CN217073341U - 一种便于牵引的管材牵引机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及牵引机技术领域，尤其是涉及一种便于牵引的管材牵引机，其包括底座、支撑杆、牵引筒、导向环以及牵引组件，所述底座的底壁四角位置固定设置有滚轮，所述支撑杆设置在底座上，所述牵引筒固定设置在支撑杆远离底座的一端，所述导向环同轴固定设置在牵引筒的两端，所述导向环远离牵引筒的一侧呈扩口设置，所述牵引组件设置在牵引筒上并用于牵引管材。本申请具有使管材牵引机小巧化且便于牵引管材的效果。

Description

一种便于牵引的管材牵引机

技术领域

本申请涉及牵引机技术领域，尤其是涉及一种便于牵引的管材牵引机。

背景技术

管材是用于做管件的材料，其中不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管材包括PPR管、PVC管、UPVC管、铜管、钢管、纤维管、复合管、镀锌管、软管、异径管、水管等，其广泛应用于建筑工程、电厂、化工厂等领域。

目前，在管材生产中，经常会使用管材牵引机作为传送设备，用于将管材输送至下一加工工序，而现有的管材牵引机大多体积较大并且集成在管材加工设备上，导致其运输和搬运均较为不便，为此现急需一种小巧且方便牵引的管材牵引机。

实用新型内容

为了使管材牵引机小巧化且便于牵引管材，本申请提供一种便于牵引的管材牵引机。

本申请提供的一种便于牵引的管材牵引机，采用如下的技术方案：

一种便于牵引的管材牵引机，包括底座、支撑杆、牵引筒、导向环以及牵引组件，所述底座的底壁四角位置固定设置有滚轮，所述支撑杆设置在底座上，所述牵引筒固定设置在支撑杆远离底座的一端，所述导向环同轴固定设置在牵引筒的两端，所述导向环远离牵引筒的一侧呈扩口设置，所述牵引组件设置在牵引筒上并用于牵引管材。

通过采用上述技术方案，工作人员通过拉动底座即可利用底座底部的滚轮的滚动，很方便将其拉动至需要牵引的管材处，然后将管材穿过牵引筒，并利用牵引组件将管材进行牵引，其中导向环的扩口可以方便将管材放入并起到导向的作用，同时可以防止将管材刮坏，这样管材牵引机的体积小且便于牵引管材，而且方便运输和搬运。

可选的，所述牵引组件沿牵引筒的长度方向设置有多组，每组所述牵引组件均包括伸缩气缸、支架、转动轮、橡胶套以及电机，所述伸缩气缸沿牵引筒的圆周方向均匀固定设置有多个，所述伸缩气缸的活塞杆滑动穿设至牵引筒内，所述支架固定设置在伸缩气缸的活塞杆上，所述转动轮转动设置在支架上，所述橡胶套固定套设在转动轮上，所述橡胶套的外周壁固定设置有多根橡胶凸条，所述电机固定设置在其中一个支架上并用于驱动该支架上的转动轮转动。

通过采用上述技术方案，在管材穿过牵引筒后，同步启动全部的伸缩气缸，从而驱动全部的转动轮靠近管材，使转动轮上的橡胶套抵接在管材上，其中橡胶凸条可以增加与管材之间的摩擦力，方便输送管材，而启动电机后，即可利用转动轮的转动，带动管材移动并传送，其输送方式简单，而且可以输送不同直径的管材。

可选的，所述底座上转动设置有转动板，所述转动板的转动轴线与底座的顶壁所在的平面相垂直，所述支撑杆设置在转动板上，所述底座上设置有用于驱动转动板转动并固定至转动后的任意位置的转动件。

通过采用上述技术方案，利用转动件来驱动转动板转动并固定至转动后的任意位置，即可驱动支撑杆以及牵引筒转动，从而调节牵引筒的牵引管材的角度，并便于牵引从各个方向的管材，操作简单且便捷。

