CN213081253U - 一种铝合金零件固锁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金零件固锁装置，包括端盖固定模块和轴套固定模块；所述端盖固定模块包括筒夹和气动筒夹座；所述筒夹的侧壁开设有竖直的线割槽，所述线割槽延伸至所述筒夹的顶部；所述筒夹的顶部设有用于容置端盖的沉孔；所述轴套固定模块包括由上而下依次固定连接的扳手固定件、垫片和轴套固定件；所述轴套固定件为方形结构，所述轴套固定件的中部设有上下贯穿的用于容置轴套的轴套孔；所述轴套固定件的一侧中部设有垂直设置上下贯穿的开口槽，所述轴套固定件的设有所述开口槽的一侧设有夹紧螺栓。通过本实用新型实现在轴套与端盖的安装过程中能对其提供表面支撑着力点，同时可运用于多种尺寸规格的轴套。

Description

一种铝合金零件固锁装置

技术领域

本实用新型涉及减速器装配技术领域，具体涉及一种铝合金零件固锁装置。

背景技术

针对铝合金材质的分体式减速器,其端盖与轴套多为回转体，轴套的底部通过螺纹连接于端盖的顶部，同时在螺纹处需涂抹黏胶。现有技术中轴套与端盖的螺纹连接过程是直接通过扳手直接锁紧轴套来将轴套旋拧至端盖上端的配合位中。此时，由于轴套为铝合金材质，扳手的齿牙的直接接触轴套表面有可能会导致表面被压伤或刮伤，导致轴套表面质量不合格。同时，由于轴套与端盖都缺少表面支撑着力点，操作者拧紧操作时容易手酸疲劳。另外，现有的固锁装置都是针对规定单一尺寸的轴套，对于其他尺寸的零件则需要更换相应尺寸的固锁装置，灵活适用性低。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种铝合金零件固锁装置，使其实现在轴套与端盖的安装过程中能对其提供表面支撑着力点，避免操作者拧紧操作时手酸疲劳。同时在拧紧操作中能更好地保护轴套，避免其被扳手所刮伤，影响产品质量。同时可运用于多种尺寸规格的轴套。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金零件固锁装置，包括端盖固定模块和轴套固定模块；

所述端盖固定模块包括筒夹和气动筒夹座；所述筒夹为中空设计，所述筒夹的外侧上部设有锥型面；所述气动筒夹座的上表面设有与所述筒夹相配合的筒夹孔，所述筒夹位于所述筒夹孔中且所述筒夹的锥型面与所述筒夹孔的上端口抵接；所述气动筒夹座的底部设有气缸，所述气缸的驱动端与所述筒夹的底部固定连接，所述筒夹被所述气缸所驱动可相对于所述气动筒夹座发生上下滑动运动；所述筒夹的侧壁开设有竖直的线割槽，所述线割槽延伸至所述筒夹的顶部；所述筒夹的顶部设有用于容置端盖的沉孔；

所述轴套固定模块包括由上而下依次固定连接的扳手固定件、垫片和轴套固定件；所述扳手固定件的上表面设有用于与扭力扳手的输出端配合的配合孔；所述轴套固定件为方形结构，所述轴套固定件的中部设有上下贯穿的用于容置轴套的轴套孔；所述轴套固定件的一侧中部设有垂直设置上下贯穿的开口槽，所述轴套固定件的设有所述开口槽的一侧设有夹紧螺栓。

进一步的，所述线割槽的下端设有线割大孔。如此设置，使筒夹更好地变形并且线割槽的下端应力集中。

进一步的，所述沉孔设有至少两个，若干所述沉孔垂直设置且所述沉孔的直径从上到下依次减少。如此设置，通过设置不同直径的沉孔，使同一筒夹可适用于多种直径规格的端盖。

进一步的，所述筒夹的外侧中部设有外凸的导正外径，所述导正外径与所述筒夹孔的内壁贴合接触。如此设置，通过导正外径与筒夹孔的导向限位作用，使筒夹在筒夹孔中被气缸上下拉动的过程中，保证筒夹始终保持垂直运动，不会发生倾斜，从而保证夹紧效果。

