CN217084794U - 一种圆销、扁销流水线式结构磁粉探伤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆销、扁销流水线式结构磁粉探伤机,上料机构和下料机构安装在机架上表面,采用链条输送方式步进输送样品,探伤完成后在向前移动,并通过下料机构下料;端头电极为一对,分别安装在机架上部的两端,两个端头电极通过各自的气缸实现二者的相互靠近和远离,从而夹紧待测样品,并为夹紧的待测样品实现纵向磁化和将夹紧的待测样品旋转,便于喷淋管向样品表面均匀喷洒磁悬液;磁化线圈为一对,通过各自的气缸实现移动,从而对位于线圈内的待测样品实现纵向磁化;磁悬液桶位于机架一侧,其与喷淋管通过管道连接,用于将磁悬液均匀喷洒至待测样品表面;紫外灯挂载于半遮式暗房顶部,并位于两个端头电极夹持位的正上方。
Description
技术领域
本实用新型属于磁粉探伤机领域,具体涉及一种圆销、扁销流水线式结构磁粉探伤机。
背景技术
制动圆销、扁销是转向架基础制动系统中的关键部件,制动圆销、扁销的失效直接影响制动系统的作用,造成制动系统无法产生制动作用,影响列车运行品质,甚至列车无法正常运行。另外圆销、扁销一旦裂损或丢失,极易造成制动配件的脱落,酿成行车事故。现有的磁粉探伤机仅能满足单个圆销或扁销的单独探伤,无法满足批量操作,效率低。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种适用于圆销、扁销流水线式结构磁粉探伤机,提升磁粉探伤的效率以及精度。
为了实现上述目的,本实用新型采取的技术方案如下:
一种圆销、扁销流水线式结构磁粉探伤机,包括机架、变压器、端头电极、喷淋管、磁化线圈、磁悬液桶、紫外灯、半遮式暗房、上料机构和下料机构;
所述上料机构和下料机构安装在机架上表面,采用链条输送方式步进输送样品,样品从上料机构处放置在链条上,通过链条向前送料至探伤位,探伤完成后在向前移动,并通过下料机构下料;
所述端头电极、喷淋管、磁化线圈均安装在机架上,并位于上料机构的上方;所述端头电极为一对,分别安装在机架上部的两端,两个端头电极通过各自的气缸实现二者的相互靠近和远离,从而夹紧待测样品,当端头电极通电时,为夹紧的待测样品实现纵向磁化;同时,两个端头电极通过同步转动机构,实现将夹紧的待测样品旋转,便于喷淋管向样品表面均匀喷洒磁悬液;
所述磁化线圈为一对,分别安装在机架上部的两端,且套设在两个端头电极夹持端头,以及待测样品外部;两个磁化线圈通过各自的气缸实现移动,从而对位于线圈内的待测样品实现纵向磁化;
所述磁悬液桶位于机架一侧,其与喷淋管通过管道连接,用于将磁悬液均匀喷洒至待测样品表面;
所述紫外灯挂载于半遮式暗房顶部,并位于两个端头电极夹持位的正上方。
其中,所述端头电极包括电极轴、电极轴推动气缸、夹紧端头、电极轴链轮以及电极压紧机构;所述电极轴末端与电极轴推动气缸连接,通过电极轴推动气缸伸缩实现电极轴的前后移动;所述夹紧端头通过可拆卸方式安装在电极轴前端,在两个端头电极相互靠近并夹紧待测样品时,两个夹紧端头夹住待测样品;所述电极轴链轮与电极轴相互固定,其与同步转动机构通过链条进行传动,电极轴链轮转动时带动电极轴以及夹紧的待测样品一同转动。
具体地,所述电极压紧机构压紧在两个端头电极上,其通过引脚与变压器电连接,通过变压器向电极压紧机构和端头电极通电,实现待测样品周向磁化。
具体地,所述磁化线圈包括环形线圈、线圈安装架以及线圈推动气缸;所述线圈推动气缸安装机架上,环形线圈通过线圈安装架安装在线圈推动气缸的前端,通过线圈推动气缸伸缩运动,实现环形线圈套住待测样品前后移动;所述磁化线圈与变压器电气连接,通过变压器向磁化线圈通电,实现待测样品纵向磁化。
