CN217089636U - 一种电子雾化组件及具有其的电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于雾化设备技术领域，具体涉及一种电子雾化组件及具有其的电子雾化装置，电子雾化组件包括加热元件和覆盖加热元件设置的雾化台，加热元件包括两根电极引脚以及连接于两根电极引脚之间的导体，导体呈螺旋蜗结构设置于雾化台。根据本实用新型提出的电子雾化装置，通过将导体设置为呈螺旋蜗结构分布于雾化台，能够达到对雾化台进行均匀加热的目的，解决了由于雾化台加热不均匀容易产生积炭，以及导致雾化台焦糊的现象，另外，通过将导体预先设置为呈螺旋蜗结构均匀分布的状态，不需要在组装电子雾化组件的过程中通过手动将导体缠绕雾化台，有利于电子雾化组件的量产的一致性和稳定性。

Description

一种电子雾化组件及具有其的电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化设备技术领域，具体涉及一种电子雾化组件及具有其的电子雾化装置。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

在雾化设备技术领域，对于含或者不含尼古丁的电子雾化装置而言，对雾化平台的温度一致性要求较高，目前的雾化平台无法满足雾化设备对温度一致性的要求。

现有雾化平台加热不均匀，尤其是棉芯的雾化平台，容易产生积炭，导致雾化芯焦糊；另外，由于棉芯平台采用手工绕丝，不利于产品量产的一致性和稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有雾化平台加热不均匀的技术问题，提供一种电子雾化组件，能够通过呈螺旋蜗结构分布的导体达到对雾化台进行均匀加热的目的，解决了由于雾化平台加热不均匀容易产生积炭的技术问题。

本实用新型的第一方面提供的电子雾化组件，电子雾化组件包括加热元件和覆盖加热元件设置的雾化台，加热元件包括两根电极引脚以及连接于两根电极引脚之间的导体，导体呈螺旋蜗结构设置于雾化台。

进一步地，两根电极引脚设置于螺旋蜗结构的相对两侧，导体的中部通过对折的方式分布于螺旋蜗结构的中心。

进一步地，螺旋蜗结构的中心密集度小于螺旋蜗结构的周边密集度。

进一步地，雾化台覆盖于加热元件的一侧，导体呈螺旋蜗结构分布于雾化台的端面。

进一步地，雾化台以上下包夹的方式覆盖加热元件的两侧，导体呈螺旋蜗结构分布于雾化台的内部。

进一步地，雾化台设置为一体式结构，雾化台的侧壁设置有与导体配合并向雾化台的内部延伸的放置槽。

进一步地，雾化台设置有与导体配合的螺旋蜗槽，导体放置于螺旋蜗槽。

进一步地，雾化台至少部分设置为与螺旋蜗结构配合的圆盘状结构。

进一步地，导体包括导丝或导片。

本实用新型的第二方面提供了一种电子雾化装置，电子雾化装置包括根据本实用新型的第一方面提供的电子雾化组件。

本实用新型的技术方案有以下优点：

根据本实用新型提出的电子雾化装置，通过呈螺旋蜗结构分布的导体能够达到对雾化台进行均匀加热的目的，解决了由于雾化台加热不均匀容易产生积炭，以及导致雾化芯焦糊的技术问题。另外，通过将导体预先设置为呈螺旋蜗结构分布的状态，不需要在组装电子雾化组件的过程中通过手动将导体缠绕雾化台，有利于电子雾化组件的量产的一致性和稳定性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型的一个实施例的电子雾化组件的结构示意图；

图2为图1所示电子雾化组件的俯视图；

图3为本实用新型的一个实施例的加热元件的结构示意图；

图4为本实用新型的一个实施例的雾化台的结构示意图。

其中，100、电子雾化组件；10、加热元件；11、第一电极引脚；12、第二电极引脚；13、导体；131、中部；20、雾化台；21、第一层；22、第二层；23、放置槽。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1至图4所示，本实用新型的第一方面提供了一种电子雾化组件100，电子雾化组件100包括加热元件10和覆盖加热元件10设置的雾化台20，加热元件10包括两根电极引脚，两根电极引脚包括第一电极引脚11和第二电极引脚12，以及连接于两根电极引脚之间的导体13，导体13呈螺旋蜗结构设置于雾化台20。