进一步的，所述筒夹的外侧的角部边缘处均为圆角过渡。如此设置，圆角过渡避免筒夹在使用过程中应力集中。

进一步的，所述筒夹的底部外侧设有外螺纹，所述筒夹与所述气缸的驱动端螺纹连接。如此设置，通过螺纹配合实现筒夹与气缸驱动端之间的固定连接，结构简单实用性强。

进一步的，所述扳手固定件、所述垫片和所述轴套固定件通过固定螺栓固定连接。如此设置，利用固定螺丝将扳手固定件、垫片和轴套固定件三者依次固定，结构简单实用性强。

进一步的，所述夹紧螺栓设有两个以上，若干所述夹紧螺栓垂直设置。进一步的，通过设置多个夹紧螺栓，提高轴套固定件对轴套的锁紧作用力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

由于筒夹置于气动筒夹座的筒夹孔中，且筒夹的下端连接气缸，如此一来，筒夹在气缸的驱动下向下运动，由于筒夹的外侧锥型面与筒夹孔的上端口抵接，随着筒夹的向下移动，锥型面配合位变小，使筒夹收缩从而夹紧端盖，给端盖提供支撑着力点，避免操作者拧紧操作时手酸疲劳。

接着将轴套固定件的轴套孔套在轴套的自由端，随后拧紧夹紧螺栓，使轴套固定件向开口槽方向发生变形，使轴套孔的直径缩小，从而使轴套固定件锁紧轴套，令本装置可运用于多种尺寸规格的轴套。

最后将扭力扳手的输出端卡在扳手固定件的配合孔中，扭力扳手将力传递至轴套固定模块再传递至轴套，避免直接对轴套施加外力导致被刮伤，能更好地保护轴套。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的端盖固定模块的结构示意图；

图3为本实用新型的轴套固定模块的结构示意图；

图4为本实用新型的附图3的A向剖视图；

图中所标各部件的名称如下：

1、筒夹；101、线割槽；102、沉孔；103、线割大孔；104、导正外径；105、外螺纹；2、气动筒夹座；201、筒夹孔；3、气缸；4、扳手固定件；401、配合孔；5、垫片；6、轴套固定件；601、轴套孔；602、开口槽；603、夹紧螺栓；7、固定螺栓；8、轴套；9、端盖；10、扭力扳手

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

一种铝合金零件固锁装置，包括端盖固定模块和轴套固定模块；

端盖固定模块包括筒夹1和气动筒夹座2；筒夹1为中空设计，筒夹1的外侧上部设有锥型面；气动筒夹座2的上表面设有与筒夹1相配合的筒夹孔201，筒夹1位于筒夹孔201中且筒夹1的锥型面与筒夹孔201的上端口抵接；气动筒夹座2的底部设有气缸3，气缸3的驱动端与筒夹1的底部固定连接，筒夹1被气缸3所驱动可相对于气动筒夹座2发生上下滑动运动；筒夹1的侧壁开设有竖直的线割槽101，线割槽101延伸至筒夹1的顶部；筒夹1的顶部设有用于容置端盖9的沉孔102；

轴套固定模块包括由上而下依次固定连接的扳手固定件4、垫片5和轴套固定件6；扳手固定件4的上表面设有用于与扭力扳手10的输出端配合的配合孔401；轴套固定件6为方形结构，轴套固定件6的中部设有上下贯穿的用于容置轴套8的轴套孔601；轴套固定件6的一侧中部设有垂直设置上下贯穿的开口槽602，轴套固定件6的设有开口槽602的一侧设有夹紧螺栓603。

线割槽101的下端设有线割大孔103。如此设置，使筒夹1更好地变形并且线割槽101的下端应力集中。

沉孔102设有至少两个，若干沉孔102垂直设置且沉孔102的直径从上到下依次减少。如此设置，通过设置不同直径的沉孔102，使同一筒夹1可适用于多种直径规格的端盖9。

筒夹1的外侧中部设有外凸的导正外径104，导正外径104与筒夹孔201的内壁贴合接触。如此设置，通过导正外径104与筒夹孔201的导向限位作用，使筒夹1在筒夹孔201中被气缸3上下拉动的过程中，保证筒夹1始终保持垂直运动，不会发生倾斜，从而保证夹紧效果。

