CN217077411U - 一种耐高温真空吸盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种耐高温真空吸盘，包括气管接头、吸盘本体、石墨盘根、限位板和螺钉，所述气管接头设置于吸盘本体上端，所述石墨盘根设置于吸盘本体内部下侧，所述限位板设置于石墨盘根内侧，所述限位板通过螺钉连接固定与吸盘本体上。本实用新型采用石墨盘根进行密封，解决了真空吸盘只能用于常温操作的缺点，实现了真空吸盘的高温密封，并且石墨盘根属于市场上的标准件，通过固定板的可拆卸连接，实现了石墨盘根的便捷更换，极大的延长了真空吸盘在高温状态下的使用寿命，使得真空吸盘的使用范围和实用性得到了增加。

Description

一种耐高温真空吸盘

技术领域

本实用新型涉及真空吸盘技术领域，且更具体地涉及一种耐高温真空吸盘。

背景技术

在圆盘类玻璃零件生产过程中，需要及时将制好的圆盘类玻璃零件从模具中取出，但模具中制好的玻璃零件温度在600℃左右，而玻璃又属于易碎品，采用机械金属夹爪夹取的方式容易将产品夹碎或令产品变形，并且有些玻璃盘模具不具备机械夹爪伸入夹取的条件；机械手把玻璃盘从模具中取出，在不夹坏产品的情况下，可采用真空吸盘，但目前市面上常规的真空吸盘主要为橡胶材质，在高温工况下使用寿命极短或直接烫坏，不能接触600℃的高温物体，也就无法用于将玻璃盘从模具中取出。

实用新型内容

针对上述技术的不足，本实用新型公开一种耐温真空吸盘，能够连接外部机械手长期取放300℃-800℃的高温易碎物体，解决了真空吸盘只能用于常温操作的缺点，极大的延长了真空吸盘的使用寿命，使得真空吸盘的使用范围和实用性得到了增加。

本实用新型采用以下技术方案：

一种耐高温真空吸盘，包括气管接头、吸盘本体、石墨盘根、限位板和螺钉，所述气管接头设置于吸盘本体上端，所述石墨盘根设置于吸盘本体内部下侧，所述限位板设置于石墨盘根内侧，所述限位板通过螺钉与吸盘本体连接固定。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述吸盘本体为中空圆盘状，所述吸盘本体上设置有接头安装孔、螺钉安装孔、安装槽和凸缘，所述接头安装孔设置于吸盘本体上端，所述螺钉安装孔圆周阵列设置于吸盘本体上，所述安装槽设置于吸盘本体下端，所述凸缘设置于安装槽下端边缘处。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述螺钉安装孔的个数为4个。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述石墨盘根为环型。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述限位板为环型，所述限位板上圆周阵列设置有沉头孔。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述沉头孔的个数为4个。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述限位板与石墨盘根的配合为间隙配合。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述螺钉为内六角螺钉。

积极有益效果：

本实用新型采用石墨盘根进行密封，解决了真空吸盘只能用于常温操作的缺点，实现了真空吸盘的高温密封，并且石墨盘根属于市场上的标准件，通过固定板的可拆卸连接，实现了石墨盘根的便捷更换，极大的延长了真空吸盘在高温状态下的使用寿命，使得真空吸盘的使用范围和实用性得到了增加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1为本实用新型的立体图结构示意图；

图2为本实用新型的工作示意图的剖视图；

图中标记：

1-气管接头；2-吸盘本体；21-接头安装孔；22-螺钉安装孔；23-安装槽；24-凸缘；3-石墨盘根；4-限位板；5-螺钉；6-玻璃盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，一种耐高温真空吸盘，包括气管接头1、吸盘本体2、石墨盘根3、限位板4和螺钉5，所述气管接头1设置于吸盘本体2上端，所述石墨盘根3设置于吸盘本体2内部下侧，所述限位板4设置于石墨盘根3内侧，所述限位板4通过螺钉5与吸盘本体2连接固定。

在具体实施例中，通过所述气管接头1进行真空吸盘与外部真空泵的连接，通过所述吸盘本体2进行各部件的安装，通过所述石墨盘根3进行真空吸盘工作时的密封，通过所述限位板4进行石墨盘根3的固定，通过所述螺钉5实现限位板4与吸盘本体2的连接固定。

