CN205990057U - 一种渣罐进料装置 - Google Patents
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Abstract
一种渣罐进料装置涉及工业用进料装置技术领域，包括进料管，进料管下部设有物料缓冲输送装置，物料缓冲输送装置位于渣罐中，物料缓冲输送装置为锥形接料罩，锥形接料罩顶部呈半圆状突起，锥形接料罩顶部呈半圆状突起最高处设有卸料口，卸料口下方连接卸料管，锥形接料罩从上之下，同一圆周位置设有分布均匀的有卸料口，卸料口下方连接有卸料管，同一圆周位置至少设有三个卸料口以及对应数量的卸料管，锥形接料罩从下至上，每一圆周位置卸料口的数量依次减少，锥形接料罩从下至上，每一圆周位置卸料口口径依次减少，卸料管的直径不变。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业用进料装置技术领域，具体是一种渣罐进料装置。
背景技术
在化工、水处理、环保等行业，渣罐被广泛的使用，其设计、制造的好坏，直接影响工艺指标的实现和系统的稳定运行。传统的渣罐进料采用直接进料方式，对沉淀物料造成冲击，影响沉淀，尤其是物料沉淀效果差，影响尤为严重，只有让渣罐均匀、平稳地进料，才能有效提高渣罐的效率。但是目前还没有任何渣罐可以解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种渣罐进料装置，以解决现有技术物料沉淀效果差的问题。
本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种渣罐进料装置，包括进料管1，进料管1下部设有物料缓冲输送装置，物料缓冲输送装置位于渣罐0中，物料缓冲输送装置为锥形接料罩2，锥形接料罩2顶部呈半圆状突起，锥形接料罩2顶部呈半圆状突起最高处设有卸料口3，卸料口3下方连接卸料管4，锥形接料罩2从上之下，同一圆周位置设有分布均匀的有卸料口3，卸料口3下方连接有卸料管4，同一圆周位置至少设有三个卸料口3以及对应数量的卸料管4，锥形接料罩2从下至上，每一圆周位置卸料口3的数量依次减少，锥形接料罩2从下至上，每一圆周位置卸料口3口径依次减少，卸料管4的直径不变，所有卸料管4底部齐平。
锥形接料罩2下部连接有回料漏斗6，回料漏斗6最下端连接有物料聚集下落管7，物料聚集下落管7内包裹有连接锥形接料罩2顶部卸料口3的卸料管4。
回料漏斗6上部开口的直径大于锥形接料罩2的下部直径。
回料漏斗6外边缘与布套5的下边缘相连，布套5的上边缘与进料管1相连。
进料管1与锥形接料罩2通过钢丝绳8相互连接。
进料管1上部连接有伸缩管道9，伸缩管到9为波纹管或活动套管。
伸缩管道9两侧设有液压提升装置10。
本实用新型的有益效果在于：锥形接料罩2配合卸料口3以及卸料口3下方连接卸料管4就能打破物料下落的堆积效应（物料下落时会自然堆积成斜边为45度的料堆，及中间区域的物料远远多于周围的物料），打破堆积效应的关键在于合理设置不同高度卸料口3的数量，从而达到平衡输送的效果，由于在重力的作用下，下落的物料会更多的流向下部的卸料口3，而锥形接料罩2顶部的卸料口3只能进入少部分物料，为了防止物料中间区域的凹陷，配合回料漏斗6，以及物料聚集下落管7，就能让适当数量的物料落在中间区域，从而真正意义上达到平稳送料的效果。布套5能防止物料外泄，减少了粉尘。伸缩管道9在液压提升装置10的作用下，能在进料的同时不断提高锥形接料罩2，从而防止了底部卸料管4的堵塞。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例1。
一种渣罐进料装置，包括进料管1，进料管1下部设有物料缓冲输送装置，物料缓冲输送装置位于渣罐0中，物料缓冲输送装置为锥形接料罩2，锥形接料罩2顶部呈半圆状突起，锥形接料罩2顶部呈半圆状突起最高处设有卸料口3，卸料口3下方连接卸料管4，锥形接料罩2从上之下，同一圆周位置设有分布均匀的有卸料口3，卸料口3下方连接有卸料管4，同一圆周位置至少设有三个卸料口3以及对应数量的卸料管4，锥形接料罩2从下至上，每一圆周位置卸料口3的数量依次减少，锥形接料罩2从下至上，每一圆周位置卸料口3口径依次减少，卸料管4的直径不变，所有卸料管4底部齐平。
