两者完全隔离，从而将主壳体1分为与进料口5连通的杂质净化子室8和净化出液子室9，杂质净化子室8内设有粘度传感器12，该实施例中优选的，隔板6也用于支撑空心转轴2，即隔板6呈圆形状，隔板6的外缘与主壳体1的内壁密封连接，中部开设有支撑轴孔，空心转轴2的后端通过轴承等部件安装于支撑轴孔内，而空心转轴2的两端则延伸出主壳体外，杂质储罐10连通于杂质净化子室8的后侧，驱动装置11用于驱动延伸出主壳体1外的空心转轴2的传动轴转动，驱动装置11优选为变频调速电机。使用时，电机驱动空心转轴2转动，进而带动带有过滤孔4的空心螺旋叶片3旋转，废油、废乳化液在不断旋转的空心螺旋叶片3带动下产生往内运动的动力，以不断往空心螺旋叶片3的过滤孔4方向运动，水、油和乳化液从过滤孔4进入空心螺旋叶片3内，而杂质则隔离在过滤孔4外部，并被空心螺旋叶片3带动下往消声净化单元后方运动，以进入到杂质储罐10进行收集，过滤后的油、乳化液、水进入到分离罐15继续分离。

进一步参考图1，作为该实施例的一优选设计，杂质净化器1a可为一个，也可为若干个(即为多级除杂净化)，若干杂质净化器1a的杂质净化单元沿主壳体1的进料口5至出料口方向依次同轴设置(即由一电机可同时带动若干杂质净化单元的空心转轴同时旋转)，相邻的杂质净化单元之间的杂质净化子室8和净化出液子室9通过管路连通，管路上设有紫外线杀菌装置13，该实施例中优选的，将若干杂质净化单元的空心螺旋叶片3的过滤孔4依次减小设置，使得过滤更精细，去除杂质更彻底。每个消声净化单元均配置有一杂质储罐10，废油、废乳化液经过多级除杂净化后，使杂质基本被除尽。

进一步参考图1，分离系统包括：分离罐15、伞形分离叶16、锥形收集槽21、第二驱动装置25以及收集处理装置；分离罐15的顶部设有入液口，分离罐15的入液口处设有流量阀，该入液口通过管道与净化出液子室9的出口连接；伞形分离叶16通过传动轴以能够旋转的设于分离罐内，该伞形分离叶16的周缘与分离罐15的罐壁之间以能够滑动且密封的方式设置(可通过密封轴承类组件进行设置)；如图2所示，伞形分离叶16上沿伞顶至伞周缘的方向依次设有三个环形的过滤层19a、19b、19c，过滤层19a、19b、19c优选由环形过滤板18隔成；三个锥形收集槽21沿传动轴的轴向各设于一个过滤层19a、19b、19c的下方，每个过滤层19a、19b、19c开设有与对应的锥形收集槽21连通的过滤孔20；第二驱动装置25用于驱动传动轴转动，第二驱动装置25优选为变频调速电机，过滤后的油、乳化液、水进入到分离罐15在伞形分离叶16的带动下做离心运动，因油、乳化液、水的粘度不同，因此在不同粘度，不同温度，不同压力，不同离心力的情况下，能够将油、乳化液、水分离至规定的过滤层19a、19b、19c内，即油在最上端的过滤层19a，优选在该过滤层19a表面覆盖亲油疏水的过滤片；乳化液在中间过滤层19b，优选在该过滤层19b表面覆盖亲油疏水渐变亲水疏油过滤片；水在最下端过滤层19c，优选在该过滤层19c表面覆盖亲水疏油过滤片；分离后的油、乳化液及水通过过滤孔流入对应的锥形收集槽21进行收集。

进一步参考图1，该实施例中的油品收集处理装置、乳化液收集处理装置、水收集处理装置结构，均包括：处理罐22、传输泵、电磁阀及收集罐24，三者的处理罐22通过设有一电磁阀的管路连接一收集罐24，三者的处理罐22分别通过设有一传输泵的管路连接分离罐15的入液口，油品收集处理装置、乳化液收集处理装置的处理罐22内设有一水传感器23a，水收集处理装置的处理罐22内设有一水中油传感器23b，水中油传感器23b的型号为KM-IOW800，油品收集处理装置的处理罐22通过管路与对应伞形分离叶16的顶部的过滤层19a的锥形收集槽21连通，乳化液收集处理装置的处理罐22通过管路与对应伞形分离叶16的中部的过滤层19b的锥形收集槽21连通，水收集处理装置的处理罐22通过管路与对应伞形分离叶16的下部的过滤层19c的锥形收集槽21连通，其中，与最上端的过滤层19a连通的锥形收集槽用于收集油，与中间的过滤层19b连通的锥形收集槽用于收集乳化液，与最下层的过滤层19c连通的锥形收集槽用于收集水。油品收集处理装置通过水传感器23a检测收集的油中水的浓度，当检测水浓度超过一定阈值时则打开对应的传输泵抽取至分离罐15的进口进行重新分离，当低于一定阈值时则打开电磁阀以收集至收集罐24内。乳化液收集处理装置通过水传感器23a检测收集的乳化液中水的浓度，当检测水浓度超过一定阈值时则打开对应的传输泵抽取至分离罐的进口进行重新分离，当低于一定阈值时则打开电磁阀以收集至收集罐内。水收集处理装置通过水中油传感器23b检测收集的水中油的浓度，当检测油浓度高于一定阈值时则打开对应的传输泵抽取至分离罐的进口进行重新分离，当低过一定阈值时则打开电磁阀以收集至收集罐内，上述收集处理装置能够使得分离的油和乳化液纯度更高。

