CN217078186U - 一种缆索生产制造专用多层放丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缆索生产制造专用多层放丝装置，包括底座、自动放丝机、固定座、放丝腔、从动输送辊、主动输送辊和电机；本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里启动电机带动主动输送辊旋转，而主动输送辊的旋转则能够将数个自动放丝机中的丝同步输出进行缆索的制造，从而提高了缆索的制造效率；本实用新型中当放丝盘放出的丝出现松动时在弹簧的作用会使活动杆体整体下移，而活动杆体的下移则能够使活动斜块推动刹车卡槽块左移卡住刹车盘，从而确保了此时放丝盘不会继续旋转造成丝的进一步松动，也就保证了不会对成品缆索的质量造成影响。

Description

一种缆索生产制造专用多层放丝装置

技术领域：

本实用新型涉及缆索生产制造设备技术，特别涉及一种缆索生产制造专用多层放丝装置。

背景技术：

钢丝缆索是斜拉桥、悬索桥等桥梁和一些建筑结构中的重要组成部分，是承载载荷的受力件，对桥梁和建筑的结构安全和使用寿命具有直接的重要影响。随着目前桥梁及建筑的发展，缆索的规格也在越来越大，出现大规格、超长度、高强度的拉索及悬索。现在缆索已经广泛应用于桥梁、建筑中，而且往往一个项目就需要几十甚至上千根单元索股，每根单元索股由上百根钢丝组成。为了保证工期，如此数量多的生产任务必须在非常短的时间内完成，生产车间的设备必然需要增多增大，因此工厂内需要有众多放丝盘同时放丝，并且须同步控制，而放丝盘越多就越难以控制。目前钢丝缆索的生产过程中，放丝盘无动力，单纯靠牵引设备的动力，放丝盘的控制主要由人工手动控制，且须人工时实看守干预。这样的生产模式下，生产效率受到限制，钢丝的牵引速度与放丝盘的放丝速度不能达到同步，每个放丝盘的放丝速度也会有较大差异，钢丝的张力无法控制，如此会对成品缆索的质量存在一定影响，还容易出现卡滞、跳丝现象，而钢丝本身具有弹性，一些放丝盘卡滞、跳丝很容易造成钢丝乱窜与其它设备缠绕甚至对员工造成意外伤害，员工的安全问题无法保障。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种缆索生产制造专用多层放丝装置，解决了缆索生产制造中多层放丝装置容易出现钢丝的张力无法控制的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种缆索生产制造专用多层放丝装置，其创新点在于：包括底座、自动放丝机、固定座、放丝腔、从动输送辊、主动输送辊和电机；所述固定座底部固定连接在底座右上侧，所述固定座上侧内部设有放丝腔；所述从动输送辊活动连接在放丝腔上侧；所述主动输送辊活动连接在放丝腔下侧；所述电机固定连接在固定座后上侧外部，所述电机输出轴与主动输送辊后侧中心固定连接；所述自动放丝机为数个，数个所述自动放丝机呈纵向排列且底部均固定连接在底座上面左侧，数个所述自动放丝机右侧丝位于从动输送辊和主动输送辊之间。

作为优选，所述自动放丝机的具体结构包括机座、转盘、放丝盘、导轮一、弹簧、导丝腔、导轮二、活动杆体、竖向导孔、横向导孔、活动斜块、刹车卡槽块、刹车盘和连接轴；所述转盘活动连接在机座左下侧设置的圆槽内部，所述转盘底部中央固定连接有连接轴，所述转盘上侧中央设置的凸台与放丝盘下侧内部相连接；所述连接轴下侧外部固定连接有刹车盘；所述导丝腔设在机座右上侧内部，所述导丝腔左右两侧上下位置均活动连接有导轮一；所述竖向导孔设在机座右侧中央内部；所述横向导孔设在机座右下侧内部；所述活动杆体外部呈竖向活动连接在竖向导孔内部，所述活动杆体顶部与所述竖向导孔顶面之间设有弹簧，所述活动杆体上侧内部上下位置均活动连接有导轮二；所述活动斜块呈横向活动连接在横向导孔内部，所述活动斜块左侧端部固定连接有刹车卡槽块，且刹车卡槽块左侧设置的卡槽与刹车盘右侧外表面相连，所述活动斜块右侧斜面与活动杆体左下侧斜面相连。

