CN217076618U - 直连轿架的直角贯通轿底 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种直连轿架的直角贯通轿底，直角贯通轿底位于轿厢的底部，其上固定合围设置有轿壁，并且直角贯通轿底上直接连接有轿架的侧梁，轿架省去底梁并形成新的框架结构，直角贯通轿底包括有外支撑框架、斜角支撑梁、内支撑框架、侧梁连接端以及导靴，所述外支撑框架通过直条型的钢材首尾连接形成矩形的框架结构，斜角支撑梁为直梁结构，并对角设置在井道面中，外支撑框架固定在斜角支撑梁上，外支撑框和斜角支撑梁形成支撑面，支撑面作为轿厢的地面基础，在斜角支撑梁的两端设置有侧梁连接端，侧梁连接端与轿架的侧梁的底端固定连接，并形成稳定的框架结构。本装置具有节约井道空间、结构连接可靠、轿厢空间大的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电梯轿厢的无需底梁的轿底支撑连接结构，具体是一种直连轿架的直角贯通轿底。
背景技术
电梯是一种在建筑中提供高度变化的特种设备，电梯的轿厢在电梯井道中上下移动并改变负载的高度，电梯的轿厢通过主机牵引曳引绳实现上下的牵引，而轿厢是由轿顶、轿底和周围的轿壁合围形成的空间结构，轿壁的厚度通常不能之间作为轿底和轿顶之间的支撑，所以轿厢的结构被整体固定在轿架中，轿架形成了上梁、侧梁和底梁的框架支撑结构，轿厢被固定在轿架中，而轿底则固定在底梁上，形成了稳定的轿厢整体可移动结构，不过由于轿底的下部还有底梁，对轿厢以下的空间要求高，在一些井道底部高度不足的建筑中，具有结构的局限性，不利于安全装置安装和稳定工作，同时在电梯需要设置为直角贯通形式时，有空间不足的问题，所谓直角贯通形式的电梯是指电梯的两个相邻直角侧边都是可以开门的，而轿厢的导轨以及轿厢与导轨的连接结构都需要斜向设置，轿架为了不影响开门也需要斜向设置，所以就增大了空间的占用，如果还设置底梁就会有结构复杂，结构占用空间多以及轿厢空间受限的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种直连轿架的直角贯通轿底。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：直角贯通轿底位于轿厢的底部，其上固定合围设置有轿壁，并且直角贯通轿底上直接连接有轿架的侧梁，轿架省去底梁并形成新的框架结构，直角贯通轿底包括有外支撑框架、斜角支撑梁、内支撑框架、侧梁连接端以及导靴，所述外支撑框架通过直条型的钢材首尾连接形成矩形的框架结构，斜角支撑梁为直梁结构，并对角设置在井道面中，外支撑框架固定在斜角支撑梁上，外支撑框和斜角支撑梁形成支撑面，支撑面作为轿厢的地面基础，在斜角支撑梁的两端设置有侧梁连接端，侧梁连接端与轿架的侧梁的底端固定连接，并形成稳定的框架结构。
本装置是一种在直角贯通结构的电梯中直连轿架的轿底结构，具有节约井道空间、结构连接可靠、轿厢空间大的优点，直角贯通的轿底通过斜角支撑梁进行斜角的横向支撑，实现直角开门的贯通结构，同时通过将轿架与轿底直接连接，节省了轿架多占用的空间，在横向和底部都留出更多的空间，可以将电梯的空间设置的更大，更好的利用井道中的空间，提高了电梯的品质和舒适性，提高了产品的市场竞争力。
本结构中外支撑框架是作为轿底支撑面的基础结构，在这个基础上设置斜角的支撑梁，用于在井道中与对角向的轿厢导轨进行连接，外支撑框架与井道的截面进行对应设置，形成宽敞的轿厢空间，在斜角支撑梁的两端设置侧梁连接端，可以与轿架的侧梁直接连接，提高了连接的可靠性，有利于高效利用井道空间，支撑框架是对外支撑框架和斜角支撑梁进行固定连接，提高了整体的结构强度。
进一步的，所述侧梁连接端包括有螺栓连接座、拓宽支架，螺栓连接座设置有斜角支撑梁的两端，并且焊接固定，在螺栓连接座上成型有螺钉孔，螺栓连接座与轿架的侧梁底端接触并通过穿设螺钉固定连接，所述拓宽支架设置在螺栓连接座对应的斜角支撑梁的两侧，拓宽支架加宽对应斜角支撑梁的宽度。螺栓连接座用于与侧梁进行连接，提高了连接的质量，拓宽支架有利于螺栓连接座支撑稳定，避免结构受力不均而偏斜。
进一步的，所述内支撑框架形成矩形的内支撑结构，并在外支撑框架的以内的结构上同时连接斜角支撑梁和外支撑框架，内支撑框的所有刚性支撑件均同时连接斜角支撑梁和外固定框架，内支撑框通过焊接进行固定。内支撑框架在内侧进行支撑，避免外支撑框架的支撑距离过大而产生应力集中，提高结构的强度。
进一步的，所述导靴固定设置在斜角支撑梁的最末端，在井道对应的斜角位置设置有相对的轿厢导轨，导靴与轿厢导轨接触并滑动工作。导靴具有导引运动的作用可以保持轿厢直线运动。