可选的，所述转动件包括齿环、齿条和驱动气缸，所述齿环同轴固定设置在转动板上，所述驱动气缸固定设置在底座上，所述齿条固定设置在驱动气缸的活塞杆上，所述齿条与齿环相啮合。

通过采用上述技术方案，启动驱动气缸带动齿条移动，从而驱动齿环以及转动板转动，在停止驱动气缸时，转动板的位置即被固定，其驱动方式简单且响应速度快。

可选的，所述转动板上固定设置有支板，所述支板位于支撑杆的两侧，所述支撑杆上固定设置有转动杆，所述转动杆与转动板所在的平面相平行，所述转动杆转动穿设在两侧的支板上，所述转动杆上同轴固定设置有蜗轮，所述转动板上转动设置有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗杆的一端固定设置有手柄。

通过采用上述技术方案，工作人员通过转动手柄带动蜗杆转动，从而带动蜗轮和转动杆转动，并带动支撑杆沿转动杆转动，从而调节牵引筒的倾角，以适应不同角度的管材的牵引需求，而由于蜗轮和蜗杆具有自锁功能，在停止转动手柄时，即可固定牵引筒和支撑杆的位置，固定方式简单且便捷。

可选的，所述底座上固定设置有用于罩设在转动板、齿环以及齿条上的防护罩，所述防护罩的顶壁开设有供转动板通过的通孔，所述驱动气缸固定设置在防护罩上，所述驱动气缸的活塞杆滑动穿设至防护罩内。

通过采用上述技术方案，防护罩可以起到保护转动板、齿环以及齿条的作用，并增加转动板、齿环以及齿条的使用寿命。

可选的，所述防护罩的顶壁沿转动板的中心圆周设置有刻度线，所述转动板上固定设置有指向刻度线的指针。

通过采用上述技术方案，工作人员可以根据指针正对刻度线的数据，得出牵引筒的角度，从而方便将牵引筒精确的调节至合适的角度。

可选的，所述支撑杆的两侧设置有加固板，所述加固板的一端与支撑杆固定连接，另一端与牵引筒固定连接。

通过采用上述技术方案，加固板可以对支撑杆与牵引筒起到加固的作用，并增加牵引筒的承载能力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员通过拉动底座即可利用底座底部的滚轮的滚动，很方便将其拉动至需要牵引的管材处，然后将管材穿过牵引筒，并利用牵引组件将管材进行牵引，其中导向环的扩口可以方便将管材放入并起到导向的作用，同时可以防止将管材刮坏，这样管材牵引机的体积小且便于牵引管材，而且方便运输和搬运；

2.在管材穿过牵引筒后，同步启动全部的伸缩气缸，从而驱动全部的转动轮靠近管材，使转动轮上的橡胶套抵接在管材上，其中橡胶凸条可以增加与管材之间的摩擦力，方便输送管材，而启动电机后，即可利用转动轮的转动，带动管材移动并传送，其输送方式简单，而且可以输送不同直径的管材；

3.启动驱动气缸带动齿条移动，从而驱动齿环以及转动板转动，在停止驱动气缸时，转动板的位置即被固定，其驱动方式简单且响应速度快。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请中用于展示转动件的爆炸示意图。

附图标记说明：1、底座；11、滚轮；2、支撑杆；21、转动杆；22、加固板；3、牵引筒；31、导向环；4、牵引组件；41、伸缩气缸；42、支架；43、转动轮；44、橡胶套；441、橡胶凸条；45、电机；5、转动板；51、支板；52、指针；53、竖板；6、转动件；61、齿环；62、齿条；63、驱动气缸；7、蜗轮；71、蜗杆；72、手柄；8、防护罩；81、通孔；82、刻度线。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于牵引的管材牵引机。参照图1，一种便于牵引的管材牵引机，包括底座1、支撑杆2、牵引筒3、导向环31以及牵引组件4，底座1的底壁四角位置固定焊接有四个滚轮11，牵引筒3固定焊接在支撑杆2远离底座1的一端，支撑杆2的两侧安装有加固板22，加固板22的一端与支撑杆2固定焊接，另一端与牵引筒3固定焊接，导向环31同轴固定焊接在牵引筒3的两端，导向环31远离牵引筒3的一侧呈扩口设置，牵引组件4设置在牵引筒3上并用于牵引管材。

