CN217072654U - 一种便于回收余料的泡棉模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泡棉加工技术领域，且公开了一种便于回收余料的泡棉模切装置，包括机体和吸料机，所述机体的顶部固定连接有工作台板，所述工作台板的顶部固定连接有固定支架。该便于回收余料的泡棉模切装置，通过吸料机、固定支架、连接辊、限位辊、吸料箱、吸料口、输送管道之间的相互配合，进而在对泡棉进行输送时，可以通过限位辊对泡棉进行限位，防止泡棉的位置出现偏移或晃动情况，从而可以通过吸料机顶部的风机工作，便可以将模切产生的余料从吸料口吸入吸料箱的内部，并通过输送管道和管路将余料输送到吸料机的内部，实现对工作台板顶部的余料进行清理回收，避免影响模切效果，且不易出现浪费情况。

Description

一种便于回收余料的泡棉模切装置

技术领域

本实用新型涉及泡棉加工技术领域，具体为一种便于回收余料的泡棉模切装置。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉，泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE,，CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等；在对泡棉进行生产加工时，需要通过模切机来对泡棉进行切割，但是现有的模腔机在进行切割时，会产生余料，且不便于对余料进行回收处理，进而造成泡棉的浪费，因此需要提出一种便于回收余料的泡棉模切装置来解决上述所出现的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于回收余料的泡棉模切装置，具备便于将泡棉切割后产生的余料进行清理收集，节省泡棉，不易造成浪费的情况，防止余料影响泡棉后续的切割效果等优点，解决了模腔机在进行切割时，会产生余料，且不便于对余料进行回收处理，进而造成泡棉的浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于回收余料的泡棉模切装置，包括机体和吸料机，所述机体的顶部固定连接有工作台板，所述工作台板的顶部固定连接有固定支架，所述固定支架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部设置有模切机构，所述工作台板的顶部设置有两个连接辊，所述固定支架的内部转动连接有两个限位辊，所述固定支架的内部固定连接有吸料箱，所述吸料箱的左侧固定连接有吸料口，所述吸料机的顶部固定安装有风机，所述风机通过管道与吸料机的内部连通，所述风机通过输送管道与吸料箱的内部连通。

优选的，所述模切机构包括安装板，所述安装板的底部固定连接有模切刀片，所述安装板的顶部固定连接有T型滑条，所述连接板的右侧开设有T型滑槽，所述T型滑条与连接板的底部连通，所述T型滑条与T型滑槽的内部滑动连接，从而可以将安装板与连接板进行连接固定。

优选的，所述连接板的内部开设有前后贯穿的活动孔，所述T型滑条的内部开设有前后贯穿的限位孔，所述活动孔的内部活动插接有限位杆，所述活动孔与T型滑槽的内部连通，所述限位杆与限位孔的内部活动插接，从而可以对T型滑条进行限位固定，防止其在T型滑槽的内部发生移动。

优选的，所述限位杆的前端固定连接有挡条，所述限位杆的后端设置为螺纹状，所述限位杆的后端螺纹连接有紧固螺母，所述挡条的后侧与连接板的正面搭接，所述紧固螺母的正面与连接板的后侧搭接，进而通过紧固螺母与限位杆螺纹连接，便可以将限位杆固定在活动孔的内部，防止限位杆发生移动。

优选的，所述移动板的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿固定支架的内底壁，并延伸到固定支架的顶部，所述导向杆与固定支架的内部活动插接，从而可以对移动板进行限位，使得移动板在进行上下移动时更加平稳。

优选的，所述吸料箱位于固定支架内部的右侧，所述吸料箱位于右侧限位辊的上方，所述连接辊和限位辊的侧表面上设置有泡棉，从而可以对泡棉进行限位，使得吸料机顶部的风机工作，便可以将切割产生的余料吸入吸料箱的内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于回收余料的泡棉模切装置，具备以下有益效果：

1、该便于回收余料的泡棉模切装置，通过吸料机、固定支架、连接辊、限位辊、吸料箱、吸料口、输送管道之间的相互配合，进而在对泡棉进行输送时，可以通过限位辊对泡棉进行限位，防止泡棉的位置出现偏移或晃动情况，从而可以通过吸料机顶部的风机工作，便可以将模切产生的余料从吸料口吸入吸料箱的内部，并通过输送管道和管路将余料输送到吸料机的内部，实现对工作台板顶部的余料进行清理回收，避免影响模切效果，且不易出现浪费情况。

2、该便于回收余料的泡棉模切装置，通过连接板、安装板、模切刀片、T型滑条、T型滑槽、活动孔、限位孔、限位杆、挡条、紧固螺母之间的相互配合，从而可以将安装板固定在连接板的底部，当需要对模切刀片进行更换时，通过转动紧固螺母，使得紧固螺母从限位杆上转动出来，然后将限位杆向前移动，使得限位杆从限位孔和活动孔的内部移动出来，便可以将安装板向右移动，使得T型滑条可以从T型滑槽的内部移动出来，实现对模切刀片进行拆卸更换，操作简单便捷，节省时间。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型机体结构示意图；

