CN217089092U - 一种饲喂器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种饲喂器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体的一侧设有进料口，另一侧设有出料口；输送绞龙，所述输送绞龙可旋转的设于所述壳体中并包括第一绞龙段和第二绞龙段，所述第一绞龙段位于所述进料口下方，所述第一绞龙段设置为沿所述输送绞龙轴向切断形成，且所述第一绞龙段与所述壳体内壁形成存储腔，所述第二绞龙段与所述第一绞龙段相连并用于将物料输送至所述出料口端；驱动装置，所述驱动装置设于所述壳体一端并用于驱动所述输送绞龙旋转。本实用新型可以实现饲喂器的平稳下料并能将输送的物料进行打散。

Description

一种饲喂器

技术领域

本实用新型涉及一种养殖设备，具体涉及一种饲喂器。

背景技术

当前市场上的猪场在投喂饲料时一般都会采用饲喂器进行喂料，饲喂器喂料的方式可以更好的实现各投料点的投料控制，但目前的饲喂器往往存在一个问题，由于饲喂器的体积较小，而投喂的部分饲料湿度是较大的，此时饲料在饲喂器中容易结团，以至于投至给牲畜的饲料也是一团一团的，而一团一团的饲料并不适合于牲畜的喂养，也不利于其营养吸收，同时也很难实现平稳下料。

实用新型内容

针对上述问题，本案提供了一种可以将饲料打散并能实现平稳下料的饲喂器，具体方案如下：

一种饲喂器，包括：壳体，所述壳体的一侧设有进料口，另一侧设有出料口；输送绞龙，所述输送绞龙可旋转的设于所述壳体中并包括第一绞龙段和第二绞龙段，所述第一绞龙段位于所述进料口下方，所述第一绞龙段设置为沿所述输送绞龙轴向切断形成，且所述第一绞龙段与所述壳体内壁形成存储腔，所述第二绞龙段与所述第一绞龙段相连并用于将物料输送至所述出料口端；驱动装置，所述驱动装置设于所述壳体一端并用于驱动所述输送绞龙旋转；

通过将位于进料口下端的绞龙叶片切断，可以形成一个存储腔，存储腔可以保证饲喂器中已经填充了满足平稳下料的饲料量，平稳下料之所以不能保证，其中有一个问题就在于前端设备中的饲料下料就不平稳，前端设备进料也是一团一团的进料，再加上饲喂器很难通过旋转速度的修改匹配前端设备的下料速度或者下料状况，而本案通过设置存储腔已经保证了饲喂器中已经存储了足够的饲料量，此时绞龙旋转首先推送的是存储腔中的物料而并不是前端设备下来的物料，从而解决了饲喂器下料不平稳的问题。

一实施例中所述第一绞龙段包括若干切断叶片，所述切断叶片的一端设有梳形齿。

上述梳形齿的运用可以将存储腔中的物料进行打散，进一步的保证饲喂器投料的均匀性。

一实施例中所述第一绞龙段通过第一旋转轴设于所述壳体中，所述第二绞龙段通过第二旋转轴与所述第一旋转轴的一端连接，所述第一旋转轴的直径大于所述第二旋转轴的直径。

通过二者直径的变化可以保证饲喂器内物料填充量的控制，以及下料量的控制。

一实施例中所述梳形齿为沿着所述切断叶片轴心旋转构成。

因为饲喂器本身结构很小，如果外加打散结构，其安装难度过高，梳形齿的形成可以通过输送绞龙本身的结构形成，而不需要外加其他结构而增加加工难度。

一实施例中所述进料口安装于垂直所述壳体并与所述壳体相连通的进料筒上。

一实施例中所述第一绞龙段与所述第二绞龙段上的叶片间距由与驱动装置连接的一端至出料口逐渐缩小。

一实施例中所述驱动装置为驱动电机。

一实施例中所述壳体外侧设有显示屏，并可通过所述显示屏控制所述驱动电机连接的控制器对输送绞龙进行控制。

附图说明

图1为饲喂器安装示意图；

图2为输送绞龙结构示意图；

图3为显示屏安装示意图；

其中：1、驱动壳体，2、驱动电机，3、控制器，4、进料筒，5、壳体，6、输送绞龙，7、出料口，8、存储腔，9、显示屏；

401、进料口；

61、第一旋转轴，62、梳形齿，63、第一绞龙段，64、第二绞龙段，65、第二旋转轴；

631、切断叶片。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1、2所示，饲喂器包括壳体5，壳体5中安装有可旋转的输送绞龙6，壳体5上端安装有垂直于壳体5的进料筒4，进料筒4与壳体5连通，进料筒4上设有进料口401，饲料可以从进料口401中进入壳体5中，输送绞龙6包括第一绞龙段63和第二绞龙段64，第一绞龙段63为沿输送绞龙6轴向切断形成。

