CN217073188U - 一种bmc热固性材料加热成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了热固性材料成型技术领域的一种BMC热固性材料加热成型模具，包括模具安装顶板、流道板和型腔板，流道板的上方设有顶板和顶杆，下方设有隔热板和加热板，且流道板中设有主流道、进料组件和调节螺杆，本实用新型通过主流道、第一支流道和第二支流道将热固性材料分送至各进料组件处，通过顶杆上移打开进料组件，从而向型腔板中注胶，然后顶杆下移完成切料、封口的过程，使余料与型腔板中的产品分离，并在成品型后没有多余的废料胶口；通过调节螺杆调节各第二支流道进胶的大小均匀，通过冷却套阻断加热板传导热量给下分流道结构，流道板为冷却板，起到冷却作用，在流道板和加热板之间设置隔热板等结构，从而使模具冷热分离。

Description

一种BMC热固性材料加热成型模具

技术领域

本实用新型涉及热固性材料成型技术领域，具体为一种BMC热固性材料加热成型模具。

背景技术

BMC是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压中间材料，由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等预先混合成糊状,再加入增稠剂、着色剂等，与不同长度的玻璃纤维，在专用的料釜中进行搅拌，进行增稠过程,最终形成团状的中间体材料，可用于进行模压和注塑。

BMC热固性材料在进行注塑成型时，通过螺杆挤压经模具流道分散进入模具型腔内部热固成型，有流道的部分就相当于料仓，产品成型后，流道中的余料部分与产品连接，导致产品存在多余的浇口废料结构，不便于处理而且会造成浪费。

基于此，本实用新型设计了一种BMC热固性材料加热成型模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种BMC热固性材料加热成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种BMC热固性材料加热成型模具，包括模具安装顶板和型腔板，所述模具安装顶板的底面两侧对称固定有模脚，两个模脚的底端共同固定有流道板，流道板为冷却板，且流道板的上方设有顶板，所述顶板的上方固定有顶出复板，下部固定有多个竖直的顶杆，所述流道板的底面两侧对称固定有横向小模脚，且两个横向小模脚的底端共同固定有隔热板，隔热板的底面固，定有加热板，且加热板的底面与型腔板的顶面固定连接；

所述流道板包括相互固定连接的上板和下板，所述上板和下板相对设置，且相对面的一侧中部设有主流道，主流道的外侧端设为开口状，且开口端安装有胶口定位块，胶口定位块和机器射嘴的配合，以便使热固性材料进入进入主流道，所述主流道的中部以及内侧端分别垂直设置并连通有第一支流道，且主流道的外侧端垂直设置并连通有第二支流道，位于主流道中部的所述第二支流道两端以及位于主流道内侧端的所述第二支流道外侧端分别连通设有安装孔，所述上板和下板上的安装孔一一对应，并设有进料组件，所述第二支流道上靠近安装孔的位置垂直设有调节孔，且调节孔中设有调节螺杆，通过调节螺杆调节第二支流道处流道胶口大小；所述隔热板和加热板上对应下料组件的位置均设有通孔，型腔板

的顶部对应每个进料组件的位置设有进料口，且进料组件的底部穿过隔热板和加热板、上的通孔，并与进料口连接。

优选的，所述进料组件包括套状的上分流道结构和下分流道结构，且下分流道结构的下部外侧套设有冷却套，且冷却套安装于加热板的通孔中，所述下分流道结构的内孔上部设为扩口状，下部设有缩口状,所述上分流道结构的底部外侧设有圆锥面，并伸入下分流道结构的内孔扩口段，所述下分流道结构的底端固定有延伸口，且延伸口伸入型腔板的进料口中。

优选的，所述。上分流道结构的中部和下分流道结构的顶部均固定有凸台，且两个凸台相对面接触，所述，上板中安装孔的底部和下板中安装孔的顶部分别对应设有容纳槽，且两个凸台分别位于对应的容纳槽中，所述上板和下板通过螺纹孔和螺栓连接，上分流道结构和下分流道结构通过容纳槽和凸台与上板和下板固定。

