CN217083679U - 一种带钢断面轮廓测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带钢断面轮廓测量装置，包括工作台架,工作台架上固定安装有带钢压紧机构、轮廓测量机构和控制电脑，带钢压紧机构、轮廓测量机构分别与控制电脑电性连接；轮廓测量机构包括固定安装于工作台架上的直线移动单元，直线移动单元的移动端上固定安装有C型架，C型架内侧顶面和底面对称固定安装有激光测距传感器，直线移动单元与激光测距传感器分别与控制电脑电性连接。本实用新型通过能水平直线移动的直线移动单元，使激光测距传感器原本的单点测量在运动中产生多个测量点，清晰的反映出带钢的截面轮廓形状，使检测过程方便。

Description

一种带钢断面轮廓测量装置

技术领域

本实用新型涉及测量装置技术领域，特别是涉及一种带钢断面轮廓测量装置。

背景技术

板带材的横向厚差(凸度)是用于衡量板形是否良好的一个重要参数指标，当前常用的凸度测量方法有在线和离线两种，离线方法中最常使用千分尺在带钢宽度方向上逐点测量，该方法精度有限、效率低，且范围有限；超声波测厚仪需要被测工件的表面质量要好，且仪器与工件之间要有较高的平行度。在线方法中X射线测厚仪结构复杂，使用成本高，对较厚板测量有一定困难，另还需考虑环境安全性的问题。因此，针对上述测厚仪存有的缺陷，有必要研发出一种可在轧制生产现场对带钢断面轮廓实时高效测量的装置，以实现对凸度的实时测量和调控。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带钢断面轮廓测量装置，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种带钢断面轮廓测量装置，包括工作台架,所述工作台架上固定安装有带钢压紧机构、轮廓测量机构和控制电脑，所述带钢压紧机构、轮廓测量机构分别与所述控制电脑电性连接；

所述轮廓测量机构包括固定安装于所述工作台架上的直线移动单元，所述直线移动单元的移动端上固定安装有C型架，所述C型架内侧顶面和底面对称固定安装有激光测距传感器，所述直线移动单元与所述激光测距传感器分别与所述控制电脑电性连接。

优选的，所述直线移动单元包括固定安装于所述工作台架上的驱动电机和与所述驱动电机传动连接的同步带，所述同步带上固定安装有滑台，所述同步带两侧设有与所述工作台架固定连接的滑轨，所述滑轨与所述滑台滑动配合，所述C型架固定安装于所述滑台上，所述驱动电机与所述控制电脑电性连接。

优选的，所述带钢压紧机构包括固定安装于所述工作台架上的台板，所述工作台架顶部底面固定安装有若干电动气缸，若干所述电动气缸的活塞端共同连接有压钢梁，所述压钢梁位于所述台板正上方，所述电动气缸与所述控制电脑电性连接。

优选的，所述压钢梁顶部固定安装有安装座，所述安装座两侧开设有长条孔，所述电动气缸的活塞端上固定穿设有销钉，所述销钉两端分别位于所述长条孔内，所述电动气缸的活塞端插入所述压钢梁内，且与所述压钢梁滑动配合，所述电动气缸的活塞端上套设有弹簧，所述弹簧位于所述销钉与所述压钢梁之间。

优选的，所述台板上开设有测试通槽，一所述激光测距传感器位于所述测试通槽正上方，另一所述激光测距传感器位于所述测试通槽正下方。

优选的，所述台板上方设置有两激光对射光电开关，两所述激光对射光电开关对称固定安装于所述工作台架内侧，所述激光测距传感器与所述直线移动单元电性连接。

优选的，所述滑轨两端分别固定安装有定位块。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型通过能水平直线移动的直线移动单元，使激光测距传感器原本的单点测量在运动中产生多个测量点，清晰的反映出带钢的截面轮廓形状，使检测过程方便，另外通过带钢压紧机构可以对由其他因素导致的带钢翘曲变形进行矫直，提高了带钢断面轮廓测量的精度，整体操作过程相对简单，可满足被测带钢的凸度的检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为带钢断面轮廓测量装置的结构示意图；

