CN217092502U - 一种多层过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层过滤装置，包括筒体及滤筒，滤筒位于筒体内部，筒体的内壁上设置有承接环，滤筒固定于承接环上，滤筒的底部与承接环的内环侧壁贴合，滤筒的底部与筒体的底壁之间形成沉淀腔；滤筒包括底座及固定于底座上的若干环形滤壁，若干环形滤壁沿径向方向依次排列，底座上设置有若干贯通槽口，贯通槽口沿滤筒到沉淀腔的方向逐渐缩小。本实用新型通过多个环形滤壁的设置，可以对液体进行多次过滤，可以增强过滤的效果；装置在运行的过程中，滤渣在重力的作用下会先通过第一槽口及第二槽口进入沉淀腔，因此可以减少滤渣在滤筒内堆积，进而避免环形滤壁内的滤孔堵塞，保证装置的正常运行。

Description

一种多层过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤装置领域，尤其涉及一种多层过滤装置。

背景技术

固液分离是一种将水中的固体分离开来的水处理工艺，可以达到去除水体悬浮物、大体积垃圾，降低浊度、净化水质的效果，其中过滤装置是该工艺最为关键的设备。

传统的过滤装置在过滤过程中，滤渣残留在滤芯内，滤渣容易将滤孔堵塞，从而导致水不能及时地过滤排出，影响过滤装置的正常运行。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种多层过滤装置。

本实用新型提供如下技术方案：

一种多层过滤装置，包括筒体及滤筒，所述滤筒位于所述筒体内部，所述筒体的内壁上设置有承接环，所述滤筒固定于所述承接环上，所述滤筒的底部与所述承接环的内环侧壁贴合，所述滤筒的底部与所述筒体的底壁之间形成沉淀腔；

所述滤筒包括底座及固定于所述底座上的若干环形滤壁，若干所述环形滤壁的中心轴线重合，若干所述环形滤壁沿径向方向依次排列，所述底座上设置有若干贯通槽口，所述贯通槽口的一端与所述滤筒的内部连通，另一端与所述沉淀腔连通，所述贯通槽口沿所述滤筒到所述沉淀腔的方向逐渐缩小，若干贯通槽口包括若干第一槽口及若干第二槽口，若干所述第一槽口位于最内层的所述环形滤壁内，若干所述第二槽口位于相邻的所述环形滤壁之间，所述筒体上设置有出水口，所述出水口设置于所述筒体侧壁、且位于所述承接环的上方。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述环形滤壁包括骨架及滤片，所述滤片固定在所述骨架上。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，若干所述滤片上的滤孔沿所述环形滤壁的径向方向由内向外逐渐减小。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，若干所述第一槽口呈漏斗状。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第二槽口为弧形槽，所述第二槽口的中心轴线与所述环形滤壁的中心轴线重合。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，若干所述第二槽口的开口沿所述环形滤壁的径向方向由内向外逐渐减小。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述承接环的内环侧壁为弧形，所述滤筒的底部的边缘设置有倒角，所述滤筒的底部边缘与所述承接环的内环侧壁贴合。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述滤筒与所述承接环之间设置有密封环。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述滤筒还包括有筒盖，所述筒盖盖设于所述环形滤壁顶部，所述筒盖上设置有进水口。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述筒体的底部呈锥形，所述筒体的锥形底部设置有排污口。

本实用新型的具有如下优点：

本实用新型通过多个环形滤壁的设置，可以对液体进行多次过滤，可以增强过滤的效果；同时底座上设置有第一槽口及第二槽口，装置在运行的过程中，滤渣在重力的作用下会先通过第一槽口及第二槽口进入沉淀腔，因此可以减少滤渣在滤筒内堆积，进而避免环形滤壁内的滤孔堵塞，保证装置的正常运行。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍， 应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例提供的一种多层过滤装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的一种多层过滤装置的滤筒的结构示意图。

主要元件符号说明：100-筒体；110-承接环；111-密封环；120-沉淀腔；130-出水口；140-排污口；200-滤筒；210-底座；220-环形滤壁；221-骨架；222-滤片；230-贯通槽口；231-第一槽口；232-第二槽口；240-筒盖；241-进水口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供了一种多层过滤装置，可以对液体进行多次过滤，同时具有避免滤孔堵塞的功能。

请参考图1及图2，该多层过滤装置包括筒体100及滤筒200，滤筒200位于筒体100内部，筒体100的内壁上设置有承接环110，滤筒200固定于承接环110上，滤筒200的底部与承接环110的内环侧壁贴合，滤筒200的底部与筒体100的底壁之间形成沉淀腔120；

筒体100为一端敞开，另一端封闭的筒状结构，其内部的承接环110为圆环状且固定在筒体100的内壁，滤筒200的底部边缘与承接环110的内环侧壁相适应，滤筒200放置在承接环110上、且滤筒200的底部边缘贴合在承接环110的内环侧壁。

滤筒200包括底座210及固定于底座210上的若干环形滤壁220，若干环形滤壁220的中心轴线重合，若干环形滤壁220沿径向方向依次排列，底座210上设置有若干贯通槽口230，贯通槽口230的一端与滤筒200的内部连通，另一端与沉淀腔120连通，贯通槽口230沿滤筒200到沉淀腔120的方向逐渐缩小，若干贯通槽口230包括若干第一槽口231及若干第二槽口232，若干第一槽口231位于最内层的环形滤壁220内，若干第二槽口232位于相邻的环形滤壁220之间，筒体100上设置有出水口130，出水口130设置于筒体100侧壁、且位于承接环110的上方。