根据本实用新型提出的电子雾化装置，通过呈螺旋蜗结构分布的导体13能够达到对雾化台20进行均匀加热的目的，解决了由于雾化台20加热不均匀容易产生积炭，以及导致雾化芯焦糊的技术问题。另外，通过将导体13预先设置为呈螺旋蜗结构分布的状态，不需要在组装电子雾化组件100的过程中通过手动将导体13缠绕雾化台20，有利于电子雾化组件100的量产的一致性和稳定性。

进一步地，根据本实用新型的实施例，螺旋蜗结构的中心密集度小于螺旋蜗结构的周边密集度。

在本实施例中，螺旋蜗结构的中心密集度小于螺旋蜗结构的周边密集度，因此，螺旋蜗结构的中心的发热量小于螺旋蜗结构的周边的发热量，随着加热过程的进行，由于热传导和热辐射的作用，螺旋蜗结构的中心的发热量与螺旋蜗结构的周边的发热量趋于相等，起到均匀雾化的作用。

需要说明的是，本实用新型的实施例并未对两根电极引脚的具体分布位置进行限定，是因为两根电极引脚既可以分布于雾化台20的相对两侧，还可以将两根电极引脚分布于雾化台20的同一侧彼此靠近的位置，还可以将一根电极引脚分布于雾化台20的侧边，将另一根电极引脚分布于雾化台20的中部131，这些分布方式均属于本实用新型的保护范围，下面通过本实用新型的优选实施例阐述两根电极引脚的具体分布位置。

如图1和图3所示，根据本实用新型的实施例，两根电极引脚设置于螺旋蜗结构的相对两侧，导体13的中部131通过对折的方式分布于螺旋蜗结构的中心。

在本实施例中，通过将两根电极引脚设置于螺旋蜗结构的相对两侧，能够为连接于两者之间的导体13提供足够的分布空间，且能够减少导体13在分布过程中出现局部密集或者局部稀疏的现象，有利于导体13的分布均匀性。

另外，将两根电极引脚设置于螺旋蜗结构的相对两侧，不用将两根电极引脚穿设雾化台20设置，可以减少对雾化台20的结构影响。而且，在将导体13的中部131通过对折的方式分布于螺旋蜗结构的中心时，可以使导体13的两个端部能够均衡的通向两个两根电极引脚，以此达到将导体13分布于雾化台20的目的。

进一步地，为了减少两根电极引脚对雾化台20的影响，本实用新型的实施例还提出了在两根电极引脚外均包裹绝缘套，通过绝缘套达到雾化台20与两根电极引脚之间的绝缘接触，减少两根电极引脚熔化雾化台20的现象。

本实用新型的实施例并未对雾化台20与加热元件10之间的具体分布位置进行限定，是因为将雾化台20覆盖于加热元件10的一侧，或者将雾化台20覆盖于加热元件10的两侧均属于本实用新型的保护范围，下面通过本实用新型的优选实施例阐述雾化台20与加热元件10之间的具体分布位置关系。

根据本实用新型的实施例，雾化台20覆盖于加热元件10的一侧，导体13呈螺旋蜗结构分布于雾化台20的端面。在电子雾化组件100的使用过程中，加热元件10在雾化台20的端面对雾化台20进行加热，然后热量通过热传递的传递至雾化台20的内部，从而使雾化台20内储存的液体能够产生烟雾。

如图1和图4所示，根据本实用新型的实施例，雾化台20以上下包夹的方式覆盖加热元件10的两侧，雾化台20包括分别覆盖于加热元件10的两侧的第一层21和第二层22，导体13呈螺旋蜗结构分布于雾化台20的内部。

在本实施例中，雾化台20以上下包夹的方式覆盖加热元件10的两侧，在电子雾化组件100的使用过程中，加热元件10能够在上下两个方向同时对雾化台20进行加热，然后热量通过热传递的方式传递至雾化台20的其余部分，提高了加热元件10对雾化台20的加热效率。

如图1和图4所示，根据本实用新型的实施例，雾化台20设置为一体式结构，雾化台20的侧壁设置有与导体13配合并向雾化台20的内部延伸的放置槽23。

在本实施例中，在组装电子雾化组件100的过程中，直接将加热元件10通过放置槽23插入至雾化台20的内部，即可完成对电子雾化组件100的组装，不需要在组装电子雾化组件100的过程中通过手动将导体13缠绕雾化台20，有利于电子雾化组件100的量产的一致性和稳定性。

进一步地，在雾化台20的侧壁设置一个放置槽23，以及在雾化台20的内部放置一个导体13，只是本申请的一个实施例，并不是对放置槽23的数量以及导体13的数量的限制，例如，在本申请的其他实施例中，还可以在雾化台20的侧壁设置有间隔分布的多个放置槽23，并在每个放置槽23的内部放置有一个导体13。