参照图1所示，牵引组件4沿牵引筒3的长度方向设置有两组，每组牵引组件4均包括伸缩气缸41、支架42、转动轮43、橡胶套44以及电机45，伸缩气缸41沿牵引筒3的圆周方向均匀固定安装有六个，伸缩气缸41的活塞杆滑动穿设至牵引筒3内，支架42固定焊接在伸缩气缸41的活塞杆上，转动轮43转动安装在支架42上，橡胶套44固定套设在转动轮43上，橡胶套44的外周壁固定设置有多根橡胶凸条441，电机45固定设置在其中一个支架42上并用于驱动该支架42上的转动轮43转动，在管材穿过牵引筒3后，同步启动全部的伸缩气缸41，从而驱动全部的转动轮43靠近管材，使转动轮43上的橡胶套44抵接在管材上，其中橡胶凸条441可以增加与管材之间的摩擦力，方便输送管材，而启动电机45后，即可利用转动轮43的转动，带动管材移动并传送，同时输送不同直径的管材。

参照图1和图2所示，底座1上转动安装有转动板5，转动板5的转动轴线与底座1的顶壁所在的平面相垂直，支撑杆2转动安装在转动板5上，底座1上安装有用于驱动转动板5转动并固定至转动后的任意位置的转动件6，转动件6包括齿环61、齿条62和驱动气缸63，齿环61同轴固定焊接在转动板5上，驱动气缸63固定安装在防护罩8上，齿条62固定焊接在驱动气缸63的活塞杆上，齿条62与齿环61相啮合，启动驱动气缸63带动齿条62移动，从而驱动齿环61以及转动板5转动，从而调节牵引筒3的牵引管材的角度，并便于牵引从各个方向的管材。

参照图1和图2所示，转动板5上固定焊接有支板51，支板51位于支撑杆2的两侧，支撑杆2上固定焊接有转动杆21，转动杆21与转动板5所在的平面相平行，转动杆21转动穿设在两侧的支板51上，转动杆21上同轴固定焊接有蜗轮7，转动板5上固定焊接有两块竖板53，蜗杆71转动连接在两块竖板53上，蜗轮7与蜗杆71相啮合，蜗杆71的一端固定焊接有手柄72，工作人员通过转动手柄72带动蜗杆71转动，从而带动蜗轮7和转动杆21转动，并带动支撑杆2沿转动杆21转动，从而调节牵引筒3的倾角，以适应不同角度的管材的牵引需求。

参照图1和图2所示，底座1上固定安装有用于罩设在转动板5、齿环61以及齿条62上的防护罩8，防护罩8的顶壁开设有供转动板5通过的通孔81，驱动气缸63的活塞杆滑动穿设至防护罩8内，防护罩8可以起到保护转动板5、齿环61以及齿条62的作用，并增加转动板5、齿环61以及齿条62的使用寿命。

参照图1所示，防护罩8的顶壁沿转动板5的中心圆周设置有刻度线82，转动板5上固定焊接有指向刻度线82的指针52，工作人员可以根据指针52正对刻度线82的数据，得出牵引筒3的角度，从而方便将牵引筒3精确的调节至合适的角度。

