CN217084717U - 一种轴承套圈影像检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承套圈检测技术领域。尤其涉及一种轴承套圈影像检测装置，其技术方案包括：第一液压杆、行程板、马达、夹持板、检测台、第二液压杆和第三液压杆，所述检测台下端设置有行程板，所述行程板上端分别设置有第一液压杆和第二液压杆，所述检测台上方设置有夹持板，所述第一液压杆和第二液压杆相对一端内部嵌入安装有轴承本体，所述轴承本体内部分别转动插接有第一插轴与第二插轴，所述第一液压杆上端设置有马达，所述马达一端设置有齿轮，所述检测台下方设置有第三液压杆。本实用新型夹持板通过第一液压杆与第二液压杆相对移动对套圈进行定位，第三压杆带动套圈抬升后马达运作对套圈进行翻转，套圈得到有效检测，减少了检测时长。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承套圈检测技术领域，具体为一种轴承套圈影像检测装置。
背景技术
轴承广泛用于我们生活或者工作当中，而检测一直是行业的重点难点，在人工成本越来越高，人工检测越来越难的形势下，轴承套圈外观缺陷光学自动检测机可有效替代人工检测，避免了人工检测主观情绪、人眼疲劳等造成的误检、漏检等情况，而轴承套圈的影像检测装置可以有效的对轴承套圈进行检测。
轴承套圈通过输送装置输送到影像检测装置下方，在检测台上存在轴承套圈位置发生偏移的可能，轴承套圈发生偏移会导致影像检测装置无法有效的对轴承套圈进行精确的检测，所以需要一种轴承套圈的定位装置，轴承套圈的两端均需要进行检测，现有的自动化夹持翻转装置使用需要通过多组机构进行翻转，较为繁琐，增加了检测时长。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈影像检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈影像检测装置，包括第一液压杆、行程板、马达、夹持板、检测台、第二液压杆和第三液压杆，所述检测台下端设置有行程板，所述行程板上端分别设置有第一液压和第二液压杆，所述检测台上方设置有对称分布的夹持板，所述第一液压杆和第二液压杆相对一端内部均嵌入安装有轴承本体，所述轴承本体内部分别转动插接有第一插轴与第二插轴，所述第一液压杆上端设置有马达，所述马达一端设置有齿轮，所述检测台下方设置有第三液压杆，所述第三液压杆下端与行程板相连接，所述检测台内部开设有等距分布的滑槽。
优选的，所述夹持板实现两端内部均转动安装有对称分布的滚珠，所述夹持板相对一端内部均开设有夹持槽。通过滚珠对移动的夹持板底部进行有效的滚动支撑，通过夹持槽对轴承套圈外壁进行对应夹持。
优选的，所述第一插轴与第二插轴分别与两个夹持板相连接。通过第一插轴与第二插轴，夹持板分别转动安装于第一液压杆和第二液压杆内部。
优选的，所述第二插轴外壁设置有等距分布的齿条，所述齿轮与齿条相互啮合。通过相互啮合的齿条，转动轮实现带动第二插轴旋转。
优选的，所述第三液压杆外壁套接有固定套，所述固定套上端与检测台相连接。通过固定套对第三液压杆进行固定，第三液压杆得到稳定的运作环境。
优选的，所述行程板相对一端均设置有滑块，所述滑块滑动安装与滑槽内部。通过滑块滑动安装与滑槽内部，对纵向移动的行程板进行稳固。
优选的，所述马达与第一液压杆外壁均套接有安装套。通过安装套使马达与第一液压杆固定在一起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过夹持板与滚珠的配合，第一液压杆与第二液压杆带动夹持板相对移动的过程中，带动夹持板相对移动，同时夹持板移动过的过程中，滚珠在检测台上端滚动，对检测台进行有效的防护，对检测台上端的轴承套圈进行夹持定位，避免了轴承套圈位置发生偏移影响检测效果的问题，影像检测装置对轴承套圈进行有效的检测。
通过使用第三液压杆与行程板的配合，第三液压杆带动行程板纵向移动，带动夹持在夹持板内部的轴承套圈纵向抬升，通过齿条与轴承本体的配合，马达带动齿轮转动时第二插轴带动夹持板转动，由于两个夹持板分别通过第一插轴和第二插轴在第一液压杆和第二液压杆一端转动，齿轮实现带动轴承套圈旋转，旋转后的齿轮通过第三液压杆运作放置与检测台上端，通过影像检测进行检测，避免了轴承套圈翻转检测较为费时的问题，降低了轴承套圈翻转检测的用时，提高了检测效率。