优选的，所述调节螺杆包括圆柱形的头部和长杆部，且头部外端面中心处设有六角孔，以便借助外部工具等使调节螺杆转动，所述长杆部包括位于内侧的螺纹轴和位于外侧的光轴，螺纹轴和光轴固定连接，且螺纹轴的直径大于光轴，所述调节孔对应设为螺纹段和光滑段。

优选的，所述顶杆的顶端固定有圆柱形的头部，顶板的顶面对应位置设有圆形槽，且头部位于圆形槽中，顶杆的底端穿过顶板，并伸入上分流道结构中，所述顶出复板通过螺纹孔和螺栓固定于顶板顶面，并将圆形槽封闭，顶杆通过头部、圆形槽和顶出复板与顶板固定连接。

优选的，所述流道板的上板顶面对应模脚的位置均匀设有多个螺纹孔，模脚对应每个螺纹孔的位置设有连接孔，且模具安装顶板上对应设有沉头孔，沉头孔中设有螺栓，且螺栓的底端穿过连接孔，并与上板的螺纹孔连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过主流道、第一支流道和第二支流道将热固性材料分送至各进料组件处,通过顶杆上移打开进料组件，从而向型腔板中注胶，并在型腔注满后，通过顶杆下移完成切料、封口的过程，使余料与型腔板中的产品分离，进而使产品成品型后没有多余的废料胶口等结构；通过调节螺杆调节各第二支流道进胶的大小均匀，通过冷却套阻断加热板传导热量给下分流道结构，流道板为冷却板，起到冷却作用，并在流道板和加热板之间设置隔热板等结构，从而使模具冷热分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述，所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模具安装顶板的结构示意图；

图3为本实用新型A-A轴测剖切视图；

图4为本实用新型B-B轴测剖切视图；

图5为本实用新型流道板的结构示意图；

图6为本实用新型下分流道结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下:

1-模具安装顶板，2-模脚，3-顶出复板，4-顶板，401-顶杆，5-流道板， 501-安装孔，502-主流道，503-调节孔，504-胶口定位块，505-上分流道结构，506-下分流道结构，6-加热板，601-冷却套,7-隔热板,8-调节螺杆，9- 型腔板，10-横向小模脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案:一种BMC热固性材料加热成型模具，包括模具安装顶板1和型腔板9，所述模具安装顶板1的底面两侧对称固定有模脚2，两个模脚2的底端共同固定有流道板5，流道板5为冷却板，且流道板5的上方设有顶板4，所述顶板4的上方固定有顶出复板3，下部固定有多个竖直的顶杆401,所述流道板5的底面两侧对称固定有横向小模脚 10，且两个横向小模脚10的底端共同固定有隔热板7,隔热板7的底面固定有加热板6，且加热板6的底面与型腔板9的顶面固定连接；

所述流道板5包括相互固定连接的上板和下板，所述上板和下板相对设置，且相对面的一侧中部设有主流道502,主流道502的外侧端设为开口状，且开口端安装有胶口定位块505,胶口定位块505和机器射嘴的配合，以便使热固性材料进入进入主流道502,所述主流道502的中部以及内侧端分别垂直设置并连通有第一支流道，且主流道502的外侧端垂直设置并连通有第二支流道，位于主流道502中部的所述第二支流道两端以及位于主流道502内侧端的所述第二支流道外侧端分别连通设有安装孔501，所述上板和下板上的安装孔501一一对应，并设有进料组件，所述第二支流道上靠近安装孔501的位置垂直设有调节孔503，且调节孔503中设有调节螺杆8，通过调节螺杆8 调节第二支流道处流道胶口大小；

所述隔热板7和加热板6上对应下料组件的位置均设有通孔，型腔板9 的顶部对应每个进料组件的位置设有进料口，且进料组件的底部穿过隔热板7 和加热板6上的通孔，并与进料口连接。

