CN220810550U - 一种贮料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贮料装置，其包括料仓、出料通道、螺旋组件和控制系统，出料通道设置在料仓的底部，出料通道的侧壁上设置有出料口，螺旋组件包括转轴和第一螺旋件，转轴可旋转地设置在出料通道内，第一螺旋件设置在转轴上，第一螺旋件的至少部分位于料仓内，控制系统与转轴相连，用于控制转轴的正转和返转。本装置通过控制系统控制转轴和第一螺旋件进行旋转，当第一螺旋件进行正转时，此时第一螺旋件处于防拱状态，当第一螺旋件进行反转时，此时第一螺旋件处于破拱状态，料仓内的废物可通过出料通道排出。

Description

一种贮料装置

技术领域

本实用新型涉及环保处理的技术领域，具体地，涉及一种贮料装置。

背景技术

传统贮存料仓在物料倾倒入内后，物料自身不能流动会在仓内产生堆积、积压与挤压，如放置时间过久更不利于排出仓外。必要时需进行人工干预处理，而仓内的密闭受限空间及各种物料可能存在的有害性，对人工干预造成了很大难度。同时传统贮存料仓自身不具备物料排泄及卸料功能，想达到既能在物料已经贮存的情况下防（破）拱、又能将物料排出，需将两种或两种以上的设备配合使用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，在不影响环保质量的前提下，能够使物料搅动防堆积且保持流动性。

为此，本实用新型的实施例提出一种集贮存、将物料搅动防堆积且保持流动性、可将物料卸出的贮料装置。

根据本实用新型的实施例的贮料装置包括：料仓；出料通道，所述出料通道设置在所述料仓的底部，所述出料通道的侧壁上设置有出料口；螺旋组件，所述螺旋组件包括转轴和第一螺旋件，所述转轴可旋转地设置在所述出料通道内，所述第一螺旋件设置在所述转轴上，所述第一螺旋件的至少部分位于所述料仓内；控制系统，所述控制系统与所述转轴相连，用于控制所述转轴的正转和返转；所述转轴、所述出料通道和所述料仓的轴线重合，位于所述出料通道内的所述第一螺旋件的外径尺寸与所述出料通道的内径尺寸之比在0.7-0.9之间。

根据本实用新型实施例的贮料装置，通过在料仓的下方设置出料通道，在出料通道的侧壁上设置出料口。由此，有效地限定了料仓内的废物的流向，便于螺旋组件更好地搅动料仓内的废物。通过控制系统控制转轴和第一螺旋件进行旋转，当第一螺旋件进行正转时，此时第一螺旋件处于防拱状态，当第一螺旋件进行反转时，此时第一螺旋件处于破拱状态，料仓内的废物可通过出料通道排出。

在一些实施例中，所述出料通道的底部设置有安装孔，所述转轴通过所述安装孔穿设在所述出料通道内，所述转轴的一端位于所述料仓内，所述转轴的另一端位于所述出料通道外。

在一些实施例中，所述第一螺旋件为渐开式螺旋件，所述第一螺旋件的一端套设在所述转轴上，所述第一螺旋件的另一端位于所述料仓内，沿所述第一螺旋件的轴向，所述第一螺旋件的径向尺寸逐渐增大。

在一些实施例中，所述料仓的下部设置有漏斗部，所述漏斗部的底部设置有所述出料通道，所述第一螺旋件的另一端位于所述漏斗部内。

在一些实施例中，所述螺旋组件还包括第二螺旋件，所述第二螺旋件设置在所述转轴上，所述第二螺旋件位于所述出料通道的底部，所述第二螺旋件与所述第一螺旋件的螺旋方向相反。

在一些实施例中，在所述出料通道的轴向上，所述出料口设置在所述第一螺旋件和所述第二螺旋件之间。

在一些实施例中，所述第二螺旋件与所述第一螺旋件的单位导程一致，所述第二螺旋件具有1-2个单位导程。

在一些实施例中，所述控制系统包括控制器和驱动机构，所述驱动机构设置在所述转轴的另一端上，所述控制器与所述驱动机构电连接。

在一些实施例中，所述贮料装置还包括安装平台，所述安装平台设置在所述出料通道的下方，所述驱动机构设置在所述安装平台上。

在一些实施例中，所述贮料装置还包括多个安装支架，多个所述安装支架间隔地设置在所述料仓上。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，而非限制本公开。根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将更清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的贮料装置的一个剖视图。

图2是根据本实用新型实施例的贮料装置的一个侧视图。

图3是根据本实用新型实施例的贮料装置的一个仰视图。

图4是根据本实用新型实施例的贮料装置的另一个剖视图。

附图标记：

贮料装置100，料仓10，漏斗部11，出料通道20，出料口21，安装孔22，螺旋组件30，转轴31，第一螺旋件32，第二螺旋件33，控制系统40，控制器41，驱动机构42，安装平台50，安装支架60。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种适合多类垃圾物质（半流体、颗粒、粉状等）的集贮存、将物料搅动防堆积且保持流动性、可将物料卸出的集成一体化装置。