实施例2。
一种渣罐进料装置，包括进料管1，进料管1下部设有物料缓冲输送装置，物料缓冲输送装置位于渣罐0中，物料缓冲输送装置为锥形接料罩2，锥形接料罩2顶部呈半圆状突起，锥形接料罩2顶部呈半圆状突起最高处设有卸料口3，卸料口3下方连接卸料管4，锥形接料罩2从上之下，同一圆周位置设有分布均匀的有卸料口3，卸料口3下方连接有卸料管4，同一圆周位置至少设有三个卸料口3以及对应数量的卸料管4，锥形接料罩2从下至上，每一圆周位置卸料口3的数量依次减少，锥形接料罩2从下至上，每一圆周位置卸料口3口径依次减少，卸料管4的直径不变，所有卸料管4底部齐平。锥形接料罩2下部连接有回料漏斗6，回料漏斗6最下端连接有物料聚集下落管7，物料聚集下落管7内包裹有连接锥形接料罩2顶部卸料口3的卸料管4。
实施例3。
一种渣罐进料装置，包括进料管1，进料管1下部设有物料缓冲输送装置，物料缓冲输送装置位于渣罐0中，物料缓冲输送装置为锥形接料罩2，锥形接料罩2顶部呈半圆状突起，锥形接料罩2顶部呈半圆状突起最高处设有卸料口3，卸料口3下方连接卸料管4，锥形接料罩2从上之下，同一圆周位置设有分布均匀的有卸料口3，卸料口3下方连接有卸料管4，同一圆周位置至少设有三个卸料口3以及对应数量的卸料管4，锥形接料罩2从下至上，每一圆周位置卸料口3的数量依次减少，锥形接料罩2从下至上，每一圆周位置卸料口3口径依次减少，卸料管4的直径不变，所有卸料管4底部齐平。锥形接料罩2下部连接有回料漏斗6，回料漏斗6最下端连接有物料聚集下落管7，物料聚集下落管7内包裹有连接锥形接料罩2顶部卸料口3的卸料管4。回料漏斗6上部开口的直径大于锥形接料罩2的下部直径。
实施例4。
一种渣罐进料装置，包括进料管1，进料管1下部设有物料缓冲输送装置，物料缓冲输送装置位于渣罐0中，物料缓冲输送装置为锥形接料罩2，锥形接料罩2顶部呈半圆状突起，锥形接料罩2顶部呈半圆状突起最高处设有卸料口3，卸料口3下方连接卸料管4，锥形接料罩2从上之下，同一圆周位置设有分布均匀的有卸料口3，卸料口3下方连接有卸料管4，同一圆周位置至少设有三个卸料口3以及对应数量的卸料管4，锥形接料罩2从下至上，每一圆周位置卸料口3的数量依次减少，锥形接料罩2从下至上，每一圆周位置卸料口3口径依次减少，卸料管4的直径不变，所有卸料管4底部齐平。锥形接料罩2下部连接有回料漏斗6，回料漏斗6最下端连接有物料聚集下落管7，物料聚集下落管7内包裹有连接锥形接料罩2顶部卸料口3的卸料管4。回料漏斗6上部开口的直径大于锥形接料罩2的下部直径。回料漏斗6外边缘与布套5的下边缘相连，布套5的上边缘与进料管1相连。
实施例5。
一种渣罐进料装置，包括进料管1，进料管1下部设有物料缓冲输送装置，物料缓冲输送装置位于渣罐0中，物料缓冲输送装置为锥形接料罩2，锥形接料罩2顶部呈半圆状突起，锥形接料罩2顶部呈半圆状突起最高处设有卸料口3，卸料口3下方连接卸料管4，锥形接料罩2从上之下，同一圆周位置设有分布均匀的有卸料口3，卸料口3下方连接有卸料管4，同一圆周位置至少设有三个卸料口3以及对应数量的卸料管4，锥形接料罩2从下至上，每一圆周位置卸料口3的数量依次减少，锥形接料罩2从下至上，每一圆周位置卸料口3口径依次减少，卸料管4的直径不变，所有卸料管4底部齐平。进料管1与锥形接料罩2通过钢丝绳8相互连接。
实施例6。
一种渣罐进料装置，包括进料管1，进料管1下部设有物料缓冲输送装置，物料缓冲输送装置位于渣罐0中，物料缓冲输送装置为锥形接料罩2，锥形接料罩2顶部呈半圆状突起，锥形接料罩2顶部呈半圆状突起最高处设有卸料口3，卸料口3下方连接卸料管4，锥形接料罩2从上之下，同一圆周位置设有分布均匀的有卸料口3，卸料口3下方连接有卸料管4，同一圆周位置至少设有三个卸料口3以及对应数量的卸料管4，锥形接料罩2从下至上，每一圆周位置卸料口3的数量依次减少，锥形接料罩2从下至上，每一圆周位置卸料口3口径依次减少，卸料管4的直径不变，所有卸料管4底部齐平。进料管1上部连接有伸缩管道9，伸缩管到9为波纹管或活动套管。
实施例7。