所述进料组件包括套状的上分流道结构505和下分流道结构506,且下分流道结构506的下部外侧套设有冷却套601,且冷却套601安装于加热板6的通孔中，所述下分流道结构506的内孔.上部设为扩口状，下部设有缩口状，所述上分流道结构505的底部外侧设有圆锥面，并伸入下分流道结构506的内孔扩口段，所述下分流道结构506的底端固定有延伸口，且延伸口伸入型腔板9的进料口中。所述调节螺杆8包括圆柱形的头部和长杆部，且头部外端面中心处设有六角孔，以便借助外部工具等使调节螺杆8转动，所述长杆部包括位于内侧的螺纹轴和位于外侧的光轴，螺纹轴和光轴固定连接,且螺纹轴的直径大于光轴，所述调节孔503对应设为螺纹段和光滑段,且光滑段的底部和顶部中间分别与第二支流道的底部和顶部等高，以便通过调节螺杆8的光轴调节第二支流道的流道胶口大小。

本实施例的工作原理为:热固性材料通过外部机器射嘴和胶口定位块 505，进入主流道502中，并分别通过第一支流道和第二支流道,移动至进料组件处，通过顶板4带动顶杆401上移，打开上分流道结构505,并通过上分流道结构505和下分流道结构506向型腔板9中注胶，型腔注满后，顶板4 带动顶杆401下移，在上分流道结构505处完成切料、封口的过程，使主流道502、第一支流道和第二支流道中的余料与型腔板9中的产品分离，进而使产品成品型后没有多余的废料胶口等结构，节省胶口废料，避免出现废料胶口无法处理而造成浪费等问题，节约生产成本等。

本申请通过转动调节螺杆8使其向内侧或外侧移动，以便对调节螺杆8 内侧端和第二支流道的对应侧壁之间的距离进行调整，从而调节各第二支流道进胶的大小均匀。加热板6上设置有冷却套601,以便阻断加热板6传导热量给下分流道结构506，保证热固型材料在上分流道结构505和下分流道结构 506中不会因外侧加热板6热传导而固化；流道板5的上板和下板，同时也是两块冷水板，保证主流道502热固型材料在生产过程中不会固化；热固型材料是一种通过模具加热成型的材料，模具在生产过程中会加热到120度到160 度的温度，保证产品快速成型，而流道板5为冷却板，起到冷却作用，所以在流道板5和加热板6之间设置隔热板7等结构，从而使模具冷热分离。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，所述上分流道结构505的中部和下分流道结构506的顶部均固定有凸台，且两个凸台相对面接触,所述.上板中安装孔501的底部和下板中安装孔501的顶部分别对应设有容纳槽，且两个凸台分别位于对应的容纳槽中，所述上板和下板通过螺纹孔和螺栓连接，上分流道结构505和下分流道结构506通过容纳槽和凸台与. 上板和下板固定，所述凸台的一侧设有凹槽容纳槽中对应位置设有凸块，凸块滑动连接于凹槽中，限制上分流道结构505和下分流道结构506的角度位置，避免其出现转动等。