具体地,所述同步转动机构包括旋转电机和同步联轴,所述旋转电机与同步联轴一端的双链轮传动连接,双链轮同时与一端的电极轴链轮传动连接,同步联轴另一端为单链轮,其与另一端的电极轴链轮传动连接,通过旋转电机带动同步联轴旋转,进而带动两个端头电极以及夹紧的待测样品一同转动。
具体地,所述上料机构包括铰链运输带、运输电机以及铰链调节机构;所述铰链运输带水平安装在机架上表面,通过运输电机实现铰链运输带的水平移动;待测样品依次放置在铰链运输带上,通过步进移动将待测样品依次送至两个端头电极之间;所述铰链调节机构位于铰链运输带两侧,通过手摇轮调节铰链运输带中铰链间具体,以适配不同长度的样品。
具体地,所述下料机构位于上料机构末端,其包括滑料槽和料箱;所述滑料槽位于上料机构末端下方,完成探伤的样品通过上料机构向前运输,并落入滑料槽内,随后从滑料槽向下滑落至料箱内。
有益效果:
该磁粉探伤机能够适用于现有的所有类型圆销、扁销,根据圆销、扁销长度进行流水线式批量探伤操作,能够同时实现纵向磁化和周向磁化;能够实现转动过程中自动喷淋,磁悬液喷淋无死角,探伤高效,精度高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明,本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
图1是该流水线式磁粉探伤机正面结构示意图。
图2是该流水线式磁粉探伤机侧面结构示意图。
图3是该流水线式磁粉探伤机俯视结构示意图。
图4是端头电极的结构示意图。
图5是磁化线圈的结构示意图。
其中,各附图标记分别代表:
1机架;2变压器;3端头电极;31电极轴;32电极轴推动气缸;33夹紧端头; 34电极轴链轮;35电极压紧机构;4同步转动机构;41旋转电机;42同步联轴;43 双链轮;5喷淋管;6磁化线圈;61环形线圈;62线圈安装架;63线圈推动气缸;7 磁悬液桶;8紫外灯;9半遮式暗房;10下料机构;101滑料槽;102料箱;11上料机构;111铰链运输带;112运输电机;113铰链调节机构;100样品。
具体实施方式
根据下述实施例,可以更好地理解本实用新型。
说明书附图所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1至图3所示,该圆销、扁销流水线式结构磁粉探伤机包括机架1、变压器2、端头电极3、喷淋管5、磁化线圈6、磁悬液桶7、紫外灯8、半遮式暗房9、上料机构 11和下料机构10;
所述上料机构11和下料机构10安装在机架1上表面,采用链条输送方式步进输送样品100,样品100从上料机构11处放置在链条上,通过链条向前送料至探伤位,探伤完成后在向前移动,并通过下料机构10下料;
所述端头电极3、喷淋管5、磁化线圈6均安装在机架1上,并位于上料机构11 的上方;所述端头电极3为一对,分别安装在机架1上部的两端,两个端头电极3通过各自的气缸实现二者的相互靠近和远离,从而夹紧待测样品100,当端头电极3通电时,为夹紧的待测样品100实现纵向磁化;同时,两个端头电极3通过同步转动机构4,实现将夹紧的待测样品100旋转,便于喷淋管5向样品表面均匀喷洒磁悬液;
所述磁化线圈6为一对,分别安装在机架1上部的两端,且套设在两个端头电极3夹持端头,以及待测样品100外部;两个磁化线圈6通过各自的气缸实现移动,从而对位于线圈内的待测样品100实现纵向磁化;
所述磁悬液桶7位于机架1一侧,其与喷淋管5通过管道连接,用于将磁悬液均匀喷洒至待测样品100表面;