本实用新型通过多个环形滤壁220的设置，可以对液体进行多次过滤，可以增强过滤的效果；同时底座210上设置有第一槽口231及第二槽口232，装置在运行的过程中，滤渣在重力的作用下会先通过第一槽口231及第二槽口232进入沉淀腔120，因此可以减少滤渣在滤筒200内堆积，进而避免环形滤壁220内的滤孔堵塞，保证装置的正常运行。

进一步地，环形滤壁220包括骨架221及滤片222，滤片222固定在骨架221上。其中，骨架221用于固定滤片222，骨架221可以是由钢线编制而成。滤片222上具有滤孔，具有过滤的作用。具体地，滤片222可以是滤膜，也可以是滤网。

在一个实施例中，若干滤片222上的滤孔沿环形滤壁220的径向方向由内向外逐渐减小。可以理解地，在本实施例中，每层环形滤壁220上的滤片222都不相同，滤片222的的滤孔由内向外逐渐减小。更具体地，最内层的环形滤壁220上的滤片222是滤网，外层的环形滤壁220上的滤片222是滤膜。

在一个实施例中，若干第一槽口231呈漏斗状。用于将滤出的滤渣引导至沉淀区内，若干第一槽口231均匀地分布在底座210上。

进一步地，第二槽口232为弧形槽，第二槽口232的中心轴线与环形滤壁220的中心轴线重合。第二槽口232位于相邻的环形滤壁220之间，第二槽口232的弧度与环形滤壁220的弧度一致，多个第二槽口232在相邻环形滤壁220之间沿圆周方向间隔设置。

在一个实施例中，若干第二槽口232的开口沿环形滤壁220的径向方向由内向外逐渐减小。该开口用于沉淀滤出的滤渣，经过若干环形滤壁220的过滤，滤渣的数量与尺寸越来越小，因此可逐渐减小第二槽口232的开口，以避免位于沉淀腔120的滤渣漂浮进滤筒200。

在一个实施例中，承接环110的内环侧壁为弧形，滤筒200的底部的边缘设置有倒角，滤筒200的底部边缘与承接环110的内环侧壁贴合。滤筒200的底部边缘具有圆弧倒角，滤筒200的底部贴合在承接环110的内环侧壁上。

进一步地，滤筒200与承接环110之间设置有密封环111。使得滤筒200与承接环110之间保持密封，具体地址，密封环111贴合在承接环110上。

在一个实施例中，滤筒200还包括有筒盖240，筒盖240盖设于环形滤壁220顶部，筒盖240上设置有进水口241。进水口241通向滤筒200的最内层环形滤壁220所围成的区域内。

在一个实施例中，筒体100的底部呈锥形，筒体100的锥形底部设置有排污口140。排污口140上设置有控制阀门，装置运行结束后，打开控制阀门，可将过滤过程中沉淀在沉淀区内的滤渣排出。

在本实用新型的实施例中，需要过滤的液体通过进水口241进入，液体从内到外依次通过若干环形滤壁220，而环形滤壁220上的滤孔从内到外依次减小，因此对液体进行了多层的分级过滤，最后通过出水口130排出；而且在此过程中，滤渣会通过第一槽口231及第二槽口232慢慢往下沉淀进入沉淀腔120，减少滤渣在滤筒200内残留，进而避免了滤孔堵塞，

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多层过滤装置，其特征在于，包括筒体及滤筒，所述滤筒位于所述筒体内部，所述筒体的内壁上设置有承接环，所述滤筒固定于所述承接环上，所述滤筒的底部与所述承接环的内环侧壁贴合，所述滤筒的底部与所述筒体的底壁之间形成沉淀腔；

所述滤筒包括底座及固定于所述底座上的若干环形滤壁，若干所述环形滤壁的中心轴线重合，若干所述环形滤壁沿径向方向依次排列，所述底座上设置有若干贯通槽口，所述贯通槽口的一端与所述滤筒的内部连通，另一端与所述沉淀腔连通，所述贯通槽口沿所述滤筒到所述沉淀腔的方向逐渐缩小，若干贯通槽口包括若干第一槽口及若干第二槽口，若干所述第一槽口位于最内层的所述环形滤壁内，若干所述第二槽口位于相邻的所述环形滤壁之间，所述筒体上设置有出水口，所述出水口设置于所述筒体侧壁、且位于所述承接环的上方。

2.根据权利要求1所述的多层过滤装置，其特征在于，所述环形滤壁包括骨架及滤片，所述滤片固定在所述骨架上。

3.根据权利要求2所述的多层过滤装置，其特征在于，若干所述滤片上的滤孔沿所述环形滤壁的径向方向由内向外逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的多层过滤装置，其特征在于，若干所述第一槽口呈漏斗状。

5.根据权利要求1所述的多层过滤装置，其特征在于，所述第二槽口为弧形槽，所述第二槽口的中心轴线与所述环形滤壁的中心轴线重合。

6.根据权利要求1所述的多层过滤装置，其特征在于，若干所述第二槽口的开口沿所述环形滤壁的径向方向由内向外逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的多层过滤装置，其特征在于，所述承接环的内环侧壁为弧形，所述滤筒的底部的边缘设置有倒角，所述滤筒的底部边缘与所述承接环的内环侧壁贴合。

8.根据权利要求7所述的多层过滤装置，其特征在于，所述滤筒与所述承接环之间设置有密封环。

9.根据权利要求1所述的多层过滤装置，其特征在于，所述滤筒还包括有筒盖，所述筒盖盖设于所述环形滤壁顶部，所述筒盖上设置有进水口。

10.根据权利要求1所述的多层过滤装置，其特征在于，所述筒体的底部呈锥形，所述筒体的锥形底部设置有排污口。

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