CN217074879U

CN217074879U - 塑料颗粒连续性计量包装装置

Info

Publication number: CN217074879U
Application number: CN202123161224.5U
Authority: CN
Inventors: 赵成方; 王东; 张彩城; 郭彬; 王择建; 张松磊; 刘承波; 曹沛; 聂政; 张兆亭
Original assignee: Qingdao Zhongxin Huamei Plastic Co ltd
Current assignee: Qingdao Zhongxin Huamei Plastic Co ltd
Priority date: 2021-12-15
Filing date: 2021-12-15
Publication date: 2022-07-29
Anticipated expiration: 2031-12-15

Abstract

本实用新型公开了塑料颗粒连续性计量包装装置，涉及塑料加工技术领域；包括机架、传输组件、下料组件和封袋组件；下料组件包括料斗、往复机构、计量机构和撑袋机构；机架上安装有料斗，料斗底部安装有收集斗，料斗与收集斗的连接处安装有限位套筒，料斗内安装有往复机构；计量机构包括控制杆，控制杆连接往复机构，控制杆靠近收集斗的一端两侧连接有限位板，限位板内侧嵌合有限位块，控制杆上转动安装有螺杆，螺杆穿过限位块指向位于收集斗内的撑袋机构。本装置能够将计量和撑袋的工序结合起来，实现自动化的联动，提高生产效率，简化结构，降低成本。

Description

塑料颗粒连续性计量包装装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体是塑料颗粒连续性计量包装装置。

背景技术

改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。改性塑料的常用生产方式，是将塑料粉末和其他混合物进行混合，再通过加热的方式使之相互融合得到的，得到的熔融塑料通过挤出机挤出成条状，再使用切粒机切割成塑料颗粒，即可作为成品原料，用于其他塑料制品的加工。

在改性塑料生产的终端环节，需要对塑料颗粒进行包装，现有的包装方式主要为人工包装，智能化的包装方式是使用控制系统对倒出的塑料颗粒进行称重并包装。在进行包装时需要使包装袋处于撑开状态，人工撑开较方便，但是计量准确率低，智能控制能够准确操作，但是结构非常繁琐，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供塑料颗粒连续性计量包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。提供一种能够将计量和撑开包装袋的功能相结合的包装装置，在使用时利用改性塑料密度相对均匀的特征，将对重量的计量转化为对体积的计量，提供一种高效且降低成本的包装方式。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

塑料颗粒连续性计量包装装置，包括机架、传输组件、下料组件和封袋组件；所述下料组件包括料斗、往复机构、计量机构和撑袋机构；所述机架上安装有料斗，所述料斗底部安装有收集斗，所述料斗与收集斗的连接处安装有限位套筒，所述料斗内安装有往复机构；所述计量机构包括控制杆，所述控制杆连接往复机构，所述控制杆靠近收集斗的一端两侧连接有限位板，所述限位板内侧嵌合有限位块，所述控制杆上转动安装有螺杆，所述螺杆穿过限位块指向位于收集斗内的撑袋机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制杆内部安装有微型电机，所述微型电机连接螺杆，所述螺杆与限位块螺纹啮和，所述螺杆远离控制杆的一端垂直安装有多个压杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集斗远离料斗的一端安装有出料口，所述出料口内安装有撑袋机构，所述撑袋机构包括截面形状为7字型的撑袋框，所述出料口内对称安装有撑袋框，所述撑袋框通过扭力弹簧连接出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料斗内开有驱动箱，所述驱动箱内安装有往复机构，所述往复机构包括一级电机、转轮和限位框，所述控制杆插入驱动箱内连接限位框，所述一级电机连接转轮，所述转轮边缘安装有限位柱，所述限位框套在限位柱上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料斗侧面安装有进料口，所述控制杆位于料斗内的部分安装有搅拌杆，所述控制杆靠近料斗的一端安装有中部凸起的楔形块，所述限位块靠近控制杆的一端安装有凸起的楔形块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架内侧安装有传输组件，所述传输组件包括传动辊和传送带，所述传送带套在传动辊上，所述传送带表面安装有多个装袋盒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架上安装有封袋组件，所述封袋组件包括安装架、剪叉结构和封袋板，所述安装架安装在机架上，所述剪叉结构远离机架的一端连接安装架，所述剪叉结构上两个相对的连接点之间安装有伸缩杆，所述剪叉结构两侧分别滑动连接有对称的封袋板，所述封袋板靠近机架的一端内侧安装有封袋条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用上述塑料颗粒连续性计量包装装置，本装置将对塑料颗粒重量的计量转化为对体积的计量，控制杆能够在往复机构的作用下在料斗底部的限位套筒内抽插，限位块与两侧的限位板配合，形成一个两面开口的腔室结构，当控制杆抬高时这个腔室位于料斗内，会被料斗内的颗粒填满，当控制杆下压，使腔室的部位穿出限位套筒到达底部的收集斗内，则填满的塑料颗粒会滑出腔室掉落，通过限制腔室的空间，即可限制依次往复运输的颗粒的体积，不需要复杂的控制系统，即可实现准确的称量；