筒夹1的外侧的角部边缘处均为圆角过渡。如此设置，圆角过渡避免筒夹1在使用过程中应力集中。

筒夹1的底部外侧设有外螺纹105，筒夹1与气缸3的驱动端螺纹连接。如此设置，通过螺纹配合实现筒夹1与气缸3驱动端之间的固定连接，结构简单实用性强。

扳手固定件4、垫片5和轴套固定件6通过固定螺栓7固定连接。如此设置，利用固定螺丝将扳手固定件4、垫片5和轴套固定件6三者依次固定，结构简单实用性强。

夹紧螺栓603设有两个以上，若干夹紧螺栓603垂直设置。通过设置多个夹紧螺栓603，提高轴套固定件6对轴套8的锁紧作用力。

本实施例的工作原理：

操作前，先将铝合金材质的轴套8以及端盖9手动初步锁紧，再将端盖9放置于筒夹1的沉孔102中。由于筒夹1置于气动筒夹座2的筒夹孔201中，且筒夹1的下端连接气缸3，如此一来，筒夹1在气缸3的驱动下向下运动，由于筒夹1的外侧锥型面与筒夹孔201的上端口抵接，随着筒夹1的向下移动，锥型面配合位变小，使筒夹1收缩从而夹紧端盖9，给端盖9提供支撑着力点，避免操作者拧紧操作时手酸疲劳。

接着将轴套固定件6的轴套孔601套在轴套8的自由端，随后拧紧夹紧螺栓603，使轴套固定件6向开口槽602方向发生变形，使轴套孔601的直径缩小，从而使轴套固定件6锁紧轴套8，令本装置可运用于多种尺寸规格的轴套8。

最后将扭力扳手10的输出端卡在扳手固定件4的配合孔401中，扭力扳手10将力传递至轴套固定模块再传递至轴套8，避免直接对铝合金的轴套8施加外力导致被刮伤，能更好地保护轴套8。

Claims (8)

1.一种铝合金零件固锁装置，其特征在于：包括端盖固定模块和轴套固定模块；

所述端盖固定模块包括筒夹和气动筒夹座；所述筒夹为中空设计，所述筒夹的外侧上部设有锥型面；所述气动筒夹座的上表面设有与所述筒夹相配合的筒夹孔，所述筒夹位于所述筒夹孔中且所述筒夹的锥型面与所述筒夹孔的上端口抵接；所述气动筒夹座的底部设有气缸，所述气缸的驱动端与所述筒夹的底部固定连接，所述筒夹被所述气缸所驱动可相对于所述气动筒夹座发生上下滑动运动；所述筒夹的侧壁开设有竖直的线割槽，所述线割槽延伸至所述筒夹的顶部；所述筒夹的顶部设有用于容置端盖的沉孔；

所述轴套固定模块包括由上而下依次固定连接的扳手固定件、垫片和轴套固定件；所述扳手固定件的上表面设有用于与扭力扳手的输出端配合的配合孔；所述轴套固定件为方形结构，所述轴套固定件的中部设有上下贯穿的用于容置轴套的轴套孔；所述轴套固定件的一侧中部设有垂直设置上下贯穿的开口槽，所述轴套固定件的设有所述开口槽的一侧设有夹紧螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金零件固锁装置，其特征在于：所述线割槽的下端设有线割大孔。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金零件固锁装置，其特征在于：所述沉孔设有至少两个，若干所述沉孔垂直设置且所述沉孔的直径从上到下依次减少。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金零件固锁装置，其特征在于：所述筒夹的外侧中部设有外凸的导正外径，所述导正外径与所述筒夹孔的内壁贴合接触。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金零件固锁装置，其特征在于：所述筒夹的外侧的角部边缘处均为圆角过渡。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金零件固锁装置，其特征在于：所述筒夹的底部外侧设有外螺纹，所述筒夹与所述气缸的驱动端螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金零件固锁装置，其特征在于：所述扳手固定件、所述垫片和所述轴套固定件通过固定螺栓固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金零件固锁装置，其特征在于：所述夹紧螺栓设有两个以上，若干所述夹紧螺栓垂直设置。

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