该实施例中，PLC控制系统分别与第一驱动装置11，第二驱动装置25，油品收集处理装置的水传感器、电磁阀和传输泵、乳化液收集处理装置的水传感器、电磁阀和传输泵，水收集处理装置的水中油传感器、电磁阀和传输泵，流量阀连接，用于控制第一驱动装置11、第二驱动装置25工作，根据两个水传感器23a、水中油传感器23b的检测状态控制三个收集处理装置的回收循环工作，根据流量阀控制第二驱动装置的转速以控制分离速度。

值得说明的是，本实施例中的处理再生装置适用于变压器油，航空用油，普通的润滑油，餐饮垃圾油，废乳化液等再生处理，也可以用于油田等行业的油水分离、固液分离。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种废油、废乳化液处理再生装置，其特征在于，包括：

杂质净化器，其包括：

主壳体，其内设有圆柱状的腔道，该主壳体的一侧设有进料口，另一侧为密封状态；

杂质净化单元，其包括：设于所述主壳体的腔道内的空心转轴、设于所述空心转轴上的空心螺旋叶片及隔板，所述空心螺旋叶片的表面设有多个过滤孔且其空心部分与所述空心转轴的空心部分连通，所述空心转轴的尾端设有若干通液孔，所述隔板设于所述空心螺旋叶片与若干所述通液孔之间以将两者完全隔离，从而将所述主壳体分为与所述进料口连通的杂质净化子室和净化出液子室；及

杂质储罐，其连通于所述杂质净化子室的后侧；

第一驱动装置，其用于驱动所述空心转轴转动；

分离系统，其包括：

分离罐，其顶部设有入液口，该入液口通过管道与所述净化出液子室的出口连接；

伞形分离叶，其通过传动轴以能够旋转的设于所述分离罐内，该伞形分离叶的周缘与所述分离罐的罐壁之间以能够滑动且密封的方式设置；所述伞形分离叶上沿伞顶至伞周缘的方向依次设有三个环形的过滤层；

锥形收集槽，三个所述锥形收集槽沿所述传动轴的轴向各设于一个所述过滤层的下方，每个所述过滤层开设有与对应的所述锥形收集槽连通的过滤孔；及

第二驱动装置，其用于驱动所述传动轴转动；以及

PLC控制系统，其分别与所述第一驱动装置与所述第二驱动装置连接。

2.根据权利要求1所述的废油、废乳化液处理再生装置，其特征在于，还包括油品收集处理装置，所述油品收集处理装置包括：处理罐、水传感器，传输泵、电磁阀及收集罐，所述处理罐内设有所述水传感器，所述处理罐通过设有一所述电磁阀的管路连接一所述收集罐，所述处理罐分别通过设有一传输泵的管路连接所述分离罐的入液口，所述处理罐通过管路与对应所述伞形分离叶的顶部的过滤层的所述锥形收集槽连通，所述水传感器、电磁阀和传输泵分别与所述PLC控制系统连接。

3.根据权利要求1所述的废油、废乳化液处理再生装置，其特征在于，还包括乳化液收集处理装置，所述乳化液收集处理装置包括：处理罐、水传感器，传输泵、电磁阀及收集罐，所述处理罐内设有所述水传感器，所述处理罐通过设有一所述电磁阀的管路连接一所述收集罐，所述处理罐分别通过设有一传输泵的管路连接所述分离罐的入液口，所述处理罐通过管路与对应所述伞形分离叶的中部的所述过滤层的所述锥形收集槽连通，所述水传感器、电磁阀和传输泵分别与所述PLC控制系统连接。

4.根据权利要求1所述的废油、废乳化液处理再生装置，其特征在于，还包括水收集处理装置，所述水收集处理装置包括：处理罐、水中油传感器，传输泵、电磁阀及收集罐，所述处理罐内设有所述水中油传感器，所述处理罐通过设有一所述电磁阀的管路连接一所述收集罐，所述处理罐分别通过设有一传输泵的管路连接所述分离罐的入液口，所述处理罐通过管路与对应所述伞形分离叶的下部的所述过滤层的所述锥形收集槽连通，所述水中油传感器、电磁阀和传输泵分别与所述PLC控制系统连接。

5.根据权利要求1所述的废油、废乳化液处理再生装置，其特征在于，所述过滤层为环形过滤板。

6.根据权利要求1所述的废油、废乳化液处理再生装置，其特征在于，第一驱动装置和第二驱动装置为变频调速电机。

7.根据权利要求1所述的废油、废乳化液处理再生装置，其特征在于，所述杂质净化器为若干个，若干所述杂质净化器的杂质净化单元的空心转轴同轴设置，相邻的所述杂质净化单元之间的杂质净化子室和净化出液子室通过管路连通。

8.根据权利要求7所述的废油、废乳化液处理再生装置，其特征在于，若干所述杂质净化单元的所述空心螺旋叶片的过滤孔依次减小。

9.根据权利要求8所述的废油、废乳化液处理再生装置，其特征在于，所述杂质净化子室和净化出液子室之间连通的管路上设有紫外线杀菌装置。

10.根据权利要求1所述的废油、废乳化液处理再生装置，其特征在于，还包括流量阀，所述流量阀设于所述分离罐的入液口处，所述流量阀与所述PLC控制系统连接。

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