采用上述塑料颗粒连续性计量包装装置，本装置的控制杆上安装了螺杆，螺杆穿过限位块可以使限位块沿轴向移动，改变形成的腔室空间的大小，实现不同体积的定量包装，同时螺杆相对控制的位置固定，控制杆向下移动时，螺杆底部的撑袋机构原本处于收缩状态，在螺杆的下压过程中将撑袋机构向外侧撑开，即将包装袋撑开，达到同时实现定量包装和撑袋的功能，结构简单，使用方便，对控制系统的要求更低，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为塑料颗粒连续性计量包装装置的结构示意图。

图2为塑料颗粒连续性计量包装装置中下料组件的结构示意图。

图3为塑料颗粒连续性计量包装装置中计量机构和撑袋机构的结构示意图。

图中：1、机架；2、装袋盒；3、撑袋机构；4、出料口；5、收集斗；6、限位套筒；7、计量机构；8、进料口；9、驱动箱；10、料斗；11、往复机构；12、限位框；13、限位柱；14、转轮；15、控制杆；16、搅拌杆；17、微型电机；18、螺杆；19、限位块；20、压杆；21、安装架；22、伸缩杆；23、剪叉结构；24、封袋板；25、封袋条；26、限位板；27、扭力弹簧；28、撑袋框；29、楔形块；30、一级电机；31、传送带；32、传输组件；33、传动辊；34、下料组件；35、封袋组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～图3，本实用新型实施例1中，塑料颗粒连续性计量包装装置，包括机架1、传输组件32、下料组件34和封袋组件35；所述下料组件34包括料斗10、往复机构11、计量机构7和撑袋机构3；所述机架1上安装有料斗10，所述料斗10底部安装有收集斗5，所述料斗10与收集斗5的连接处安装有限位套筒6，所述料斗10内安装有往复机构11；所述计量机构7包括控制杆15，所述控制杆15连接往复机构11，所述控制杆15靠近收集斗5的一端两侧连接有限位板26，所述限位板26内侧嵌合有限位块19，所述控制杆15上转动安装有螺杆18，所述螺杆18穿过限位块19指向位于收集斗5内的撑袋机构3。

本装置使用传输组件32运输多个包装袋，依次移动到下料组件34的下方，装好塑料颗粒后移动到封袋组件35的区域封闭包装，完成流水线式的包装加工。

本装置的下料组件34主体是料斗10，塑料颗粒装在料斗10内，内部的控制杆15在往复机构11的作用下上下移动，不断上下穿过料斗10底部的限位套筒6，控制杆15底部安装有两个限位板26和夹在限位板26中间的限位块19，限位块19、两个限位板26和控制板的地面之间组成一个两侧开口的腔室结构，控制杆15抬高时将腔室带入料斗10内，塑料颗粒在其他塑料颗粒的挤压下填满腔室，控制杆15下移使腔室结构穿出限位套筒6，则内部的塑料颗粒自然落下排出。通过改变限位块19相对控制杆15的位置，能够改变腔室的大小，实现不同体积的塑料颗粒的定量包装。限位块19和控制杆15通过螺杆18连接，转动螺杆18即可实现对限位块19的控制。

