CN217081314U - 传动精度高的丝杆间传动机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及传动机构的领域，尤其是涉及一种传动精度高的丝杆间传动机构，其包括安装板，所述安装板上设置有通孔一和通孔二，所述安装板同侧对应通孔一和通孔二的位置分别转动连接有一同步带轮，两个所述同步带轮上套设啮合有传动齿带，对应通孔一的同步带轮供一个丝杆和驱动电机输出轴穿设，对应通孔二的同步带轮供另一个丝杆穿设。本申请具有在满足丝杆转动要求的情况下降低驱动耗能的效果。

Description

传动精度高的丝杆间传动机构

技术领域

本申请涉及传动机构的领域，尤其是涉及一种传动精度高的丝杆间传动机构。

背景技术

直线滑轨是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动的装置，直线滑轨中的一种是由驱动电机驱动丝杆转动，再由丝杆带动滑块运动的结构形式，且一个直线滑轨配合一个驱动电机。

针对上述中的相关技术，发明人认为每个直线滑轨均由一个驱动电机驱动，在驱动功率要求不高或者滑块承载量较小的情况下，驱动电机产能会造成额外的浪费。

实用新型内容

为了在满足丝杆转动要求的情况下降低驱动耗能，本申请提供一种传动精度高的丝杆间传动机构。

本申请提供的一种传动精度高的丝杆间传动机构采用如下的技术方案：

一种传动精度高的丝杆间传动机构，包括安装板，所述安装板上设置有通孔一和通孔二，所述安装板同侧对应通孔一和通孔二的位置分别转动连接有一同步带轮，两个所述同步带轮上套设啮合有传动齿带，对应通孔一的同步带轮供一个丝杆和驱动电机输出轴穿设，对应通孔二的同步带轮供另一个丝杆穿设。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动同步带轮转动，同步带轮通过传动齿带带动另一个同步带轮转动，两个同步带轮又分别带动一个丝杆转动，从而使两个直线滑轨同时工作，而仅需要一个驱动电机即可，相比于相关技术，有效节省了能耗。

可选的，所述安装板上开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑座，所述通孔二设置于滑座上，所述安装板上靠近滑座的一端开设有与滑槽连通的插孔，所述滑座靠近插孔的一侧开设有螺纹孔，所述插孔内转动连接有调节螺丝，所述调节螺丝通过螺纹孔与滑座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当传动齿带疲劳时，工作人员可旋拧调节螺丝，使两个同步带轮相互远离，从而使传动齿带张紧，有效解决因传动齿带松弛带来的传动效率和精度下降的问题。

可选的，所述滑座包括设置于滑槽内的滑板和搭设于安装板上的搭板，所述搭板上沿滑板的移动方向开设有呈腰型的让位孔，所述让位孔内穿设有用于固定搭板的定位螺丝，所述定位螺丝与安装板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，工作人员旋拧调节螺丝前，先松动定位螺丝，待调节螺丝使用完毕后再拧紧定位螺丝，从而将滑座更稳定的固定在安装板上。

可选的，所述滑槽的四个端角处设置有用于容纳滑座端角的容纳孔。

通过采用上述技术方案，避免滑座碰撞安装板时端角损坏变形，保证了滑座的移动顺畅性和精度。

可选的，所述调节螺丝包括螺帽和螺杆，所述螺帽上设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，方便工作人员旋拧调节螺丝。

可选的，所述让位孔远离通孔一的一端设置有沉头槽。

通过采用上述技术方案，便于提升传动齿带初始状态下滑座的稳定性。

可选的，所述通孔一处设置有用于容纳同步带轮的容纳槽一，所述通孔二处设置有用于容纳同步带轮的容纳槽二。

通过采用上述技术方案，提升同步带轮旋转过程中的稳定性。

可选的，所述安装板、同步带轮和传动齿带外侧套设有防护壳。

通过采用上述技术方案，防护壳对安装板、同步带轮和传动齿带起到了保护效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动电机带动同步带轮转动，同步带轮通过传动齿带带动另一个同步带轮转动，两个同步带轮又分别带动一个丝杆转动，从而使两个直线滑轨同时工作，而仅需要一个驱动电机即可，相比于相关技术，有效节省了能耗；

2.当传动齿带疲劳时，工作人员可旋拧调节螺丝，使两个同步带轮相互远离，从而使传动齿带张紧，有效解决因传动齿带松弛带来的传动效率和精度下降的问题；

3.工作人员旋拧调节螺丝前，先松动定位螺丝，待调节螺丝使用完毕后再拧紧定位螺丝，从而将滑座更稳定的固定在安装板上。

附图说明

图1是本申请实施例的传动机构与直线滑轨配合的示意图。

图2是本申请实施例为展示防护壳内部结构所做的剖视图。

图3是本申请实施例的安装板的顶面示意图。

图4是本申请实施例的安装板的底面示意图。

图5是本申请实施例的传动机构的爆炸示意图。

附图标记说明：1、直线滑轨；10、丝杆；2、安装板；20、通孔一；21、滑槽；22、插孔；23、容纳孔；24、容纳槽一；3、滑座；30、滑板；300、通孔二；301、螺纹孔；302、容纳槽二；31、搭板；310、让位孔；311、沉头槽；4、定位螺丝；5、调节螺丝；50、螺帽；500、防滑纹；51、螺杆；6、同步带轮；7、传动齿带；8、防护壳；9、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种传动精度高的丝杆间传动机构。参照图1和图2，直线滑轨1并排设置有两个，在每个直线滑轨1内设有一丝杆10，丝杆10端部伸出直线滑轨1端面。

参照图2和图3，传动机构包括位于两个丝杆10同一侧的安装板2，安装板2与丝杆10相互垂直。在安装板2上开设有圆形的通孔一20和矩形的滑槽21，通孔一20供驱动电机输出轴穿设，在滑槽21内滑移连接有滑座3。