作为优选，所述转盘底面与所述机座左下侧设置的圆槽底面之间设有推力球轴承。

作为优选，所述转盘上侧中央设置的凸台为竖向的矩形块，且与放丝盘下侧内部相匹配。

作为优选，所述放丝盘右侧丝通过对应的导轮一和导轮二与从动输送辊和主动输送辊之间相连接。

作为优选，所述电机为伺服电机或步进电机。

作为优选，所述从动输送辊的外圆面和主动输送辊的外圆面均设有数个相对的半圆形丝卡槽。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里启动电机带动主动输送辊旋转，而主动输送辊的旋转则能够将数个自动放丝机中的丝同步输出进行缆索的制造，从而提高了缆索的制造效率。

(2)本实用新型中当放丝盘放出的丝出现松动时在弹簧的作用会使活动杆体整体下移，而活动杆体的下移则能够使活动斜块推动刹车卡槽块左移卡住刹车盘，从而确保了此时放丝盘不会继续旋转造成丝的进一步松动，也就保证了不会对成品缆索的质量造成影响。

(3)本实用新型中输出时会拉紧放丝盘中的丝后，从而会使活动杆体整体上移，也就保证了刹车卡槽块不会挤压刹车盘阻止放丝盘旋转，从而便于放丝盘中的丝输出进行缆索的制造。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为自动放丝机的结构示意图。

图3为图2中刹车卡槽块与刹车盘的连接示意图。

图4为图2中A位置的放大图。

1-底座；2-自动放丝机；3-固定座；4-放丝腔；5-从动输送辊；6-主动输送辊；7-电机；21-机座；22-转盘；23-放丝盘；24-导轮一；25-弹簧；26-导丝腔；27-导轮二；28-活动杆体；29-竖向导孔；210-横向导孔；211-活动斜块；212-刹车卡槽块；213-刹车盘；214-连接轴。

具体实施方式：

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种缆索生产制造专用多层放丝装置，包括底座1、自动放丝机2、固定座3、放丝腔4、从动输送辊5、主动输送辊6和电机7；所述固定座3底部固定连接在底座1右上侧，所述固定座3上侧内部设有放丝腔4；所述从动输送辊5活动连接在放丝腔4上侧；所述主动输送辊6活动连接在放丝腔4下侧；所述电机7固定连接在固定座3后上侧外部，所述电机7输出轴与主动输送辊6后侧中心固定连接；所述自动放丝机2为数个，数个所述自动放丝机2呈纵向排列且底部均固定连接在底座1上面左侧，数个所述自动放丝机2右侧丝位于从动输送辊5和主动输送辊6之间。

如图2至图4所示，所述自动放丝机2的具体结构包括机座21、转盘22、放丝盘23、导轮一24、弹簧25、导丝腔26、导轮二27、活动杆体28、竖向导孔29、横向导孔210、活动斜块211、刹车卡槽块212、刹车盘213和连接轴214；所述转盘22活动连接在机座21左下侧设置的圆槽内部，所述转盘22底部中央固定连接有连接轴214，所述转盘22上侧中央设置的凸台与放丝盘23下侧内部相连接；所述连接轴214下侧外部固定连接有刹车盘213；所述导丝腔26设在机座21右上侧内部，所述导丝腔26左右两侧上下位置均活动连接有导轮一24；所述竖向导孔29设在机座21右侧中央内部；所述横向导孔210设在机座21右下侧内部；所述活动杆体28外部呈竖向活动连接在竖向导孔29内部，所述活动杆体28顶部与所述竖向导孔29顶面之间设有弹簧25，所述活动杆体28上侧内部上下位置均活动连接有导轮二27；所述活动斜块211呈横向活动连接在横向导孔210内部，所述活动斜块211左侧端部固定连接有刹车卡槽块212，且刹车卡槽块212左侧设置的卡槽与刹车盘213右侧外表面相连，所述活动斜块211右侧斜面与活动杆体28左下侧斜面相连。

其中，所述转盘22底面与所述机座21左下侧设置的圆槽底面之间设有推力球轴承，从而减少了转盘22旋转的阻力；所述转盘22上侧中央设置的凸台为竖向的矩形块，且与放丝盘23下侧内部相匹配，从而确保了放丝盘23能够带动转盘22旋转；所述放丝盘23右侧丝通过对应的导轮一24和导轮二27与从动输送辊5和主动输送辊6之间相连接；所述电机7为伺服电机或步进电机，从而便于通过现有的技术进行自动化的输出控制；所述从动输送辊5的外圆面和主动输送辊6的外圆面均设有数个相对的半圆形丝卡槽，从而提高了从动输送辊5和主动输送辊6与丝的接触。