本装置中的螺杆18除了用于控制计量包装的量以外，还能够配合位于收集斗5底部的撑袋机构3，在常规状态下撑袋机构3收缩，当螺杆18被控制杆15带着向下移动时，压在撑袋机构3上，使撑袋机构3向下方转动撑开，即完成下料的同时撑袋的工作，不用在外部设置单独的撑袋结构，结构更加简单，使用方便，同时对智能控制的要求较低，有利于控制成本。

实施例2

请参阅图1～图3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：

请参阅图1～图3，本实用新型实施例2中，所述控制杆15内部安装有微型电机17，所述微型电机17连接螺杆18，所述螺杆18与限位块19螺纹啮和，所述螺杆18远离控制杆15的一端垂直安装有多个压杆20。微型电机17用于控制螺杆18的转动，进而控制限位块19的位置，实现对每次包装的塑料颗粒的数量的调整，螺杆18上的多个压杆20用于在与撑袋机构3接触时将撑袋机构3下压，由于压杆20均横向展开，因此螺杆18的转动不会影响与撑袋机构3的联动。

请参阅图1～图3，所述收集斗5远离料斗10的一端安装有出料口4，所述出料口4内安装有撑袋机构3，所述撑袋机构3包括截面形状为7字型的撑袋框28，所述出料口4内对称安装有撑袋框28，所述撑袋框28通过扭力弹簧27连接出料口4。撑袋机构3由两个对称的撑袋框28组成，在不受到外力时，撑袋框28受到扭力弹簧27的作用，底部位于中间位置，当受到压杆20的挤压时，撑袋框28向外旋转，底部向外侧抵住包装袋的边缘，实现将包装袋撑开的操作，每进行一次下料过程就同时伴随一次撑袋过程，通过简单的结构即可完成有效的联动，简单高效。

请参阅图1和图2，所述料斗10内开有驱动箱9，所述驱动箱9内安装有往复机构11，所述往复机构11包括一级电机30、转轮14和限位框12，所述控制杆15插入驱动箱9内连接限位框12，所述一级电机30连接转轮14，所述转轮14边缘安装有限位柱13，所述限位框12套在限位柱13上。往复机构11用于实现控制杆15的上下往复移动，一级电机30带动转轮14转动，使限位柱13绕圆周转动，带动限位框12，使控制杆15在限位框12的作用下上下移动。

请参阅图1和图2，所述料斗10侧面安装有进料口8，所述控制杆15位于料斗10内的部分安装有搅拌杆16，所述控制杆15靠近料斗10的一端安装有中部凸起的楔形块29，所述限位块19靠近控制杆15的一端安装有凸起的楔形块29。进料口8用于将物料送入料斗10，搅拌杆16位于料斗10内，在控制杆15上下移动的过程中随之上下移动，使料斗10内堆积的塑料颗粒松动，具有更好的流动性，避免塑料颗粒下料困难。楔形块29使控制杆15与限位块19形成的内部腔室上下面都不为平面，在料斗10内填充塑料颗粒时上表面不会出现空隙，在收集斗5内排出塑料颗粒时限位块19表面也不会有残留，避免出现计量误差。

请参阅图1，所述机架1内侧安装有传输组件32，所述传输组件32包括传动辊33和传送带31，所述传送带31套在传动辊33上，所述传送带31表面安装有多个装袋盒2。传输组件32用于运输包装袋，装袋盒2内放置有对应的包装袋，传送带31在传动辊33的带动下移动。