传统贮存料仓在物料倾倒入内后，物料自身不能流动会在仓内产生堆积、积压与挤压，如放置时间过久更不利于排出仓外；必要时需进行人工干预处理，而仓内的密闭受限空间及各种物料可能存在的有害性，对人工干预造成了很大难度；同时传统贮存料仓自身不具备物料排泄及卸料功能，想达到既能在物料已经贮存的情况下防（破）拱、又能将物料排出，需将两种或两种以上的设备配合使用。

本实用新型的贮料装置即可用来解决上述所有问题且只需单机设备即可。

如图1-图4所示，根据本实用新型的实施例的贮料装置100包括料仓10、出料通道20、螺旋组件30和控制系统40。

出料通道20设置在料仓10的底部，出料通道20的侧壁上设置有出料口21。螺旋组件30包括转轴31和第一螺旋件32，转轴31可旋转地设置在出料通道20内，第一螺旋件32设置在转轴31上，第一螺旋件32的至少部分位于料仓10内。控制系统40与转轴31相连，用于控制转轴31的正转和返转。

具体地，如图1-图4所示，料仓10大体上为圆柱形，由此，有利于提高料仓10内的废物进行充分混合和反应。

具体地，如图1-图4所示，出料通道20大体上为圆柱形，出料通道20设置在料仓10的底部，且出料通道20位于料仓10的底部的中心位置，由此，料仓10内的废物能够更好地流入出料通道20内。

具体地，如图1-图4所示，在出料通道20内设置有转轴31和第一螺旋件32，因此，本申请中的出料口21可以设置在出料通道20的侧壁上，由此，避免了出料通道20内的废物从出料通道20的底部流出，提高贮料装置100的设计合理性。

其中，转轴31、出料通道20和料仓10的轴线重合，位于出料通道20内的第一螺旋件32的外径尺寸与出料通道20的内径尺寸之比在0.7-0.9之间。

可以理解的是，转轴31、出料通道20和料仓10的轴线重合，由此，贮料装置100设计更合理，加工、生产成本更低。

更进一步地，位于出料通道20内的第一螺旋件32的外径尺寸与出料通道20的内径尺寸之比在0.7-0.9之间，由此，出料通道20出料时更顺畅，不易堵塞。

根据本实用新型实施例的贮料装置100，通过在料仓10的下方设置出料通道20，在出料通道20的侧壁上设置出料口21。由此，有效地限定了料仓10内的废物的流向，便于螺旋组件30更好地搅动料仓10内的废物。通过控制系统40控制转轴31和第一螺旋件32进行旋转，当第一螺旋件32进行正转时，此时第一螺旋件32处于防拱状态，当第一螺旋件32进行反转时，此时第一螺旋件32处于破拱状态，料仓10内的废物可通过出料通道20排出。

在一些实施例中，如图1-图4所示，出料通道20的底部设置有安装孔22，转轴31通过安装孔22穿设在出料通道20内，转轴31的一端位于料仓10内，转轴31的另一端位于出料通道20外。

具体地，如图1-图4所示，出料通道20的底部设置有安装孔22，转轴31通过安装孔22穿设在出料通道20内。

在本实用新型中，转轴31沿竖直方向设置，转轴31的下端穿过安装孔22后伸出出料通道20，由此，控制系统40可以设置在出料通道20的外部与转轴31相连，有利于提高控制系统40的稳定性和安全性。

在一些实施例中，如图4所示，第一螺旋件32为渐开式螺旋件，第一螺旋件32的一端套设在转轴31上，第一螺旋件32的另一端位于料仓10内，沿第一螺旋件32的轴向，第一螺旋件32的径向尺寸逐渐增大。

具体地，如图4所示，第一螺旋件32为渐开式螺旋件，第一螺旋件32的一端套设在转轴31上，第一螺旋件32的另一端位于料仓10内，沿第一螺旋件32的轴向，第一螺旋件32的径向尺寸逐渐增大。

在本实用新型中，第一螺旋件32沿竖直方向设置，在竖直方向上，从下至上第一螺旋件32的径向尺寸逐渐增大。由此，第一螺旋件32能够更好地搅动料仓10内的废物。

在一些实施例中，如图1-图4所示，料仓10的下部设置有漏斗部11，漏斗部11的底部设置有出料通道20，第一螺旋件32的另一端位于漏斗部11内。

具体地，如图1-图4所示，料仓10的下部为漏斗部11，漏斗部11大体上为倒立的圆锥结构，由此，料仓10内的废物更容易向下流动。

在本实用新型中，出料通道20的顶部与漏斗部11的下端连接设置，由此，料仓10内的废物更容易的流入出料通道20内。

在一些实施例中，如图1-图4所示，螺旋组件30还包括第二螺旋件33，第二螺旋件33设置在转轴31上，第二螺旋件33位于出料通道20的底部，第二螺旋件33与第一螺旋件32的螺旋方向相反。