本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，放丝时，首先启动电机7带动主动输送辊6旋转，而主动输送辊6的旋转则能够将数个自动放丝机2中的丝同步输出进行缆索的制造，当放丝盘23放出的丝出现松动时在弹簧25的作用会使活动杆体28整体下移，而活动杆体28的下移则能够使活动斜块211推动刹车卡槽块212左移卡住刹车盘213，从而确保了此时放丝盘23不会继续旋转造成丝的进一步松动，也就保证了不会对成品缆索的质量造成影响，而输出时会拉紧放丝盘23中的丝后，从而会使活动杆体28整体上移，也就保证了刹车卡槽块212不会挤压刹车盘213阻止放丝盘23旋转，从而便于放丝盘23中的丝输出进行缆索的制造。

在本实用新型的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种缆索生产制造专用多层放丝装置，其特征在于：包括底座(1)、自动放丝机(2)、固定座(3)、放丝腔(4)、从动输送辊(5)、主动输送辊(6)和电机(7)；

所述固定座(3)底部固定连接在底座(1)右上侧，所述固定座(3)上侧内部设有放丝腔(4)；

所述从动输送辊(5)活动连接在放丝腔(4)上侧；

所述主动输送辊(6)活动连接在放丝腔(4)下侧；

所述电机(7)固定连接在固定座(3)后上侧外部，所述电机(7)输出轴与主动输送辊(6)后侧中心固定连接；

所述自动放丝机(2)为数个，数个所述自动放丝机(2)呈纵向排列且底部均固定连接在底座(1)上面左侧，数个所述自动放丝机(2)右侧丝位于从动输送辊(5)和主动输送辊(6)之间。

2.根据权利要求1所述的一种缆索生产制造专用多层放丝装置，其特征在于：所述自动放丝机(2)的具体结构包括机座(21)、转盘(22)、放丝盘(23)、导轮一(24)、弹簧(25)、导丝腔(26)、导轮二(27)、活动杆体(28)、竖向导孔(29)、横向导孔(210)、活动斜块(211)、刹车卡槽块(212)、刹车盘(213)和连接轴(214)；

所述转盘(22)活动连接在机座(21)左下侧设置的圆槽内部，所述转盘(22)底部中央固定连接有连接轴(214)，所述转盘(22)上侧中央设置的凸台与放丝盘(23)下侧内部相连接；

所述连接轴(214)下侧外部固定连接有刹车盘(213)；

所述导丝腔(26)设在机座(21)右上侧内部，所述导丝腔(26)左右两侧上下位置均活动连接有导轮一(24)；

所述竖向导孔(29)设在机座(21)右侧中央内部；

所述横向导孔(210)设在机座(21)右下侧内部；

所述活动杆体(28)外部呈竖向活动连接在竖向导孔(29)内部，所述活动杆体(28)顶部与所述竖向导孔(29)顶面之间设有弹簧(25)，所述活动杆体(28)上侧内部上下位置均活动连接有导轮二(27)；

所述活动斜块(211)呈横向活动连接在横向导孔(210)内部，所述活动斜块(211)左侧端部固定连接有刹车卡槽块(212)，且刹车卡槽块(212)左侧设置的卡槽与刹车盘(213)右侧外表面相连，所述活动斜块(211)右侧斜面与活动杆体(28)左下侧斜面相连。

3.根据权利要求2所述的一种缆索生产制造专用多层放丝装置，其特征在于：所述转盘(22)底面与所述机座(21)左下侧设置的圆槽底面之间设有推力球轴承。

4.根据权利要求2所述的一种缆索生产制造专用多层放丝装置，其特征在于：所述转盘(22)上侧中央设置的凸台为竖向的矩形块，且与放丝盘(23)下侧内部相匹配。

5.根据权利要求2所述的一种缆索生产制造专用多层放丝装置，其特征在于：所述放丝盘(23)右侧丝通过对应的导轮一(24)和导轮二(27)与从动输送辊(5)和主动输送辊(6)之间相连接。

6.根据权利要求1所述的一种缆索生产制造专用多层放丝装置，其特征在于：所述电机(7)为伺服电机或步进电机。

7.根据权利要求1所述的一种缆索生产制造专用多层放丝装置，其特征在于：所述从动输送辊(5)的外圆面和主动输送辊(6)的外圆面均设有数个相对的半圆形丝卡槽。

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