CN1082461A - 转筒式离心分离机 - Google Patents

Abstract

“转筒式离心分离机”主要涉及到选厂浮选后浆 体的浓缩脱水等分离技术。它是由旋转筒和中心管 轴两大部件组成。其转速是可控制，可强化的。浆体 由中心管轴一端进入旋转筒内，分离的液体又从中心 管轴上的开口进入管内，从另一端排出。旋转筒内壁 上的固体颗粒通过螺旋输送器送到底盖周围的开口 排出。本设备可代替浓密机沉淀池和过滤机进行脱 水作业，也可代替旋流器进行不同粒级的分离。

Description

本发明涉及选矿业上，浮选后进行浓缩脱水作业和粗细粒级的分离技术。

现有的旋流器是依据旋转离心力的原理设计的，它的外筒是不旋转的，靠具有一定速度的浆体沿切线方向进入筒内而旋转的。要使分离粒级保持不变，就应使浆体流速不变，必须对浆体流加稳压装置，这种装置对压力值的调节是不够方便的。另一主要方面是它产生的离心力较弱，只用在粒级的分离上，而无法用在浓缩脱水作业上。

现有的摔干机，如洗衣机上的摔干装置，也是利用旋转离心力的原理制成的。其转动是靠施加在旋转筒上的动力来实现的。其水通过旋转筒的小孔摔出，衣物留在筒内。这种装置对浆体的脱水分离是无能为力的，也不能进行连续作业。

本发明的任务是要提供一台既能强化旋转离心力，又能用于浆体浓缩脱水的装置。并能通过控制，自由选择离心力的大小，进行不同粒级的分离，并进行连续作业。

其方法是设置一个旋转筒（8），能施加动力在与旋转筒连接的皮带轮（7）上，使旋转筒旋转。作用在皮带轮上的动力是带有转速控制器（16）的电动机（15），因而可强化转速，也可选择转速（见附图）。

浆体是从浆体入口（1）进入的，通过中心管轴（2）上部和分流管（3）进入旋转筒内。在旋转筒叶片（9）的带动下产生旋转运动。离心力促使浆体分异，固体颗粒集中在旋转筒内壁，通过固定在中心管轴上的螺旋输送器（5）送到下部固体物排除口（11）排出。分异在旋转筒中心的液体，从花管孔（4）进入中心管轴内，经液体排除口（6）排出。

固体物排除口（11）是设置在旋转筒底盖（10）边缘上的开口。这种开口是弧形的，狭长的，不连续开口。底盖由同形的，紧贴在一起的两层盖组成，内盖与旋转筒固定在一起，外盖相对于内盖而可转动，借助转动角度不同来调节固体物排除口（11）的大小。

要使固体物脱水，达到浆饼状态，除旋转筒开到高速档外，还须根据浆体的浓度，调节固体物排除口（11）的大小，与液体排除口（6）面积成固定比值，方能达到最佳效果。

如果用在粗细粒级的分离上，旋转筒的转速就不必过高，同时使固体物排除口（11）面积适度调大，就可进行分离。这时，从液体排除口排出的是细粒级浆体。从固体物排除口排出的是粗粒级浆体。

由于粗粒级也是浆体，则在安全固定罩（12）下部接上一个附加件漏斗（13），粗粒级浆体进入漏斗后集中，从漏斗下部的粗粒浆排除口（14）流出。

使用本发明所述的“转筒式离心分离机”，可代替旋流器的功能，进行不同粒级的分离。比旋流器更易调节、控制离心力大小的优点。

用本发明所述的“转筒式离心分离机”，接在选厂浮选车间流出的浆体管上，进行浓缩脱水，得到的固粒饼状体直接输送到干燥车间进行烘干，是一个新的工艺流程方案。用其取代通过浓密沉淀池和过滤机而进入烘干工序的现行工艺流程，将减掉占地面积大的浓密沉淀池和过滤机及其配套的一些笨重设备，就大大简化了工艺流程，也使设备微型化了。这样就节省了巨大投资和设备运转动力费。还可使浮选车间和干燥车间直接相连，成为一列紧奏的工艺流程。如果是已建成的浮选厂，采用本发明所述的设备，稍加改造即可取得同样效果。

新工艺流程方案中，采用本发明所述的设备，进行的浓缩脱水方法，纯属物理分离方法，不改变浆体中液体的性质和所含的药剂成分，便于重新回水利用。较之在浓密沉淀池中投放絮凝剂而改变了液体成分来说，有显著的优点。

Claims (3)

1、一台“转筒式离心分离机”，它由带有旋转筒叶片(9)的旋转筒(8)和中心管轴(2)组成，其特征在于浆体从浆体入口(1)进入，经过中心管轴(2)和分流管(3)进入旋转筒内，分离的液体从中心管轴(2)的花管孔(4)再进入中心管轴(2)内，由液体排除口(6)排出，固体颗粒由固定在中心管轴(2)上的螺旋输送器(5)送到固体物排除口(11)排出。

由选厂浮选出来的浆体需经过浓缩过滤和烘干三个环节脱水，目前浓缩是采用浓密机沉淀池，过滤是采用装有滤毯的过滤机，本发明方案其特征是使用“转筒式离心分离机”取代浓密沉淀池或过滤机的脱水作用。

2、按权项1中所述的转筒式离心分离机，其特征在于固体物排除口（11）的大小是可调节的。

3、按权项1中所述的转筒式离心分离机，其特征在于安全固定罩（12）的下部有一个可拆卸的附件漏斗（13）。

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