参照图3和图4，滑座3包括呈矩形的滑板30和一体成型于滑板30两端的搭板31，滑板30长度小于滑槽21且设置于滑槽21内，滑板30的移动方向与安装板2的长度方向平行，搭板31搭设于安装板2上。在滑板30上开设有通孔二300，通孔二300供一个丝杆10穿设。

在每个搭板31上开设有两个让位孔310，让位孔310为腰型孔，让位孔310的长度方向与滑板30的移动方向相同，在每个让位孔310内穿设有一定位螺丝4，定位螺丝4与安装板2螺纹连接，从而将滑座3固定在安装板2上。在让位孔310远离通孔一20的一端还设置有供定位螺丝4螺帽嵌设的沉头槽311，从而提升对滑座3的固定效果。

参照图4和图5，在安装板2靠近滑座3的一端开设有一插孔22，插孔22与滑槽21连通，在滑板30正对插孔22的一侧开设有一螺纹孔301。在插孔22内转动连接有一调节螺丝5，调节螺丝5包括螺帽50和螺杆51，螺杆51通过螺纹孔301与滑板30螺纹连接，在螺帽50周壁上还设置有防滑纹，以方便工作人员旋拧。

参照图3和图4，为了减少滑板30移动后端角碰损的情况，在滑槽21四个端角处还分别设置有一开设于安装板2上的容纳孔23，当滑板30端面与安装板2碰撞后，滑板30端角处于容纳孔23内，从而避免滑板30端角变形，影响滑板30的正常移动，达到保证滑座3移动精度的目的。

参照图4和图5，在安装板2靠近搭板31的一侧开设有一容纳槽一24，容纳槽一24为环形槽，容纳槽一24与通孔一20同轴设置，在滑板30靠近搭板31的一侧开设有一容纳槽二302，容纳槽二302为一环形槽，容纳槽二302与通孔二300同轴设置。在容纳槽一24和容纳槽二302内分别转动连接有一同步带轮6，在两个同步带轮6之间啮合套设有一传动齿带7，传动齿带7为橡胶材质，两个丝杆10分别插设固定于两个同步带轮6内。

参照图1和图2，为了保护安装板2、同步带轮6和传动齿带7，在三者外侧还套设有一防护壳8，螺帽50位于防护壳8外侧。在防护壳8背离直线滑轨1的一侧还设置有一驱动电机9，驱动电机9输出轴穿设于通孔一20且固定于同步带轮6内。

本申请实施例一种传动精度高的丝杆间传动机构的实施原理为：驱动电机9开启后带动一个同步带轮6转动，该同步带轮6通过传动齿带7带动另一个同步带轮6转动，两个同步带轮6分别带动两个丝杆10转动，从而使两个直线滑轨1同时工作。

当传动齿带7长时间使用出现塑型拉长形变时，工作人员可先松动四个定位螺丝4，随后旋拧调节螺丝5，使滑座3向远离通孔一20的方向移动，从而使传动齿带7张紧，随后再次旋拧定位螺丝4固定滑座3。通过该传动机构，可使一个驱动电机9同时带动两个直线滑轨1工作，省去了一个驱动电机9的耗能，达到了节能目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种传动精度高的丝杆间传动机构，其特征在于：包括安装板(2)，所述安装板(2)上设置有通孔一(20)和通孔二(300)，所述安装板(2)同侧对应通孔一(20)和通孔二(300)的位置分别转动连接有一同步带轮(6)，两个所述同步带轮(6)上套设啮合有传动齿带(7)，对应通孔一(20)的同步带轮(6)供一个丝杆(10)和驱动电机(9)输出轴穿设，对应通孔二(300)的同步带轮(6)供另一个丝杆(10)穿设。

2.根据权利要求1所述的传动精度高的丝杆间传动机构，其特征在于：所述安装板(2)上开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内滑移连接有滑座(3)，所述通孔二(300)设置于滑座(3)上，所述安装板(2)上靠近滑座(3)的一端开设有与滑槽(21)连通的插孔(22)，所述滑座(3)靠近插孔(22)的一侧开设有螺纹孔(301)，所述插孔(22)内转动连接有调节螺丝(5)，所述调节螺丝(5)通过螺纹孔(301)与滑座(3)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的传动精度高的丝杆间传动机构，其特征在于：所述滑座(3)包括设置于滑槽(21)内的滑板(30)和搭设于安装板(2)上的搭板(31)，所述搭板(31)上沿滑板(30)的移动方向开设有呈腰型的让位孔(310)，所述让位孔(310)内穿设有用于固定搭板(31)的定位螺丝(4)，所述定位螺丝(4)与安装板(2)螺纹连接。

4.根据权利要求2或3所述的传动精度高的丝杆间传动机构，其特征在于：所述滑槽(21)的四个端角处设置有用于容纳滑座(3)端角的容纳孔(23)。

5.根据权利要求2或3所述的传动精度高的丝杆间传动机构，其特征在于：所述调节螺丝(5)包括螺帽(50)和螺杆(51)，所述螺帽(50)上设置有防滑纹(500)。

6.根据权利要求3所述的传动精度高的丝杆间传动机构，其特征在于：所述让位孔(310)远离通孔一(20)的一端设置有沉头槽(311)。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的传动精度高的丝杆间传动机构，其特征在于：所述通孔一(20)处设置有用于容纳同步带轮(6)的容纳槽一(24)，所述通孔二(300)处设置有用于容纳同步带轮(6)的容纳槽二(302)。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的传动精度高的丝杆间传动机构，其特征在于：所述安装板(2)、同步带轮(6)和传动齿带(7)外侧套设有防护壳(8)。

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