在本实用新型中，所述吸盘本体2为中空圆盘状，所述吸盘本体2上设置有接头安装孔21、螺钉安装孔22、安装槽23和凸缘24，所述接头安装孔21设置于吸盘本体2上端，所述螺钉安装孔22圆周阵列设置于吸盘本体2上，所述安装槽23设置于吸盘本体2下端，所述凸缘24设置于安装槽23下端边缘处。

在本实用新型中，所述螺钉安装孔22的个数为4个。

在具体实施例中，通过所述接头安装孔21进行气管接头1的安装，通过所述螺钉安装孔22进行螺钉5的安装，通过所述安装槽23进行石墨盘根3的安装，通过凸缘24防止石墨盘根3从安装槽23内掉落。

在本实用新型中，所述石墨盘根3为环型。

在具体实施例中，石墨盘根3主要是由各种增强纤维、金属丝(钢丝、铜丝、镍丝、碳纤维，预氧丝、玻璃纱)等增强的石墨线为原料精工编织而得，耐高温，具备一定密封性，可承受-100℃～800℃的环境温度；石墨盘根3还具备一定的缓冲性，可以防止玻璃盘6与吸盘本体2发生撞击，同时，石墨盘根3是市场上常见材料，具有较高的互换性。

在本实用新型中，所述限位板4为环型，所述限位板4上圆周阵列设置有沉头孔。

在本实用新型中，所述沉头孔的个数为4个。

在本实用新型中，所述限位板4与石墨盘根3的配合为间隙配合。

在具体实施例中，通过所述环型限位板4和凸缘24的配合，将石墨盘根3固定在吸盘主体2的安装槽23内。

在本实用新型中，所述螺钉5为内六角螺钉。

在具体实施例中，通过所述螺钉5将限位板4连接固定在吸盘本体2上，实现限位板4的可拆卸，进一步实现更换损坏后的石墨盘根3，提高真空吸盘的使用寿命。

下面结合具体实施例，对本实用新型做进一步地描述，以更清楚地理解本实用新型。

本实用新型在工作时，将真空吸盘安装在外部机械手上，通过机械手实现真空吸盘的移动，通过石墨盘根3与玻璃盘6的贴合，形成一个密封空间，外部真空泵与气管接头1连接，通过外部真空泵将真空吸盘内的空气抽出，形成一个负压的密封空间，在负压密封空间的作用下，玻璃盘6吸附在真空吸盘上，通过外部机械手将玻璃盘移动到下料位置，外部真空泵停止工作，真空吸盘内部负压消失，真空吸盘松开玻璃盘6，完成取放料动作。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些具体实施方式仅是举例说明，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以对上述方法和系统的细节进行各种省略、替换和改变。例如，合并上述方法步骤，从而按照实质相同的方法执行实质相同的功能以实现实质相同的结果则属于本实用新型的范围。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (8)

1.一种耐高温真空吸盘，其特征在于：包括气管接头(1)、吸盘本体(2)、石墨盘根(3)、限位板(4)和螺钉(5)，所述气管接头(1)设置于吸盘本体(2)上端，所述石墨盘根(3)设置于吸盘本体(2)内部下侧，所述限位板(4)设置于石墨盘根(3)内侧，所述限位板(4)通过螺钉(5)与吸盘本体(2)连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温真空吸盘，其特征在于：所述吸盘本体(2)为中空圆盘状，所述吸盘本体(2)上设置有接头安装孔(21)、螺钉安装孔(22)、安装槽(23)和凸缘(24)，所述接头安装孔(21)设置于吸盘本体(2)上端，所述螺钉安装孔(22)圆周阵列设置于吸盘本体(2)上，所述安装槽(23)设置于吸盘本体(2)下端，所述凸缘(24)设置于安装槽(23)下端边缘处。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温真空吸盘，其特征在于：所述螺钉安装孔(22)的个数为4个。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温真空吸盘，其特征在于：所述石墨盘根(3)为环型。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温真空吸盘，其特征在于：所述限位板(4)为环型，所述限位板(4)上圆周阵列设置有沉头孔。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温真空吸盘，其特征在于：所述沉头孔的个数为4个。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温真空吸盘，其特征在于：所述限位板(4)与石墨盘根(3)的配合为间隙配合。

8.根据权利要求1所述的一种耐高温真空吸盘，其特征在于：所述螺钉(5)为内六角螺钉。

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