图2为直线移动单元的结构示意图；

图3为电动气缸与压钢梁连接结构示意图；

图4为图3中A部局部放大图；

图5为测试通槽与激光测距传感器的位置关系图；

图中：1、工作台架；2、控制电脑；3、C型架；4、激光测距传感器；5、驱动电机；6、同步带；7、滑台；8、台板；9、电动气缸；10、压钢梁；11、安装座；12、长条孔；13、销钉；14、弹簧；15、测试通槽；16、滑轨；17、定位块；18、激光对射光电开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种带钢断面轮廓测量装置，包括工作台架1,工作台架1上固定安装有带钢压紧机构、轮廓测量机构和控制电脑2，带钢压紧机构、轮廓测量机构分别与控制电脑2电性连接；

轮廓测量机构包括固定安装于工作台架1上的直线移动单元，直线移动单元的移动端上固定安装有C型架3，C型架3内侧顶面和底面对称固定安装有激光测距传感器4，直线移动单元与激光测距传感器4分别与控制电脑2电性连接。

将被测件放置到带钢压紧机构上，并将被测件推动到测量位置，然后通过控制电脑2控制带钢压紧机构将被测件加紧，之后通过控制电脑2控制轮廓测量机构开始测量，此时激光测距传感器4与直线移动单元同时开启，直线移动单元的移动端带动C型架3沿被测件移动，两相对的激光测距传感器4对沿途被测件的厚度进行持续测量，并且将测试机构传送到控制电脑2上，本装置能够适用于宽度小于1900mm、板厚在0.1～6mm之间的带钢断面轮廓的检测。

进一步优化方案，直线移动单元包括固定安装于工作台架1上的驱动电机5和与驱动电机5传动连接的同步带6，同步带6上固定安装有滑台7，同步带6两侧设有与工作台架1固定连接的滑轨16，滑轨16与滑台7滑动配合，C型架3固定安装于滑台7上，驱动电机5与控制电脑2电性连接，驱动电机5的输出端贯穿滑轨16的侧壁与同步带6的同步轴固定连接，同步带6的同步轴与滑轨16的侧壁转动连接，驱动电机5启动后，带动同步带6转动，同步带6带动滑台7沿滑轨16滑动，实现C型架3沿待测件移动的目的，同步带6的传动方案能满足滑台7较大的移动距离，且能保证移动的稳定和测量的精确性。

进一步优化方案，带钢压紧机构包括固定安装于工作台架1上的台板8，工作台架1顶部底面固定安装有若干电动气缸9，若干电动气缸9的活塞端共同连接有压钢梁10，压钢梁10位于台板8正上方，电动气缸9与控制电脑2电性连接，台板8用于放置待测件，待测件放置好后，通过控制电脑2控制电动气缸9启动，电动气缸9的活塞端推动压钢梁10向下压，将待测件夹持在压钢梁10与台板8之间，将待测件压平，压下力约为800N，待测件最大变形高度应不大于10mm；通过压钢梁10可以对由其他因素导致的带钢翘曲变形进行矫直，提高了带钢断面轮廓测量的精度，整体操作过程相对简单，可满足被测带钢的凸度的检测。

进一步优化方案，压钢梁10顶部固定安装有安装座11，安装座11两侧开设有长条孔12，电动气缸9的活塞端上固定穿设有销钉13，销钉13两端分别位于长条孔12内，电动气缸9的活塞端插入压钢梁10内，且与压钢梁10滑动配合，电动气缸9的活塞端上套设有弹簧14，弹簧14位于销钉13与压钢梁10之间，销钉13可以在长条孔12内上下滑动，电动气缸9的活塞端下压时，压钢梁10与待测件接触，销钉13从长条孔12顶端向下移动，移动过程中压迫弹簧14，使其产生向上的弹力，使压钢梁10具有一定的活动余量，避免压钢梁10与被测件产生刚性接触，导致压钢梁10或者被测件损坏，销钉13在长条孔12内上下移动时，电动气缸9的活塞端始终处于插入压钢梁10内的状态，不会与压钢梁10脱离。