进一步的，所述斜角支撑梁的下部设置为长条的槽型结构，槽型结构朝下设置，在槽型结构中设置有绳轮，曳引绳通过槽型结构并通过绳轮。轿厢的绳轮可以设置在斜角支撑梁中，在槽型结构中通过运行，可以节约空间，提高轿厢的可利用面积。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置是一种在直角贯通结构的电梯中直连轿架的轿底结构，具有节约井道空间、结构连接可靠、轿厢空间大的优点，直角贯通的轿底通过斜角支撑梁进行斜角的横向支撑，实现直角开门的贯通结构，同时通过将轿架与轿底直接连接，节省了轿架多占用的空间，在横向和底部都留出更多的空间，可以将电梯的空间设置的更大，更好的利用井道中的空间，提高了电梯的品质和舒适性，提高了产品的市场竞争力。
附图说明
图1是本方案装置俯视的结构示意图。
图中：1、外支撑框架，2、斜角支撑梁，3、内支撑框架，4、侧梁连接端，5、导靴，6、螺栓连接座，7、拓宽支架。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
一种直连轿架的直角贯通轿底，直角贯通轿底位于轿厢的底部，其上固定合围设置有轿壁，并且直角贯通轿底上直接连接有轿架的侧梁，轿架省去底梁并形成新的框架结构，直角贯通轿底包括有外支撑框架1、斜角支撑梁2、内支撑框架3、侧梁连接端4以及导靴5，所述外支撑框架1通过直条型的钢材首尾连接形成矩形的框架结构，斜角支撑梁2为直梁结构，并对角设置在井道面中，外支撑框架1固定在斜角支撑梁2上，外支撑框和斜角支撑梁2形成支撑面，支撑面作为轿厢的地面基础，在斜角支撑梁2的两端设置有侧梁连接端4，侧梁连接端4与轿架的侧梁的底端固定连接，并形成稳定的框架结构。
所述侧梁连接端4包括有螺栓连接座6、拓宽支架7，螺栓连接座6设置有斜角支撑梁2的两端，并且焊接固定，在螺栓连接座6上成型有螺钉孔，螺栓连接座6与轿架的侧梁底端接触并通过穿设螺钉固定连接，所述拓宽支架7设置在螺栓连接座6对应的斜角支撑梁2的两侧，拓宽支架7加宽对应斜角支撑梁2的宽度。
所述内支撑框架3形成矩形的内支撑结构，并在外支撑框架1的以内的结构上同时连接斜角支撑梁2和外支撑框架1，内支撑框的所有刚性支撑件均同时连接斜角支撑梁2和外固定框架，内支撑框通过焊接进行固定。
所述导靴5固定设置在斜角支撑梁2的最末端，在井道对应的斜角位置设置有相对的轿厢导轨，导靴5与轿厢导轨接触并滑动工作。
所述斜角支撑梁2的下部设置为长条的槽型结构，槽型结构朝下设置，在槽型结构中设置有绳轮，曳引绳通过槽型结构并通过绳轮。
对于本领域的技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本实用新型的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种直连轿架的直角贯通轿底，其特征在于：直角贯通轿底位于轿厢的底部，其上固定合围设置有轿壁，并且直角贯通轿底上直接连接有轿架的侧梁，轿架省去底梁并形成新的框架结构，直角贯通轿底包括有外支撑框架（1）、斜角支撑梁（2）、内支撑框架（3）、侧梁连接端（4）以及导靴（5），所述外支撑框架（1）通过直条型的钢材首尾连接形成矩形的框架结构，斜角支撑梁（2）为直梁结构，并对角设置在井道面中，外支撑框架（1）固定在斜角支撑梁（2）上，外支撑框和斜角支撑梁（2）形成支撑面，支撑面作为轿厢的地面基础，在斜角支撑梁（2）的两端设置有侧梁连接端（4），侧梁连接端（4）与轿架的侧梁的底端固定连接，并形成稳定的框架结构。
2.根据权利要求1所述的直连轿架的直角贯通轿底，其特征在于：所述侧梁连接端（4）包括有螺栓连接座（6）、拓宽支架（7），螺栓连接座（6）设置有斜角支撑梁（2）的两端，并且焊接固定，在螺栓连接座（6）上成型有螺钉孔，螺栓连接座（6）与轿架的侧梁底端接触并通过穿设螺钉固定连接，所述拓宽支架（7）设置在螺栓连接座（6）对应的斜角支撑梁（2）的两侧，拓宽支架（7）加宽对应斜角支撑梁（2）的宽度。
3.根据权利要求1所述的直连轿架的直角贯通轿底，其特征在于：所述内支撑框架（3）形成矩形的内支撑结构，并在外支撑框架（1）的以内的结构上同时连接斜角支撑梁（2）和外支撑框架（1），内支撑框的所有刚性支撑件均同时连接斜角支撑梁（2）和外固定框架，内支撑框通过焊接进行固定。
4.根据权利要求1所述的直连轿架的直角贯通轿底，其特征在于：所述导靴（5）固定设置在斜角支撑梁（2）的最末端，在井道对应的斜角位置设置有相对的轿厢导轨，导靴（5）与轿厢导轨接触并滑动工作。
5.根据权利要求1所述的直连轿架的直角贯通轿底，其特征在于：所述斜角支撑梁（2）的下部设置为长条的槽型结构，槽型结构朝下设置，在槽型结构中设置有绳轮，曳引绳通过槽型结构并通过绳轮。
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