CN217074969U - 一种砖打包生产线用调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砖打包生产线用调整装置，包括：机架、固定板、旋转圆盘、固定齿轮，对齐装置、驱动装置、支撑装置，所述固定板安装在机架上，固定板中心设有通孔，旋转圆盘放置在固定板的通孔中，所述固定齿轮固定在圆盘下表面的中心，固定圆盘下方通过多个支撑装置放置在机架上，驱动装置安装在圆盘下方的机架上，通过安装在驱动装置上的驱动齿轮与固定齿轮咬合，所述对齐装置安装在固定圆盘两侧的机架上。将码垛工作台的旋转功能剥离出来，形成一个新的工位，以减少码垛工作台旋转所产生的问题，同时提高效率，所述旋转圆盘通过支撑装置进行支撑，是旋转圆盘可以平稳转动，降低对旋转圆盘强度和结构需求，降低制造成本。

Description

一种砖打包生产线用调整装置

技术领域

本实用新型涉及一种砖打包生产线用调整装置，尤其涉及一种砖打包生产线用调整装置。

背景技术

砖打包生产线是将烧好的砖，码垛打包的装置，现有的砖打包生产线都是在最后一步码垛时调整，调整砖块层之间的旋转，使其一层一层的码垛在一起，但是，这种方式由于在最后一步，在码垛时，才进行旋转，导致码垛工作台必须可以旋转，由于砖垛都放在码垛工作台上，导致工作台旋转的时候负载比较大，并且在旋转的时候也会导致砖垛送动，进而影响码垛的质量，还会降低码垛的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种砖打包生产线用调整装置，解决上述问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种砖打包生产线用调整装置，包括：机架、固定板、旋转圆盘、固定齿轮，对齐装置、驱动装置、支撑装置，所述固定板安装在机架上，所述固定板中心设有通孔，所述旋转圆盘放置在固定板的通孔中，所述固定齿轮固定在圆盘下表面的中心，固定圆盘下方通过多个支撑装置放置在机架上，所述驱动装置安装在圆盘下方的机架上，通过安装在驱动装置上的驱动齿轮与固定齿轮咬合，所述对齐装置安装在固定圆盘两侧的机架上。

进一步的，所述对齐装置包括：气缸、光轴、直线轴承、安装座、顶板，所述直线轴承设置在气缸两侧，直线轴承、气缸通过安装座固定在机架上，光轴滑动插装在直线轴承中，光轴的一端和气缸的输出轴与顶板连接。

进一步的，所述固定板上设有多个腰型孔，多个所述腰型孔倾斜设置。

进一步的，所述支撑装置包括：底座、支撑螺杆、滚轮、固定螺母、销轴，所述底座安装两个支撑螺杆，所述销轴将滚轮安装在支撑螺杆上，所述固定螺母用于安装在支撑杆螺杆上，用于调节销轴以及螺杆的高度。

进一步的，所述销轴两端设有安装孔，所述安装孔套装在支撑螺杆上。

进一步的，所述固定齿轮为弧度90-120°的扇形齿轮。

进一步的，所述固定齿轮通过转轴和端面轴承座放置在机架上。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种砖打包生产线用调整装置，将码垛工作台的旋转功能剥离出来，形成一个新的工位，以减少码垛工作台旋转所产生的问题，同时提高效率，所述旋转圆盘通过支撑装置进行支撑，是旋转圆盘可以平稳转动，降低对旋转圆盘强度和结构需求，降低制造成本。

附图说明

图1为实用新型使用结构示意图；

图2为实用新型左视结构示意图；

图3为图2剖面结构示意图；

图4为旋转圆盘底部结构示意图；

图5为实用新型主视结构示意图；

图6为支撑装置结构示意图；

图7为砖层旋转结构示意图；

图中：1、机架；2、固定板；21、腰型孔；3、旋转圆盘；4、固定齿轮；5、对齐装置；51、气缸；52、光轴；53、直线轴承；54、安装座；55、顶板；6、推动装置；7、接料托板；8、驱动装置；81、驱动齿轮；9、支撑装置；91、底座；92、支撑螺杆；93、滚轮；94、固定螺母；95、销轴；10、砖块层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1-7所示，一种砖打包生产线用调整装置，包括：机架1、固定板2、旋转圆盘3、固定齿轮4，对齐装置5、驱动装置8、支撑装置9，所述固定板2安装在机架1上，所述固定板2中心设有通孔，所述旋转圆盘3放置在固定板2的通孔中，所述固定齿轮4固定在圆盘下表面的中心，固定圆盘下方通过多个支撑装置9放置在机架1上，所述驱动装置8安装在圆盘下方的机架1上，通过安装在驱动装置8上的驱动齿轮81与固定齿轮4咬合，所述对齐装置5安装在固定圆盘两侧的机架1上；所述驱动装置8为驱动电机。