本申请实施例一种便于牵引的管材牵引机的实施原理为：工作人员通过拉动底座1即可利用底座1底部的滚轮11的滚动，很方便将其拉动至需要牵引的管材处，然后将管材穿过牵引筒3，并利用牵引组件4将管材进行牵引，其中导向环31的扩口可以方便将管材放入并起到导向的作用，同时可以防止将管材刮坏，这样管材牵引机的体积小且便于牵引管材，而且方便运输和搬运。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于牵引的管材牵引机，其特征在于：包括底座(1)、支撑杆(2)、牵引筒(3)、导向环(31)以及牵引组件(4)，所述底座(1)的底壁四角位置固定设置有滚轮(11)，所述支撑杆(2)设置在底座(1)上，所述牵引筒(3)固定设置在支撑杆(2)远离底座(1)的一端，所述导向环(31)同轴固定设置在牵引筒(3)的两端，所述导向环(31)远离牵引筒(3)的一侧呈扩口设置，所述牵引组件(4)设置在牵引筒(3)上并用于牵引管材。

2.根据权利要求1所述的一种便于牵引的管材牵引机，其特征在于：所述牵引组件(4)沿牵引筒(3)的长度方向设置有多组，每组所述牵引组件(4)均包括伸缩气缸(41)、支架(42)、转动轮(43)、橡胶套(44)以及电机(45)，所述伸缩气缸(41)沿牵引筒(3)的圆周方向均匀固定设置有多个，所述伸缩气缸(41)的活塞杆滑动穿设至牵引筒(3)内，所述支架(42)固定设置在伸缩气缸(41)的活塞杆上，所述转动轮(43)转动设置在支架(42)上，所述橡胶套(44)固定套设在转动轮(43)上，所述橡胶套(44)的外周壁固定设置有多根橡胶凸条(441)，所述电机(45)固定设置在其中一个支架(42)上并用于驱动该支架(42)上的转动轮(43)转动。

3.根据权利要求1所述的一种便于牵引的管材牵引机，其特征在于：所述底座(1)上转动设置有转动板(5)，所述转动板(5)的转动轴线与底座(1)的顶壁所在的平面相垂直，所述支撑杆(2)设置在转动板(5)上，所述底座(1)上设置有用于驱动转动板(5)转动并固定至转动后的任意位置的转动件(6)。

4.根据权利要求3所述的一种便于牵引的管材牵引机，其特征在于：所述转动件(6)包括齿环(61)、齿条(62)和驱动气缸(63)，所述齿环(61)同轴固定设置在转动板(5)上，所述驱动气缸(63)固定设置在底座(1)上，所述齿条(62)固定设置在驱动气缸(63)的活塞杆上，所述齿条(62)与齿环(61)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种便于牵引的管材牵引机，其特征在于：所述转动板(5)上固定设置有支板(51)，所述支板(51)位于支撑杆(2)的两侧，所述支撑杆(2)上固定设置有转动杆(21)，所述转动杆(21)与转动板(5)所在的平面相平行，所述转动杆(21)转动穿设在两侧的支板(51)上，所述转动杆(21)上同轴固定设置有蜗轮(7)，所述转动板(5)上转动设置有蜗杆(71)，所述蜗轮(7)与蜗杆(71)相啮合，所述蜗杆(71)的一端固定设置有手柄(72)。

6.根据权利要求5所述的一种便于牵引的管材牵引机，其特征在于：所述底座(1)上固定设置有用于罩设在转动板(5)、齿环(61)以及齿条(62)上的防护罩(8)，所述防护罩(8)的顶壁开设有供转动板(5)通过的通孔(81)，所述驱动气缸(63)固定设置在防护罩(8)上，所述驱动气缸(63)的活塞杆滑动穿设至防护罩(8)内。

7.根据权利要求6所述的一种便于牵引的管材牵引机，其特征在于：所述防护罩(8)的顶壁沿转动板(5)的中心圆周设置有刻度线(82)，所述转动板(5)上固定设置有指向刻度线(82)的指针(52)。

8.根据权利要求1所述的一种便于牵引的管材牵引机，其特征在于：所述支撑杆(2)的两侧设置有加固板(22)，所述加固板(22)的一端与支撑杆(2)固定连接，另一端与牵引筒(3)固定连接。

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