根据本实用新型的实施例，雾化台20设置有与导体13配合的螺旋蜗槽，导体13放置于螺旋蜗槽。

在本实施例中，通过在雾化台20上设置有与导体13配合的螺旋蜗槽，可以提高导体13与雾化台20之间的配合度，以及组装稳定性，减少在电子雾化组件100的使用过程中，导体13从雾化台20上脱落的现象。

如图1和图4所示，根据本实用新型的实施例，雾化台20至少部分设置为与螺旋蜗结构配合的圆盘状结构。

在本实施例中，通过将雾化台20与导体13接触的部分设置为与螺旋蜗结构配合的圆盘状结构，可以减少雾化台20的无用区域，减少雾化台20的加热死角，减少雾化台20在加热死角处产生积炭的现象。

进一步地，本实用新型的实施例是在将螺旋蜗结构和雾化台20均设置为圆形结构，在本实用新型的其他实施例中，还可以将螺旋蜗结构和雾化台20均设置为方形结构，这种结构上的调整同样属于本实用新型的保护范围。

根据本实用新型的实施例，雾化台20包括棉芯或者植物纤维，雾化台20能够积存一定量的待雾化液体，在使用电子雾化组件100时，通过电子雾化组件100的加热元件10加热雾化台20，使雾化台20内积存的液体生成所需的烟雾。雾化台20还包括微孔陶瓷，加热元件10烧结成型于微孔陶瓷的一表面上，或者加热元件10为设于该表面上的发热线路。

需要说明的是，本实用新型的实施例并未对导体13的具体结构进行限定，是因为导体13既可以设置为导丝，还可以设置为导片，导体13的这些结构均属于本实用新型的保护范围。进一步地，导体13具有均匀的厚度，且厚度为0.02～0.3mm。

本实用新型的第二方面提供了一种电子雾化装置，电子雾化装置包括根据本实用新型的第一方面提供的电子雾化组件100。

在本实施例中，电子雾化装置包括茶的提取物雾化装置、含尼古丁的电子烟、不含尼古丁的电子烟以及不含尼古丁的电子雾化器，电子雾化装置具有本实用新型的电子雾化组件100的一切技术效果，在此不再进行赘述。电子雾化装置的其他的导油、烟气输送、控制电路等功能部分采用现有的常规设计进行，与电子雾化组件100组合之后实现电子雾化装置的功能即可。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰与改变。因此，本实用新型的权力保护范围，应如权利要求书所列。

Claims (10)

1.一种电子雾化组件，其特征在于，所述电子雾化组件包括加热元件和覆盖所述加热元件设置的雾化台，所述加热元件包括两根电极引脚以及连接于所述两根电极引脚之间的导体，所述导体呈螺旋蜗结构设置于所述雾化台。

2.根据权利要求1所述的电子雾化组件，其特征在于，所述两根电极引脚设置于所述螺旋蜗结构的相对两侧，所述导体的中部通过对折的方式分布于所述螺旋蜗结构的中心。

3.根据权利要求1所述的电子雾化组件，其特征在于，所述螺旋蜗结构的中心密集度小于所述螺旋蜗结构的周边密集度。

4.根据权利要求1所述的电子雾化组件，其特征在于，所述雾化台覆盖于所述加热元件的一侧，所述导体呈所述螺旋蜗结构分布于所述雾化台的端面。

5.根据权利要求1所述的电子雾化组件，其特征在于，所述雾化台以上下包夹的方式覆盖所述加热元件的两侧，所述导体呈所述螺旋蜗结构分布于所述雾化台的内部。

6.根据权利要求4所述的电子雾化组件，其特征在于，所述雾化台设置为一体式结构，所述雾化台的侧壁设置有与所述导体配合并向所述雾化台的内部延伸的放置槽。

7.根据权利要求1所述的电子雾化组件，其特征在于，所述雾化台设置有与所述导体配合的螺旋蜗槽，所述导体放置于所述螺旋蜗槽。

8.根据权利要求1所述的电子雾化组件，其特征在于，所述雾化台至少部分设置为与所述螺旋蜗结构配合的圆盘状结构。

9.根据权利要求1所述的电子雾化组件，其特征在于，所述导体包括导丝或导片。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括根据权利要求1-9中任一项所述的电子雾化组件。

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