所述紫外灯8挂载于半遮式暗房9顶部,并位于两个端头电极3夹持位的正上方。
如图4所示,所述端头电极3包括电极轴31、电极轴推动气缸32、夹紧端头33、电极轴链轮34以及电极压紧机构35;所述电极轴31末端与电极轴推动气缸32连接,通过电极轴推动气缸32伸缩实现电极轴31的前后移动;所述夹紧端头33通过可拆卸方式安装在电极轴31前端,在两个端头电极3相互靠近并夹紧待测样品100时,两个夹紧端头33夹住待测样品100;所述电极轴链轮34与电极轴31相互固定,其与同步转动机构4通过链条进行传动,电极轴链轮34转动时带动电极轴31以及夹紧的待测样品100一同转动。
电极压紧机构35压紧在两个端头电极3上,其通过引脚与变压器2电连接,通过变压器2向电极压紧机构35和端头电极3通电,实现待测样品100周向磁化。
如图5所示,磁化线圈6包括环形线圈61、线圈安装架62以及线圈推动气缸63;所述线圈推动气缸63安装机架1上,环形线圈61通过线圈安装架62安装在线圈推动气缸63的前端,通过线圈推动气缸63伸缩运动,实现环形线圈61套住待测样品100 前后移动;所述磁化线圈6与变压器2电气连接,通过变压器2向磁化线圈6通电,实现待测样品100纵向磁化。
如图1所示,同步转动机构4包括旋转电机41和同步联轴42,所述旋转电机41 与同步联轴42一端的双链轮43传动连接,双链轮43同时与一端的电极轴链轮34传动连接,同步联轴42另一端为单链轮,其与另一端的电极轴链轮34传动连接,通过旋转电机41带动同步联轴42旋转,进而带动两个端头电极3以及夹紧的待测样品100 一同转动。
结合图2和图3,上料机构11包括铰链运输带111、运输电机112以及铰链调节机构113;所述铰链运输带111水平安装在机架1上表面,通过运输电机112实现铰链运输带111的水平移动;待测样品100依次放置在铰链运输带111上,通过步进移动将待测样品100依次送至两个端头电极3之间;所述铰链调节机构113位于铰链运输带111两侧,通过手摇轮调节铰链运输带111中铰链间具体,以适配不同长度的样品 100。
下料机构10位于上料机构11末端,其包括滑料槽101和料箱102;所述滑料槽 101位于上料机构11末端下方,完成探伤的样品100通过上料机构11向前运输,并落入滑料槽101内,随后从滑料槽101向下滑落至料箱102内。
本实用新型提供了一种圆销、扁销流水线式结构磁粉探伤机的思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (7)
1.一种圆销、扁销流水线式结构磁粉探伤机,其特征在于,包括机架(1)、变压器(2)、端头电极(3)、喷淋管(5)、磁化线圈(6)、磁悬液桶(7)、紫外灯(8)、半遮式暗房(9)、上料机构(11)和下料机构(10);
所述上料机构(11)和下料机构(10)安装在机架(1)上表面,采用链条输送方式步进输送样品(100);
所述端头电极(3)、喷淋管(5)、磁化线圈(6)均安装在机架(1)上,并位于上料机构(11)的上方;所述端头电极(3)为一对,分别安装在机架(1)上部的两端,两个端头电极(3)通过各自的气缸实现二者的相互靠近和远离,从而夹紧待测样品(100),当端头电极(3)通电时,为夹紧的待测样品(100)实现纵向磁化;同时,两个端头电极(3)通过同步转动机构(4),实现将夹紧的待测样品(100)旋转,便于喷淋管(5)向样品表面均匀喷洒磁悬液;
所述磁化线圈(6)为一对,分别安装在机架(1)上部的两端,且套设在两个端头电极(3)夹持端头,以及待测样品(100)外部;两个磁化线圈(6)通过各自的气缸实现移动,从而对位于线圈内的待测样品(100)实现纵向磁化;