附图说明
图1为本实用新型的俯视爆炸结构示意图；
图2为本实用新型的侧剖视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中第一插轴俯剖视放大结构示意图；
图4为本实用新型的图2中第二插轴侧剖视放大结构示意图；
图5为本实用新型的图2中滑块侧剖视放大结构示意图。
图中：1、第一液压杆；2、行程板；3、马达；4、夹持板；5、检测台；6、第二液压杆；7、夹持槽；8、安装套；9、第三液压杆；10、固定套；11、滚珠；12、第一插轴；13、轴承本体；14、滑块；15、滑槽；16、齿轮；17、第二插轴；18、齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承套圈影像检测装置，包括第一液压杆1、行程板2、马达3、夹持板4、检测台5、第二液压杆6和第三液压杆9，检测台5下端设置有行程板2，行程板2上端分别设置有第一液压杆1和第二液压杆6，第一液压杆1和第二液压杆6均分为两个部分。检测台5上方设置有对称分布的夹持板4，夹持板4实现两端内部均转动安装有对称分布的滚珠11，夹持板4移动时，滚珠11与检测台5表面滚动接触，对夹持板4的底部进行稳固的同时放置夹持板4划伤检测台5，对检测台5进行了游侠的防护。
夹持板4相对一端内部均开设有夹持槽7，夹持板4相对移动的过程中，夹持槽7与轴承套圈外壁接触贴合后，对发生偏移的轴承套圈进行推动定位，轴承套圈得到有效的定位，轴承套圈的检测更加精准。第一液压杆1和第二液压杆6相对一端内部均嵌入安装有轴承本体13，轴承本体13内部分别转动插接有第一插轴12与第二插轴17，第一插轴12与第二插轴17分别与两个夹持板4相连接，两个夹持板4分别在第一液压杆1和第二液压杆6一端旋转。
第二插轴17外壁设置有等距分布的齿条18，第一液压杆1上端设置有马达3，如本领域技术人员所熟知的，马达3的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。马达3与第一液压杆1外壁均套接有安装套8，马达3实现与第一液压杆1伸缩杆端固定在一起，实现与第一液压杆1伸缩杆端套板移动。
马达3一端设置有齿轮16，齿轮16与齿条18相互啮合，通过第二插轴17在轴承本体13内部旋转，马达3运作时，齿轮16转动对嵌合的齿条18进行推动，夹持在夹持板4内部的轴承套圈实现转动，此条件需要下轴承套圈脱离检测台5，位于检测台5上方，且距离大于轴承套圈直径的情况下进行翻转。检测台5下方设置有第三液压杆9，第三液压杆9分为两个部分。
第三液压杆9外壁套接有固定套10，固定套10上端与检测台5相连接，第三液压杆9稳固在检测台5下端。第三液压杆9下端与行程板2相连接，第三液压杆9实现带动行程板2纵向移动，固定个在行程板2上端的第一液压杆1和第二液压杆6实现抬升，与夹持板4内部夹持规定的轴承套圈实现纵向抬升，配合马达3轴承套圈实现翻转。
此时将翻转后的轴承套圈放置于检测台5上端即可，轴承套圈的翻转更加便捷，减少了轴承套圈的翻转过程中的用时，进一步的提高了轴承套圈的影像检测的效率。行程板2相对一端均设置有滑块14，检测台5内部开设有等距分布的滑槽15，滑块14滑动安装与滑槽15内部，使纵向移动的行程板2移动过的更加稳固，保障了第一液压杆1和第二液压杆6的稳定性，确保了对轴承套圈定位与翻转的准确性。
工作原理：在实际运用过程中，轴承套圈输送到检测台5上端时，第一液压杆1与第二液压杆6运作带动夹持板4相对移动，夹持槽7对轴承套圈进行夹持定位，夹持板4闭合后，第一液压杆1与第二液压杆6带动夹持板4复位，影像检测装置对轴承套圈进行检测，轴承套圈一端检测后，第一液压杆1与第二液压杆6带动夹持板4对轴承套圈进行夹持，第三液压杆9带动行程板2抬升，通过夹持固定的轴承套圈得到有效的纵向移动，达到一定的高度马达3带动齿轮16旋转，带动夹持板4内部的轴承套圈翻转，翻转后的轴承套圈通过第三液压杆9纵向下降，轴承套圈放置于检测台5上端时，第一液压杆1与第二液压杆6带动夹持板4接触对轴承套圈的固定，影像检测装置对轴承套圈相对一端进行检测，避免了轴承套圈在检测台5上端发生位移