进一步优化方案，台板8上开设有测试通槽15，一激光测距传感器4位于测试通槽15正上方，另一激光测距传感器4位于测试通槽15正下方，两激光测距传感器4测量测试通槽15内待测件的厚度，产生待测件断面轮廓测量图。

进一步优化方案，台板8上方设置有两激光对射光电开关18，两激光对射光电开关18对称固定安装于工作台架1内侧，激光测距传感器4与直线移动单元电性连接，两激光对射光电开关18，两激光对射光电开关18用于保证仪器使用的安全性，在断面轮廓测量仪工作时始终保持启动状态，电路处于常闭状态，在检测到有障碍物接近测量仪的工作部件时，两激光对射光电开关18射出的光线被阻挡，此时激光对射光电开关18断开，导致与之电性连接的驱动电机5断电，停止运行，避免出现安全事故。

进一步优化方案，滑轨16两端分别固定安装有定位块17，对滑台7限位，防止滑台7脱离滑轨16。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种带钢断面轮廓测量装置，其特征在于：包括工作台架(1),所述工作台架(1)上固定安装有带钢压紧机构、轮廓测量机构和控制电脑(2)，所述带钢压紧机构、轮廓测量机构分别与所述控制电脑(2)电性连接；

所述轮廓测量机构包括固定安装于所述工作台架(1)上的直线移动单元，所述直线移动单元的移动端上固定安装有C型架(3)，所述C型架(3)内侧顶面和底面对称固定安装有激光测距传感器(4)，所述直线移动单元与所述激光测距传感器(4)分别与所述控制电脑(2)电性连接。

2.根据权利要求1所述的带钢断面轮廓测量装置，其特征在于：所述直线移动单元包括固定安装于所述工作台架(1)上的驱动电机(5)和与所述驱动电机(5)传动连接的同步带(6)，所述同步带(6)上固定安装有滑台(7)，所述同步带(6)两侧设有与所述工作台架(1)固定连接的滑轨(16)，所述滑轨(16)与所述滑台(7)滑动配合，所述C型架(3)固定安装于所述滑台(7)上，所述驱动电机(5)与所述控制电脑(2)电性连接。

3.根据权利要求1所述的带钢断面轮廓测量装置，其特征在于：所述带钢压紧机构包括固定安装于所述工作台架(1)上的台板(8)，所述工作台架(1)顶部底面固定安装有若干电动气缸(9)，若干所述电动气缸(9)的活塞端共同连接有压钢梁(10)，所述压钢梁(10)位于所述台板(8)正上方，所述电动气缸(9)与所述控制电脑(2)电性连接。

4.根据权利要求3所述的带钢断面轮廓测量装置，其特征在于：所述压钢梁(10)顶部固定安装有安装座(11)，所述安装座(11)两侧开设有长条孔(12)，所述电动气缸(9)的活塞端上固定穿设有销钉(13)，所述销钉(13)两端分别位于所述长条孔(12)内，所述电动气缸(9)的活塞端插入所述压钢梁(10)内且与所述压钢梁(10)滑动配合，所述电动气缸(9)的活塞端上套设有弹簧(14)，所述弹簧(14)位于所述销钉(13)与所述压钢梁(10)之间。

5.根据权利要求3所述的带钢断面轮廓测量装置，其特征在于：所述台板(8)上开设有测试通槽(15)，一所述激光测距传感器(4)位于所述测试通槽(15)正上方，另一所述激光测距传感器(4)位于所述测试通槽(15)正下方。

6.根据权利要求3所述的带钢断面轮廓测量装置，其特征在于：所述台板(8)上方设置有两激光对射光电开关(18)，两所述激光对射光电开关(18)对称固定安装于所述工作台架(1)内侧，所述激光测距传感器(4)与所述直线移动单元电性连接。

7.根据权利要求2所述的带钢断面轮廓测量装置，其特征在于：所述滑轨(16)两端分别固定安装有定位块(17)。

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