请参阅图1，所述机架1上安装有封袋组件35，所述封袋组件35包括安装架21、剪叉结构23和封袋板24，所述安装架21安装在机架1上，所述剪叉结构23远离机架1的一端连接安装架21，所述剪叉结构23上两个相对的连接点之间安装有伸缩杆22，所述剪叉结构23两侧分别滑动连接有对称的封袋板24，所述封袋板24靠近机架1的一端内侧安装有封袋条25。封袋组件35用于对完成塑料颗粒装袋的包装袋进行密封，剪叉结构23在伸缩杆22的作用下两侧向中间收缩的同时，封袋板24之间间距减小，高度也会同步降低，即在包装袋经过时位于封袋板24底部，不会被封袋板24阻拦，在进行封袋使封袋板24自动下降到对应位置进行封袋，封袋条25用于通过加热和挤压完成包装袋的密封。

本实用新型的工作原理是：

本装置使用的料斗10内安装了计量机构7，并在料斗10底部的收集斗5内安装了撑袋机构3，计量机构7的控制杆15在往复机构11的作用下能够往复性的上下移动，控制杆15和底部的限位块19形成了一个两侧开口的腔室，通过控制杆15的上下移动实现对料斗10内的塑料颗粒的搬运，本装置利用了改性塑料的密度相对均匀的特性，将对重量的计量改为对体积的计量，使用方便简单，在下料的同时还能够利用上下移动的螺杆18带动撑袋机构3反复外城收缩和打开的操作，将下料和撑袋的功能相结合，具有更好的联动性，使用简单方便的同时控制了成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.塑料颗粒连续性计量包装装置，包括机架、传输组件、下料组件和封袋组件；其特征在于，所述下料组件包括料斗、往复机构、计量机构和撑袋机构；所述机架上安装有料斗，所述料斗底部安装有收集斗，所述料斗与收集斗的连接处安装有限位套筒，所述料斗内安装有往复机构；所述计量机构包括控制杆，所述控制杆连接往复机构，所述控制杆靠近收集斗的一端两侧连接有限位板，所述限位板内侧嵌合有限位块，所述控制杆上转动安装有螺杆，所述螺杆穿过限位块指向位于收集斗内的撑袋机构。

2.根据权利要求1所述的塑料颗粒连续性计量包装装置，其特征在于，所述控制杆内部安装有微型电机，所述微型电机连接螺杆，所述螺杆与限位块螺纹啮和，所述螺杆远离控制杆的一端垂直安装有多个压杆。

3.根据权利要求1所述的塑料颗粒连续性计量包装装置，其特征在于，所述收集斗远离料斗的一端安装有出料口，所述出料口内安装有撑袋机构，所述撑袋机构包括截面形状为7字型的撑袋框，所述出料口内对称安装有撑袋框，所述撑袋框通过扭力弹簧连接出料口。

4.根据权利要求1所述的塑料颗粒连续性计量包装装置，其特征在于，所述料斗内开有驱动箱，所述驱动箱内安装有往复机构，所述往复机构包括一级电机、转轮和限位框，所述控制杆插入驱动箱内连接限位框，所述一级电机连接转轮，所述转轮边缘安装有限位柱，所述限位框套在限位柱上。

5.根据权利要求1所述的塑料颗粒连续性计量包装装置，其特征在于，所述料斗侧面安装有进料口，所述控制杆位于料斗内的部分安装有搅拌杆，所述控制杆靠近料斗的一端安装有中部凸起的楔形块，所述限位块靠近控制杆的一端安装有凸起的楔形块。

6.根据权利要求1所述的塑料颗粒连续性计量包装装置，其特征在于，所述机架内侧安装有传输组件，所述传输组件包括传动辊和传送带，所述传送带套在传动辊上，所述传送带表面安装有多个装袋盒。

7.根据权利要求1或6所述的塑料颗粒连续性计量包装装置，其特征在于，所述机架上安装有封袋组件，所述封袋组件包括安装架、剪叉结构和封袋板，所述安装架安装在机架上，所述剪叉结构远离机架的一端连接安装架，所述剪叉结构上两个相对的连接点之间安装有伸缩杆，所述剪叉结构两侧分别滑动连接有对称的封袋板，所述封袋板靠近机架的一端内侧安装有封袋条。