CN217075633U - 一种运料罐 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种运料罐，涉及运料装置的领域，其包括罐体和移动组件，罐体两端开口，一端为进料口，另一端为出料口，移动组件包括吊环、活动杆和封堵件，活动杆位于罐体内，吊环连接在活动杆靠近进料口的一端，封堵件连接在活动杆靠近出料口的一端，封堵件用于封堵出料口，且位于罐体外侧。本申请具有方便地通过锅炉口往锅炉里添加物料的效果。

Description

一种运料罐

技术领域

本申请涉及运料装置的领域，尤其是涉及一种运料罐。

背景技术

在耐火材料的生产和加工过程中，需要使用锅炉作为加工设备，因此需要将物料从锅炉口倒入到锅炉内，以便进行下一步的加工。锅炉一般体积较大，锅炉口的位置则相对较高，而为了提高生产加工效率，一次加工的物料量会比较大，这种往高处的锅炉口添加物料的操作给耐火材料的生产带来了不便。

针对上述中的相关技术缺陷，本申请提出了一种运料罐，可以更加方便地通过锅炉口向锅炉内添加物料。

发明内容

为了更方便地通过锅炉口向锅炉内添加物料，本申请提供一种运料罐。

本申请提供的一种运料罐采用如下的技术方案：

一种运料罐，包括罐体和移动组件，罐体两端开口，一端为进料口，另一端为出料口，移动组件包括吊环、活动杆和封堵件，活动杆位于罐体内侧，吊环连接在活动杆靠近进料口的一端，封堵件连接在活动杆靠近出料口的一端，封堵件用于封堵出料口，且位于罐体外侧。

通过采用上述技术方案，当从进料口往运料罐里装入物料时，封堵件把罐体出料口封堵上，降低了物料从出料口流出的可能性；当起吊装置连接到吊环时，连接在吊环上的活动杆带动封堵件发生移动，进而封堵件带动罐体发生移动，将整个运料罐运送到高处的锅炉口上方；当起吊装置从吊环处取下时，在移动组件自身重量和罐体内物料重量的作用下，封堵件向远离出料口、靠近锅炉口的方向移动，罐体内物料从罐体出料口处流出，进入锅炉口内，从而起到方便地通过锅炉口向锅炉内添加物料的效果。

可选的，罐体内设有限位组件，限位组件包括限位环和连接在限位环上的连接杆，连接杆和罐体固定连接,活动杆穿设在限位环上，且滑动连接在限位环内。

通过采用上述技术方案，当起吊装置连接到吊环时，吊环带动活动杆在限位环内滑动，限位环对活动杆的滑动起到限位和导向的效果，减少运料罐在移动过程中的晃动。

可选的，限位环的内圆半径小于吊环的外圆半径。

通过采用上述技术方案，当起吊装置从吊环处取下时，在移动组件自身重量和罐体内物料重量的作用下，封堵件通过活动杆带动吊环远离出料口，向靠近锅炉口的方向移动，吊环抵触在限位环上，限位环对吊环的移动起到限位效果，减少移动组件从罐体内脱落的可能性。

可选的，罐体靠近出料口的一端呈漏斗状。

通过采用上述技术方案，当起吊装置从吊环处取下时，封堵件远离出料口，向靠近锅炉口的方向移动，漏斗状的罐体结构对罐体内物料起到导流作用，使物料更容易从罐体内流出，减少罐体内物料的残留。

可选的，封堵件远离出料口、且位于罐体外侧的一端呈平面设置。

通过采用上述技术方案，当从进料口往运料罐里装入物料时，运料罐可以平稳地放在地面上，降低罐体倾倒的可能性。

可选的，封堵件靠近进料口的一端呈锥台状设置。

通过采用上述技术方案，当起吊装置从吊环处取下时，封堵件远离出料口，向靠近锅炉口的方向移动，封堵件上的物料在锥台的导向作用下，更容易从封堵件上流出，进入锅炉口内，减少封堵件上物料的残留。

可选的，出料口与封堵件贴合。

通过采用上述技术方案，出料口能够与封堵件紧密贴合，降低物料从出料口与封堵件之间的缝隙流走的可能性。

可选的，吊环与活动杆之间螺纹连接。

通过采用上述技术方案，吊环能够从活动杆上拆卸下来，方便单独更换吊环，降低更换成本。

可选的，活动杆与封堵件之间螺纹连接。

通过采用上述技术方案，封堵件能够从活动杆上拆卸下来，方便单独更换封堵件，降低更换成本。

可选的，罐体外侧壁上设有支撑架。

通过采用上述技术方案，当运料罐被起吊装置移动至高处的锅炉口上方时，支撑架能使罐体平稳地放置于锅炉口上，起到稳定罐体的效果。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过罐体、吊环、活动杆和封堵件的设置，当起吊装置连接到吊环时，吊环通过活动杆带动封堵件移动，进而带动罐体移动至高处的锅炉口上方；当起吊装置从吊环处取下时，封堵件通过活动杆带动吊环远离出料口，向靠近锅炉口方向移动，罐体内物料通过出料口进入锅炉口内，实现了更方便地通过锅炉口向锅炉内添加物料的效果。