所述机架1顶端设有推动装置6，该装置为现有的结构，通过电机和齿条机构控制推动装置6移动，所述与固定板2同一水平面上设有接料托板7，接料托板7通过滚轮93、导轨机构安装在机架1上，并通过链条传动机构进行传动。

本实例中进一步的，所述对齐装置5包括：气缸51、光轴52、直线轴承53、安装座54、顶板55，所述直线轴承53设置在气缸51两侧，直线轴承53、气缸51通过安装座54固定在机架1上，光轴52滑动插装在直线轴承53中，光轴52的一端和气缸51的输出轴与顶板55连接，通过该对齐装置5可以将推动装置6从接料托板7推过来的砖块层10进行左右压紧，防止后期砖块层10中的多个砖块出现左右松动，导致后期码垛不整齐。

本实例中进一步的，所述固定板2上设有多个腰型孔21，多个所述腰型孔21倾斜设置，通过倾斜的腰型孔21，使砖块层10上的碎屑和杂质掉落，保证生产线上的卫生，防止因碎屑和杂质的堆积，导致的砖块层10推动不畅的情况产生。

本实例中进一步的，所述支撑装置9包括：底座91、支撑螺杆92、滚轮93、固定螺母94、销轴95，所述底座91安装两个支撑螺杆92，所述销轴95将滚轮93安装在支撑螺杆92上，所述固定螺母94用于安装在支撑杆螺杆上，用于调节销轴95以及螺杆的高度，通过该装置可以减少对旋转圆盘3强度的要求，同时还可以减少采用大轴承所带来的的制造和维修成本。

本实例中进一步的，所述销轴95两端设有安装孔，所述安装孔套装在支撑螺杆92上，方便调整销轴95的高度，使滚轮93对旋转圆盘3的支撑李更加方便调节，以保证旋转圆盘3的正常使用。

本实例中进一步的，所述固定齿轮4为弧度90-120°的扇形齿轮，降低成本，圆盘正常旋转角度就是90°，就可以调整砖块层10的位置，保证砖块层10之间可以顺利码垛，同时降低成本。

本实例中进一步的，所述固定齿轮4通过转轴和端面轴承座放置在机架1上，可以进一步啊的对旋转圆盘3进行定位，保证其中心位置不变，同时还可以对圆盘起到一定的支撑效果，降低对旋转圆盘3的要求。

通过输送机构，将排列好的砖块根据需要放置在接料托板7上，接料托板7上的多个砖块为码垛包装中的其中一层，简称砖块层10，接料托板7在移动至固定板2一侧，推动装置6将砖块层10推到旋转圆盘3上，旋转圆盘3通过驱动电机控制旋转圆盘3旋转，使砖块层10整体旋转方便后期码垛，提高码垛效率。

以上是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种砖打包生产线用调整装置，其特征在于：包括：机架、固定板、旋转圆盘、固定齿轮，对齐装置、驱动装置、支撑装置，所述固定板安装在机架上，所述固定板中心设有通孔，所述旋转圆盘放置在固定板的通孔中，所述固定齿轮固定在圆盘下表面的中心，固定圆盘下方通过多个支撑装置放置在机架上，所述驱动装置安装在圆盘下方的机架上，通过安装在驱动装置上的驱动齿轮与固定齿轮咬合，所述对齐装置安装在固定圆盘两侧的机架上。

2.根据权利要求1所述的一种砖打包生产线用调整装置，其特征在于：所述对齐装置包括：气缸、光轴、直线轴承、安装座、顶板，所述直线轴承设置在气缸两侧，直线轴承、气缸通过安装座固定在机架上，光轴滑动插装在直线轴承中，光轴的一端和气缸的输出轴与顶板连接。

3.根据权利要求1所述的一种砖打包生产线用调整装置，其特征在于：所述固定板上设有多个腰型孔，多个所述腰型孔倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种砖打包生产线用调整装置，其特征在于：所述支撑装置包括：底座、支撑螺杆、滚轮、固定螺母、销轴，所述底座安装两个支撑螺杆，所述销轴将滚轮安装在支撑螺杆上，所述固定螺母用于安装在支撑杆螺杆上，用于调节销轴以及螺杆的高度。

5.根据权利要求4所述的一种砖打包生产线用调整装置，其特征在于：所述销轴两端设有安装孔，所述安装孔套装在支撑螺杆上。

6.根据权利要求1所述的一种砖打包生产线用调整装置，其特征在于：所述固定齿轮为弧度90-120°的扇形齿轮。

7.根据权利要求1所述的一种砖打包生产线用调整装置，其特征在于：所述固定齿轮通过转轴和端面轴承座放置在机架上。

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