所述顶杆401的顶端固定有圆柱形的头部，顶板4的顶面对应位置设有圆形槽，且头部位于圆形槽中，顶杆401的底端穿过顶板4,并伸入上分流道结构505中，所述顶出复板3通过螺纹孔和螺栓固定于顶板4顶面，并将圆形槽封闭，顶杆401通过头部、圆形槽和顶出复板3与顶板4固定连接。所述流道板5的上板顶面对应模脚2的位置均匀设有多个螺纹孔，模脚2对应每个螺纹孔的位置设有连接孔，且模具安装顶板1上对应设有沉头孔，沉头孔中设有螺栓，且螺栓的底端穿过连接孔，并与上板的螺纹孔连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种BMC热固性材料加热成型模具，包括模具安装顶板(1)和型腔板(9)，其特征在于:所述模具安装顶板(1)的底面两侧对称固定有模脚(2)，两个模脚(2)的底端共同固定有流道板(5)，流道板(5)为冷却板，且流道板(5)的上方设有顶板(4)，所述顶板(4)的上方固定有顶出复板(3),下部固定有多个竖直的顶杆(401),所述流道板(5)的底面两侧对称固定有横向小模脚(10)，且两个横向小模脚(10)的底端共同固定有隔热板(7)，隔热板(7)的底面固定有加热板(6)，且加热板(6)的底面与型腔板(9)的顶面固定连接；所述流道板(5)包括相互固定连接的上板和下板，所述上板和下板相对设置，且相对面的一侧中部设有主流道(502)，主流道(502)的外侧端设为开口状，且开口端安装有胶口定位块(504)，所述主流道(502)的中部以及内侧端分别垂直设置并连通有第一支流道，且主流道(502)的外侧端垂直设置并连通有第二支流道，位于主流道(502)中部的所述第二支流道两端以及位于主流道(502)内侧端的所述第二支流道外侧端分别连通设有安装孔(501)，所述上板和下板上的安装孔(501)一一对应，并设有进料组件，所述第二支流道上靠近安装孔(501)的位置垂直设有调节孔(503)，且调节孔(503)中设有调节螺杆(8)；所述隔热板(7)和加热板(6)上对应下料组件的位置均设有通孔，型腔板(9)的顶部对应每个进料组件的位置设有进料口，且进料组件的底部穿过隔热板(7)和加热板(6)上的通孔，并与进料口连接。

2.根据权利要求1所述的BMC热固性材料加热成型模具，其特征在于:所述进料组件包括套状的上分流道结构(505)和下分流道结构(506)，且下分流道结构(506)的下部外侧套设有冷却套(601)，且冷却套(601)安装于加热板(6)的通孔中，所述下分流道结构(506)的内孔上部设为扩口状，下部设有缩口状，所述上分流道结构(505)的底部外侧设有圆锥面，并伸入下分流道结构(506)的内孔扩口段，所述下分流道结构(506)的底端固定有延伸口，且延伸口伸入型腔板(9)的进料口中。

3.根据权利要求2所述的BMC热固性材料加热成型模具,其特征在于:所述上分流道结构(505)的中部和下分流道结构(506)的顶部均固定有凸台，且两个凸台相对面接触，所述上板中安装孔(501)的底部和下板中安装孔(501)的顶部分别对应设有容纳槽，且两个凸台分别位于对应的容纳槽中，所述上板和下板通过螺纹孔和螺栓连接，上分流道结构(505)和下分流道结构(506)通过容纳槽和凸台与上板和下板固定。

4.根据权利要求1所述的BMC热固性材料加热成型模具,其特征在于:所述调节螺杆(8)包括圆柱形的头部和长杆部，且头部外端面中心处设有六角孔，所述长杆部包括位于内侧的螺纹轴和位于外侧的光轴，螺纹轴和光轴固定连接，且螺纹轴的直径大于光轴，所述调节孔(503)对应设为螺纹段和光滑段。

5.根据权利要求1所述的BMC热固性材料加热成型模具,其特征在于:所述顶杆(401)的顶端固定有圆柱形的头部，顶板(4)的顶面对应位置设有圆形槽，且头部位于圆形槽中，顶杆(401)的底端穿过顶板(4)，并伸入上分流道结构(505)中，所述顶出复板(3)通过螺纹孔和螺栓固定于顶板(4)顶面，并将圆形槽封闭，顶杆(401)通过头部、圆形槽和顶出复板(3)与顶板(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的BMC热固性材料加热成型模具,其特征在于:所述流道板(5)的上板顶面对应模脚(2)的位置均匀设有多个螺纹孔，模脚(2)对应每个螺纹孔的位置设有连接孔，且模具安装顶板(1)上对应设有沉头孔，沉头孔中设有螺栓，且螺栓的底端穿过连接孔，并与上板的螺纹孔连接。

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