具体来说，第一绞龙段63包括若干切断叶片631，切断叶片631只有正常绞龙叶片的一部分，此处具体比例数值可根据实际应用情况进行选取，切断叶片631与壳体5的内壁之间可以形成存储腔8。

存储腔8的使用可以使得饲喂器中可以存储一定的饲料，由上已经说明了平稳下料的问题所在，基于物料本身的情况和前端设备的情况，饲喂器无法实现平稳下料，而本案所提供的存储腔8，可以使得饲喂器的输送绞龙6的输送对象由上游设备的投料而更改为用于输送其自身内部存储的物料，也即是此时的输送绞龙6的输送不再受上游设备的下料影响。

第二绞龙段64与第一绞龙段63连接并用于将饲料输送至出料口7处。

再由图1所示，一实施例中，第一绞龙段63安装于第一旋转轴61上，第二绞龙段64安装于第二旋转轴65上，第一旋转轴61的直径大于第二旋转轴65的直径，通过旋转轴直径的变化可以控制饲喂器中的饲料填充量。

为了能够将饲喂器中的饲料进一步的打散，第一绞龙段63上设有打散用的梳形齿62，梳形齿62的使用可以随着第一绞龙段63的旋转将存储腔8中的饲料进一步的打散，再配合切断叶片631的旋转将上述打散的饲料输送出去，也即是本案所所提供的饲喂器在兼顾了平稳下料的同时，还保证了饲料打散的效果，使得牲畜所吃到的饲料不再是结团的饲料。

一实施例中，梳形齿62为沿着切断叶片631旋转构成，即梳形齿62可以直接在切断叶片631本身的结构上设计，而不再需要在输送绞龙6上增加另外的打散机构，需要注意的是饲喂器是一个体积较小的装置，其本身不适合加装过分复杂的结构，因为在一个较小的空间内加装一个较复杂的结构，其所带来的结果就是设计难度增大，成本增高，也就失去了其本身所要带来的价值。

如图2所示，一实施例中，第一绞龙段63与第二绞龙段64上的叶片间距由进料口401向出料口7处逐渐缩小，叶片间距的变化可以改变输送绞龙6不同位置的推动力，也即是此时的物料由进料口401至出料口7处的推动力越来越大，也就防止了饲喂器中储存的饲料难以及时排出，从而形成堵料的问题。

如图1所示，输送绞龙6的旋转由第一旋转轴61一端连接的驱动装置驱动，驱动装置设置于驱动壳体1中。

一实施例中，驱动装置配置为驱动电机2。

一实施例中，驱动壳体1中还安装有控制器3，控制器3与驱动电机2连通，用于控制驱动电机2的启、停、变速等。

如图3所示，驱动壳体1的一侧还安装有显示屏9，显示屏9可以显示各控制功能以实现饲喂器的控制。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (8)

1.一种饲喂器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的一侧设有进料口，另一侧设有出料口；

输送绞龙，所述输送绞龙可旋转的设于所述壳体中并包括第一绞龙段和第二绞龙段，所述第一绞龙段位于所述进料口下方，所述第一绞龙段设置为沿所述输送绞龙轴向切断形成，且所述第一绞龙段与所述壳体内壁形成存储腔，所述第二绞龙段与所述第一绞龙段相连并用于将物料输送至所述出料口端；

驱动装置，所述驱动装置设于所述壳体一端并用于驱动所述输送绞龙旋转。

2.根据权利要求1所述的一种饲喂器，其特征在于，所述第一绞龙段包括若干切断叶片，所述切断叶片的一端设有梳形齿。

3.根据权利要求1或2所述的一种饲喂器，其特征在于，所述第一绞龙段通过第一旋转轴设于所述壳体中，所述第二绞龙段通过第二旋转轴与所述第一旋转轴的一端连接，所述第一旋转轴的直径大于所述第二旋转轴的直径。

4.根据权利要求2所述的一种饲喂器，其特征在于，所述梳形齿为沿着所述切断叶片轴心旋转构成。

5.根据权利要求1所述的一种饲喂器，其特征在于，所述进料口安装于垂直所述壳体并与所述壳体相连通的进料筒上。

6.根据权利要求3所述的一种饲喂器，其特征在于，所述第一绞龙段与所述第二绞龙段上的叶片间距由位于所述进料口的一端至出料口的一端逐渐缩小。

7.根据权利要求1所述的一种饲喂器，其特征在于，所述驱动装置为驱动电机。

8.根据权利要求7所述的一种饲喂器，其特征在于，所述驱动电机设置于驱动壳体中，所述驱动壳体外侧设有显示屏，并可通过所述显示屏控制所述驱动电机连接的控制器对输送绞龙进行控制。

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