一种渣罐进料装置，包括进料管1，进料管1下部设有物料缓冲输送装置，物料缓冲输送装置位于渣罐0中，物料缓冲输送装置为锥形接料罩2，锥形接料罩2顶部呈半圆状突起，锥形接料罩2顶部呈半圆状突起最高处设有卸料口3，卸料口3下方连接卸料管4，锥形接料罩2从上之下，同一圆周位置设有分布均匀的有卸料口3，卸料口3下方连接有卸料管4，同一圆周位置至少设有三个卸料口3以及对应数量的卸料管4，锥形接料罩2从下至上，每一圆周位置卸料口3的数量依次减少，锥形接料罩2从下至上，每一圆周位置卸料口3口径依次减少，卸料管4的直径不变，所有卸料管4底部齐平。进料管1上部连接有伸缩管道9，伸缩管到9为波纹管或活动套管。伸缩管道9两侧设有液压提升装置10。
实施例8。
一种渣罐进料装置，包括进料管1，进料管1下部设有物料缓冲输送装置，物料缓冲输送装置位于渣罐0中，物料缓冲输送装置为锥形接料罩2，锥形接料罩2顶部呈半圆状突起，锥形接料罩2顶部呈半圆状突起最高处设有卸料口3，卸料口3下方连接卸料管4，锥形接料罩2从上之下，同一圆周位置设有分布均匀的有卸料口3，卸料口3下方连接有卸料管4，同一圆周位置至少设有三个卸料口3以及对应数量的卸料管4，锥形接料罩2从下至上，每一圆周位置卸料口3的数量依次减少，锥形接料罩2从下至上，每一圆周位置卸料口3口径依次减少，卸料管4的直径不变，所有卸料管4底部齐平。锥形接料罩2下部连接有回料漏斗6，回料漏斗6最下端连接有物料聚集下落管7，物料聚集下落管7内包裹有连接锥形接料罩2顶部卸料口3的卸料管4。回料漏斗6上部开口的直径大于锥形接料罩2的下部直径。回料漏斗6外边缘与布套5的下边缘相连，布套5的上边缘与进料管1相连。进料管1与锥形接料罩2通过钢丝绳8相互连接。进料管1上部连接有伸缩管道9，伸缩管到9为波纹管或活动套管。伸缩管道9两侧设有液压提升装置10。
Claims (7)
1.一种渣罐进料装置，包括进料管（1），所述进料管（1）下部设有物料缓冲输送装置，所述物料缓冲输送装置位于渣罐（0）中，其特征在于：所述物料缓冲输送装置为锥形接料罩（2），所述锥形接料罩（2）顶部呈半圆状突起，所述锥形接料罩（2）顶部呈半圆状突起最高处设有卸料口（3），所述卸料口（3）下方连接卸料管（4），所述锥形接料罩（2）从上之下，同一圆周位置设有分布均匀的有卸料口（3），所述卸料口（3）下方连接有卸料管（4），所述同一圆周位置至少设有三个卸料口（3）以及对应数量的卸料管（4），所述锥形接料罩（2）从下至上，每一圆周位置卸料口（3）的数量依次减少，所述锥形接料罩（2）从下至上，每一圆周位置卸料口（3）口径依次减少，所述卸料管（4）的直径不变，所述所有卸料管（4）底部齐平。
2.根据权利要求1所述的一种渣罐进料装置，其特征在于：所述锥形接料罩（2）下部连接有回料漏斗（6），所述回料漏斗（6）最下端连接有物料聚集下落管（7），所述物料聚集下落管（7）内包裹有连接锥形接料罩（2）顶部卸料口（3）的卸料管（4）。
3.根据权利要求2所述的一种渣罐进料装置，其特征在于：所述回料漏斗（6）上部开口的直径大于锥形接料罩（2）的下部直径。
4.根据权利要求3所述的一种渣罐进料装置，其特征在于：所述回料漏斗（6）外边缘与布套（5）的下边缘相连，所述布套（5）的上边缘与进料管（1）相连。
5.根据权利要求1所述的一种渣罐进料装置，其特征在于：所述进料管（1）与锥形接料罩（2）通过钢丝绳（8）相互连接。
6.根据权利要求1所述的一种渣罐进料装置，其特征在于：所述进料管（1）上部连接有伸缩管道（9），所述伸缩管道（9）为波纹管或活动套管。
7.根据权利要求6所述的一种渣罐进料装置，其特征在于：所述伸缩管道（9）两侧设有液压提升装置（10）。
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| CN201620966887.4U CN205990057U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种渣罐进料装置 |
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2016
- 2016-08-29 CN CN201620966887.4U patent/CN205990057U/zh active Active
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