CN217081019U - 设有锁紧装置的连接结构 - Google Patents

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CN217081019U CN202123131498.XU CN202123131498U CN217081019U CN 217081019 U CN217081019 U CN 217081019U CN 202123131498 U CN202123131498 U CN 202123131498U CN 217081019 U CN217081019 U CN 217081019U
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熊陶
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Abstract

本实用新型提供设有锁紧装置的连接结构,连接臂包括一端的异型螺杆、另一端的圆筒结构,异型螺杆为7字型结构,7字型结构的横杆远离竖杆的一端通过曲柄连接圆筒结构的外圆柱面;7字型结构的横杆远离曲柄的一端设置有第一螺孔,第一螺孔内设置有螺栓,第一螺孔的外圈设置有开口槽,开口槽沿着7字型结构的竖杆布置,开口槽靠近第一螺孔一端的槽壁上设有连接孔,连接孔与开口槽成相互垂直的十字贯通,连接孔内设置有锁紧螺栓。本实用新型采用在第一螺孔的边上开一个开口槽,然后利用一个锁紧螺栓对这个开口槽施加压力,同时带动第一螺孔内壁产生径向握紧力,可以牢牢的锁紧第一螺孔内部的螺栓,不会在受外力时失效,降低了螺纹失效造成的风险。

Description

设有锁紧装置的连接结构
技术领域
本实用新型涉及汽车配件领域,具体涉及设有锁紧装置的连接结构,主要应用于铝合金等软金属材料的螺纹安全连接。
背景技术
汽车材料的轻量化是一种大趋势,但材料轻量化带来的问题就是材料比较软,在各种连接的部位容易造成失效,尤其是在产品和螺栓连接的地方,由于螺纹的强度降低,螺纹失效的风险会大大增加。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供设有锁紧装置的连接结构,以解决上述至少一种技术问题。
本实用新型的技术方案是:设有锁紧装置的连接结构,包括连接臂,所述连接臂包括一端的异型螺杆、另一端的圆筒结构,异型螺杆为7字型结构,7字型结构的横杆远离竖杆的一端通过曲柄连接圆筒结构的外圆柱面;7字型结构的横杆远离曲柄的一端设置有第一螺孔,第一螺孔内设置有螺栓,第一螺孔的外圈设置有开口槽,开口槽沿着7字型结构的竖杆布置,开口槽靠近第一螺孔一端的槽壁上设置有连接孔,连接孔与开口槽成相互垂直的十字贯通,连接孔内设置有锁紧螺栓,锁紧螺栓连接开口槽两侧的槽壁并锁紧。
本实用新型采用在第一螺孔的边上开一个开口槽,然后利用一个锁紧螺栓对这个开口槽施加压力,同时带动第一螺孔内壁产生径向握紧力,可以牢牢的锁紧第一螺孔内部的螺栓,不会在受外力时失效,降低了螺纹失效造成的风险,提高了安全性。
优选,所述开口槽长度方向的中心线与7字型结构的竖杆中心线间距布置。
本实用新型采用开口槽与长方体的长度方向中心线偏心设置,锁紧螺栓对螺栓形成偏心锁紧。
附图说明
图1为本实用新型的连接臂内部结构主视图。
图2为图1的A-A剖面图。
图3为实用新型的连接臂右视图。
图4为本实用新型实施例一的安装结构示意图。
图中:1.连接臂;2.螺栓;3.锁紧螺栓;101.第一螺孔;102.圆筒结构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
参考图1、图2,实施例一、设有锁紧装置的连接结构,包括连接臂1,所述连接臂1包括一端的异型螺杆、另一端的圆筒结构102,
参考图2、图3,异型螺杆为7字型结构,7字型结构的横杆沿着水平方向布置,7字型结构的竖杆与垂直面之间的夹角为锐角,7字型结构的横杆远离竖杆的一端通过曲柄连接圆筒结构102的外圆柱面;7字型结构的横杆远离曲柄的一端设置有第一螺孔101,
参考图4,第一螺孔101内设置有螺栓2,第一螺孔101的外圈设置有开口槽,开口槽沿着7字型结构的竖杆布置,开口槽靠近第一螺孔101一端的槽壁上设置有连接孔,连接孔与开口槽成相互垂直的十字贯通,连接孔内设置有锁紧螺栓3,锁紧螺栓3连接开口槽两侧的槽壁并锁紧。本实用新型采用在第一螺孔的边上开一个开口槽,然后利用一个锁紧螺栓对这个开口槽施加压力,同时带动第一螺孔内壁产生径向握紧力,可以牢牢的锁紧第一螺孔内部的螺栓,不会在受外力时失效,降低了螺纹失效造成的风险,提高了安全性。
所述开口槽长度方向的中心线与7字型结构的竖杆中心线间距布置。本实用新型采用开口槽与长方体的长度方向中心线偏心设置,锁紧螺栓对螺栓形成偏心锁紧。
所述连接孔为螺纹沉孔,螺纹沉孔的小端为第二螺孔,锁紧螺栓3穿过螺纹沉孔的大端后与第二螺孔旋合。本实用新型采用螺纹沉孔,锁紧螺栓的安装及拆卸方便。
实施例二、与实施例一的区别在于,所述连接孔为贯穿的第三螺孔,锁紧螺栓3与第三螺孔旋合。本实用新型采用贯穿的第三螺孔,方便锁紧螺栓的加工。
实施例三、与实施例一的区别在于,所述锁紧螺栓3的螺纹尺寸小于第一螺孔101的螺纹尺寸。本实用新型采用比第一螺孔尺寸小的锁紧螺栓锁紧,带动第一螺孔内壁产生径向握紧力,降低了成本。
具体实施时,将螺栓2旋在连接臂1上,然后旋入锁紧螺栓3,可以使开口槽产生变形,同时带动第一螺孔101内壁产生一个径向锁紧力,以保证连接臂1和螺栓2在外力作用下不会分离。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.设有锁紧装置的连接结构,包括连接臂(1),其特征在于:所述连接臂(1)包括一端的异型螺杆、另一端的圆筒结构(102),异型螺杆为7字型结构,7字型结构的横杆远离竖杆的一端通过曲柄连接圆筒结构(102)的外圆柱面;7字型结构的横杆远离曲柄的一端设置有第一螺孔(101),第一螺孔(101)内设置有螺栓(2),第一螺孔(101)的外圈设置有开口槽,开口槽沿着7字型结构的竖杆布置,开口槽靠近第一螺孔(101)一端的槽壁上设置有连接孔,连接孔与开口槽成相互垂直的十字贯通,连接孔内设置有锁紧螺栓(3),锁紧螺栓(3)连接开口槽两侧的槽壁并锁紧。
2.根据权利要求1所述的设有锁紧装置的连接结构,其特征在于:所述开口槽长度方向的中心线与7字型结构的竖杆中心线间距布置。
3.根据权利要求2所述的设有锁紧装置的连接结构,其特征在于:所述连接孔为螺纹沉孔,螺纹沉孔的小端为第二螺孔,锁紧螺栓(3)穿过螺纹沉孔的大端后与第二螺孔旋合。
4.根据权利要求2所述的设有锁紧装置的连接结构,其特征在于:所述连接孔为第三螺孔,锁紧螺栓(3)与第三螺孔旋合。
5.根据权利要求1所述的设有锁紧装置的连接结构,其特征在于:所述锁紧螺栓(3)的螺纹尺寸小于第一螺孔(101)的螺纹尺寸。
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