导致检测不精准的问题，轴承套圈得到有效的定位，检测效果更好，避免了轴承套圈翻转较为费时的问题，轴承套圈的翻转更加的比例，减少了翻转用时，提高了对轴承套圈的检测效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种轴承套圈影像检测装置，包括第一液压杆(1)、行程板(2)、马达(3)、夹持板(4)、检测台(5)、第二液压杆(6)和第三液压杆(9)，其特征在于：所述检测台(5)下端设置有行程板(2)，所述行程板(2)上端分别设置有第一液压杆(1)和第二液压杆(6)，所述检测台(5)上方设置有对称分布的夹持板(4)，所述第一液压杆(1)和第二液压杆(6)相对一端内部均嵌入安装有轴承本体(13)，所述轴承本体(13)内部分别转动插接有第一插轴(12)与第二插轴(17)，所述第一液压杆(1)上端设置有马达(3)，所述马达(3)一端设置有齿轮(16)，所述检测台(5)下方设置有第三液压杆(9)，所述第三液压杆(9)下端与行程板(2)相连接，所述检测台(5)内部开设有等距分布的滑槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈影像检测装置，其特征在于：所述夹持板(4)实现两端内部均转动安装有对称分布的滚珠(11)，所述夹持板(4)相对一端内部均开设有夹持槽(7)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈影像检测装置，其特征在于：所述第一插轴(12)与第二插轴(17)分别与两个夹持板(4)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈影像检测装置，其特征在于：所述第二插轴(17)外壁设置有等距分布的齿条(18)，所述齿轮(16)与齿条(18)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈影像检测装置，其特征在于：所述第三液压杆(9)外壁套接有固定套(10)，所述固定套(10)上端与检测台(5)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈影像检测装置，其特征在于：所述行程板(2)相对一端均设置有滑块(14)，所述滑块(14)滑动安装与滑槽(15)内部。
7.根据权利要求1所述的一种轴承套圈影像检测装置，其特征在于：所述马达(3)与第一液压杆(1)外壁均套接有安装套(8)。
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| CN202220282796.4U CN217084717U (zh) | 2022-02-12 | 2022-02-12 | 一种轴承套圈影像检测装置 |
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| CN (1) | CN217084717U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116873522A (zh) * | 2023-07-21 | 2023-10-13 | 江苏鼎鑫智造科技股份有限公司 | 一种铸铁圈的自动翻转方法及装置 |
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2022
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Denomination of utility model: A bearing ring image detection device Granted publication date: 20220729 Pledgee: Shandong Linqing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Xinxing sub branch Pledgor: Linqing Jusheng Precision Bearing Co.,Ltd. Registration number: Y2024980003338 |