所述磁悬液桶(7)位于机架(1)一侧,其与喷淋管(5)通过管道连接,用于将磁悬液均匀喷洒至待测样品(100)表面;
所述紫外灯(8)挂载于半遮式暗房(9)顶部,并位于两个端头电极(3)夹持位的正上方。
2.根据权利要求1所述的圆销、扁销流水线式结构磁粉探伤机,其特征在于,所述端头电极(3)包括电极轴(31)、电极轴推动气缸(32)、夹紧端头(33)、电极轴链轮(34)以及电极压紧机构(35);所述电极轴(31)末端与电极轴推动气缸(32)连接,通过电极轴推动气缸(32)伸缩实现电极轴(31)的前后移动;所述夹紧端头(33)通过可拆卸方式安装在电极轴(31)前端,在两个端头电极(3)相互靠近并夹紧待测样品(100)时,两个夹紧端头(33)夹住待测样品(100);所述电极轴链轮(34)与电极轴(31)相互固定,其与同步转动机构(4)通过链条进行传动,电极轴链轮(34)转动时带动电极轴(31)以及夹紧的待测样品(100)一同转动。
3.根据权利要求2所述的圆销、扁销流水线式结构磁粉探伤机,其特征在于,所述电极压紧机构(35)压紧在两个端头电极(3)上,其通过引脚与变压器(2)电连接,通过变压器(2)向电极压紧机构(35)和端头电极(3)通电,实现待测样品(100)周向磁化。
4.根据权利要求1所述的圆销、扁销流水线式结构磁粉探伤机,其特征在于,所述磁化线圈(6)包括环形线圈(61)、线圈安装架(62)以及线圈推动气缸(63);所述线圈推动气缸(63)安装机架(1)上,环形线圈(61)通过线圈安装架(62)安装在线圈推动气缸(63)的前端,通过线圈推动气缸(63)伸缩运动,实现环形线圈(61)套住待测样品(100)前后移动;所述磁化线圈(6)与变压器(2)电气连接,通过变压器(2)向磁化线圈(6)通电,实现待测样品(100)纵向磁化。
5.根据权利要求2所述的圆销、扁销流水线式结构磁粉探伤机,其特征在于,所述同步转动机构(4)包括旋转电机(41)和同步联轴(42),所述旋转电机(41)与同步联轴(42)一端的双链轮(43)传动连接,双链轮(43)同时与一端的电极轴链轮(34)传动连接,同步联轴(42)另一端为单链轮,其与另一端的电极轴链轮(34)传动连接,通过旋转电机(41)带动同步联轴(42)旋转,进而带动两个端头电极(3)以及夹紧的待测样品(100)一同转动。
6.根据权利要求1所述的圆销、扁销流水线式结构磁粉探伤机,其特征在于,所述上料机构(11)包括铰链运输带(111)、运输电机(112)以及铰链调节机构(113);所述铰链运输带(111)水平安装在机架(1)上表面,通过运输电机(112)实现铰链运输带(111)的水平移动;待测样品(100)依次放置在铰链运输带(111)上,通过步进移动将待测样品(100)依次送至两个端头电极(3)之间;所述铰链调节机构(113)位于铰链运输带(111)两侧。
7.根据权利要求1所述的圆销、扁销流水线式结构磁粉探伤机,其特征在于,所述下料机构(10)位于上料机构(11)末端,其包括滑料槽(101)和料箱(102);所述滑料槽(101)位于上料机构(11)末端下方。
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CN117705540A (zh) * | 2024-02-04 | 2024-03-15 | 包头市科锐微磁新材料有限责任公司 | 一种各向同性钕铁硼快淬磁粉制样装置 |
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