2.罐体内设有限位环和连接杆，连接杆与罐体固定连接，活动杆穿设在限位环上，且可以在限位环内滑动，限位环对活动杆的活动起到限位和导向的效果，减少运料罐在移动过程中的晃动。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的俯视图。

图3是图2中A-A处的剖面图。

附图标记说明：1、吊环；2、活动杆；3、连接杆；4、罐体；5、支撑架；6、封堵件；7、限位环；8、进料口；9、出料口。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种运料罐。

参照图1，一种运料罐包括罐体4、位于罐体4内用于吊装罐体4的移动组件和位于罐体4内用于对移动组件限位的限位组件。

参照图2和图3，罐体4呈圆筒状，罐体4两端开口，一端为进料口8，另一端为出料口9，罐体4外侧壁均匀设置有多个支撑架5，本申请实施例设置有两个，罐体4靠近出料口9的一端呈漏斗状设置，出料口9的横截面向罐体4内侧呈倾斜设置。

参照图2，限位组件位于罐体4内侧，包括限位环7和连接在限位环7上的连接杆3。连接杆3一端与限位环7侧壁固定焊接，另一端焊接在罐体4内壁上，连接杆3沿限位环7圆周均匀设置有多个，本申请实施例设置有四个，活动杆2穿设在限位环7上，在限位环7内滑动，且限位环7的内圆半径小于吊环1的外圆半径。

参照图3，移动组件包括吊环1、活动杆2和封堵件6。活动杆2位于罐体4内侧，活动杆2的两端均设有螺纹。吊环1的外侧面设有螺纹接口，吊环1与活动杆2靠近进料口8的一端螺纹连接。封堵件6位于罐体4外侧，靠近出料口9的一端呈锥台设置，锥台表面设有螺纹接口，封堵件6与活动杆2靠近出料口9的一端螺纹连接，封堵件6远离锥台的一端呈平面设置。

本实施例一种运料罐的实施原理为：当从进料口8往运料罐里装入物料时，封堵件6把罐体4出料口9堵上，出料口9与封堵件6紧密贴合，减少了物料从出料口9与封堵件6之间的缝隙流出的可能性，封堵件6的平面设置使罐体4可以平稳地放置在地面上，降低了罐体4发生倾倒的可能性。

当起吊装置连接到吊环1时，连接在吊环1上的活动杆2带动封堵件6在限位环7内移动，进而带动罐体4移动至高处的锅炉口上方，罐体4出料口9对准锅炉口向靠近锅炉口的方向移动，当罐体4外侧的两个支撑架5放置在锅炉口后，起吊装置从吊环1处取下；起吊装置取下后，在移动组件自身重量和罐体4内物料重量的作用下，封堵件6通过活动杆2带动吊环1向锅炉口内侧移动，限位环7对吊环1的移动起到限位的作用，降低了移动组件从罐体4内脱落的可能性；罐体4内物料在漏斗状罐体4的导流下进入锅炉口内，封堵件6上的物料在锥台的导流下进入锅炉口内，减少了物料在罐体4和封堵件6上的残留。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种运料罐，其特征在于：包括罐体(4)和移动组件，所述罐体(4)两端开口，一端为进料口(8)，另一端为出料口(9)，所述移动组件包括吊环(1)、活动杆(2)和封堵件(6)，所述活动杆(2)位于所述罐体(4)内，所述吊环(1)连接在所述活动杆(2)靠近进料口(8)的一端，所述封堵件(6)连接在所述活动杆(2)靠近出料口(9)的一端，所述封堵件(6)用于封堵所述出料口(9)，且位于所述罐体(4)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种运料罐，其特征在于：所述罐体(4)内设有限位组件，所述限位组件包括限位环(7)和连接在限位环(7)上的连接杆(3)，所述连接杆(3)和所述罐体(4)固定连接,所述活动杆(2)穿设在所述限位环(7)上，且滑动连接在所述限位环(7)内。

3.根据权利要求2所述的一种运料罐，其特征在于：所述限位环(7)的内圆半径小于所述吊环(1)的外圆半径。

4.根据权利要求1所述的一种运料罐，其特征在于：所述罐体(4)靠近所述出料口(9)的一端呈漏斗状。

5.根据权利要求1所述的一种运料罐，其特征在于：所述封堵件(6)远离所述出料口(9)、且位于所述罐体(4)外侧的一端呈平面设置。

6.根据权利要求1所述的一种运料罐，其特征在于：所述封堵件(6)靠近所述进料口(8)的一端呈锥台状设置。

7.根据权利要求1所述的一种运料罐，其特征在于：所述出料口(9)与所述封堵件(6)贴合。

8.根据权利要求1所述的一种运料罐，其特征在于：所述吊环(1)与所述活动杆(2)之间螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种运料罐，其特征在于：所述活动杆(2)与所述封堵件(6)之间螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的一种运料罐，其特征在于：所述罐体(4)外侧壁上设有支撑架(5)。

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