具体地，如图1-图4所示，螺旋组件30还包括第二螺旋件33，第二螺旋件33设置在转轴31的下端处，第一螺旋件32设置在转轴31的上端出。

可以理解的是，第一螺旋件32和第二螺旋件33的结构大体一致，第二螺旋件33与第一螺旋件32的螺旋方向相反。当第一螺旋件32进行反转时，第一螺旋件32处于破拱状态，料仓10内的废物可通过出料通道20排出。

此时，由于第二螺旋件33与第一螺旋件32的螺旋方向相反，位于出料通道20的底部处的第二螺旋件33可以将出料通道20底部的废物向上推动，有效地降低了出料通道20内的废物的堆积情况。

在一些实施例中，如图1-图4所示，在出料通道20的轴向上，出料口21设置在第一螺旋件32和第二螺旋件33之间。

具体地，如图1-图4所示，在竖直方向上，第一螺旋件32和第二螺旋件33之间的出料通道20的侧壁上设置有出料口21，由此，第二螺旋件33可以将出料通道20底部的废物向上推动，有效地降低了出料通道20内的废物的堆积情况。

在一些实施例中，如图1-图4所示，第二螺旋件33与第一螺旋件32的单位导程一致，第二螺旋件33具有1-2个单位导程。

可以理解的是，第二螺旋件33与第一螺旋件32的单位导程一致，有利于提高第二螺旋件33与第一螺旋件32的配合度。第二螺旋件33具有1-2个单位导程，有利于降低螺旋组件30的设计成本和制造成本。

在一些实施例中，如图1-图4所示，控制系统40包括控制器41和驱动机构42，驱动机构42设置在转轴31的另一端上，控制器41与驱动机构42电连接。

具体地，如图1-图4所示，驱动机构42可以是液压机或者驱动电机，驱动机构42用于驱动转轴31旋转，由此，提高了转轴31旋转时的动力和可调节性。

在一些实施例中，如图1-图4所示，贮料装置100还包括安装平台50，安装平台50设置在出料通道20的下方，驱动机构42设置在安装平台50上。

具体地，如图1-图4所示，安装平台50设置在出料通道20的下方，安装平台50能够很好的支持出料通道20，安装平台50有利于提高出料通道20的稳定性。

同时，驱动机构42设置在安装平台50的下表面上，安装平台50有利于防止出料通道20中排出的废物污染驱动机构42，有效地提高了驱动机构42的安全性。

在一些实施例中，如图1-图4所示，贮料装置100还包括多个安装支架60，多个安装支架60间隔地设置在料仓10上。

具体地，如图1-图4所示，安装支架60为4个，4个安装支架60呈正方形的连接在料仓10上，有效地提高了料仓10的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种贮料装置，其特征在于，包括：

料仓；

出料通道，所述出料通道设置在所述料仓的底部，所述出料通道的侧壁上设置有出料口；

螺旋组件，所述螺旋组件包括转轴和第一螺旋件，所述转轴可旋转地设置在所述出料通道内，所述第一螺旋件设置在所述转轴上，所述第一螺旋件的至少部分位于所述料仓内；

控制系统，所述控制系统与所述转轴相连，用于控制所述转轴的正转和返转；

其中，所述转轴、所述出料通道和所述料仓的轴线重合，位于所述出料通道内的所述第一螺旋件的外径尺寸与所述出料通道的内径尺寸之比在0.7-0.9之间。

2.根据权利要求1所述的贮料装置，其特征在于，所述出料通道的底部设置有安装孔，所述转轴通过所述安装孔穿设在所述出料通道内，所述转轴的一端位于所述料仓内，所述转轴的另一端位于所述出料通道外。

3.根据权利要求2所述的贮料装置，其特征在于，所述第一螺旋件为渐开式螺旋件，所述第一螺旋件的一端套设在所述转轴上，所述第一螺旋件的另一端位于所述料仓内，沿所述第一螺旋件的轴向，所述第一螺旋件的径向尺寸逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的贮料装置，其特征在于，所述料仓的下部设置有漏斗部，所述漏斗部的底部设置有所述出料通道，所述第一螺旋件的另一端位于所述漏斗部内。

5.根据权利要求1所述的贮料装置，其特征在于，所述螺旋组件还包括第二螺旋件，所述第二螺旋件设置在所述转轴上，所述第二螺旋件位于所述出料通道的底部，所述第二螺旋件与所述第一螺旋件的螺旋方向相反。

6.根据权利要求5所述的贮料装置，其特征在于，在所述出料通道的轴向上，所述出料口设置在所述第一螺旋件和所述第二螺旋件之间。

7.根据权利要求5所述的贮料装置，其特征在于，所述第二螺旋件与所述第一螺旋件的单位导程一致，所述第二螺旋件具有1-2个单位导程。

8.根据权利要求2所述的贮料装置，其特征在于，所述控制系统包括控制器和驱动机构，所述驱动机构设置在所述转轴的另一端上，所述控制器与所述驱动机构电连接。

9.根据权利要求8所述的贮料装置，其特征在于，还包括：安装平台，所述安装平台设置在所述出料通道的下方，所述驱动机构设置在所述安装平台上。

10.根据权利要求1所述的贮料装置，其特征在于，还包括：多个安装支架，多个所述安装支架间隔地设置在所述料仓上。