图3为本实用新型连接板与模切机构结构剖视图。

其中：1、机体；2、吸料机；3、工作台板；4、固定支架；5、液压缸；6、移动板；7、连接板；8、连接辊；9、限位辊；10、吸料箱；11、吸料口；12、输送管道；13、安装板；14、模切刀片；15、T型滑条；16、T型滑槽；17、活动孔；18、限位孔；19、限位杆；20、挡条；21、紧固螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种便于回收余料的泡棉模切装置，包括机体1和吸料机2，机体1的顶部固定连接有工作台板3，工作台板3的顶部固定连接有固定支架4，固定支架4由四个支撑柱和一个固定板组成，固定板的底部与四个支撑柱的顶部固定连接，固定支架4的顶部固定安装有液压缸5，液压缸5内部的活塞杆贯穿固定支架4的顶部，并延伸到固定支架4的内部，液压缸5内部的活塞杆与固定支架4的内部活动插接，液压缸5的底端固定连接有移动板6，移动板6位于固定支架4的内部，通过液压缸5工作便可以带动移动板6进行上下移动，移动板6的顶部固定连接有导向杆，导向杆的数量为两个，导向杆贯穿固定支架4的内底壁，并延伸到固定支架4的顶部，导向杆与固定支架4的内部活动插接，从而可以对移动板6进行限位，使得移动板6在进行上下移动时更加平稳，移动板6的底部固定连接有连接板7，连接板7的底部设置有模切机构，通过移动板6移动便可以带动连接板7和模切机构移动进行上下移动，使得模切机构可以对泡棉进行模切操作，工作台板3的顶部设置有两个连接辊8，两个连接辊8分别位于固定支架4的左右两侧，固定支架4的内部转动连接有两个限位辊9，两个限位辊9关于固定支架4的中轴线左右对称，固定支架4的内部固定连接有吸料箱10，吸料箱10位于固定支架4内部的右侧，吸料箱10位于右侧限位辊9的上方，连接辊8和限位辊9的侧表面上设置有泡棉，通过连接辊8和限位辊9的设置，从而可以对泡棉进行限位，防止泡棉在移动输送时出现位置偏移和晃动情况，提高泡棉的输送效果，吸料箱10的左侧固定连接有吸料口11，通过吸料口11可以将固定支架4与工作台板3之间的余料进行吸入，实现对工作台板3上的余料进行清理回收，避免影响后续的模切效果。

吸料机2的顶部固定安装有风机，风机通过管道与吸料机2的内部连通，风机通过输送管道12与吸料箱10的内部连通，通过风机工作，便可以将吸料箱10内部的余料通过输送管道12进行吸取，并通过管道将吸取的余料输送到吸料机2的内部，模切机构包括安装板13，安装板13的顶部与连接板7的底部搭接，安装板13的底部固定连接有模切刀片14，模切刀片14的数量为多个，且通过模切刀片14可以对泡棉进行模切操作，安装板13的顶部固定连接有T型滑条15，连接板7的右侧开设有T型滑槽16，T型滑条15和T型滑槽16的数量均为三个，T型滑条15与连接板7的底部连通，T型滑条15与T型滑槽16的内部滑动连接，从而可以对安装板13进行限位，防止安装板13上下移动和前后移动，连接板7的内部开设有前后贯穿的活动孔17，活动孔17的数量为多个，且至少为两个，T型滑条15的内部开设有前后贯穿的限位孔18，每个T型滑条15上均开设有多个限位孔18，且每个T型滑条15上的限位孔18数量与活动孔17的数量相同，限位孔18与活动孔17的位置相对应，活动孔17的内部活动插接有限位杆19，限位杆19与活动孔17的数量相同，活动孔17与T型滑槽16的内部连通，限位杆19与限位孔18的内部活动插接，限位杆19依次与三个T型滑条15上的限位孔18内部活动插接，从而可以对T型滑条15进行限位固定，防止T型滑条15在T型滑槽16的内部进行左右移动，限位杆19的前端固定连接有挡条20，挡条20与多个限位杆19的前端固定连接，限位杆19的后端设置为螺纹状，限位杆19的后端螺纹连接有紧固螺母21，挡条20的后侧与连接板7的正面搭接，紧固螺母21的正面与连接板7的后侧搭接，进而通过紧固螺母21与限位杆19的后端螺纹连接，便可以将限位杆19固定在活动孔17的内部，防止限位杆19发生移动，实现将限位杆19与连接板7进行固定，进而可以将安装板13固定在连接板7的底部，当需要对安装板13连同模切刀片14进行拆卸更换时，则可以将紧固螺母21逆时针转动，使得紧固螺母21可以从限位杆19的后端转动出来，然后将挡条20向前移动，并带动限位杆19向前移动，使得限位杆19可以从限位孔18和活动孔17的内部移动出来，使得T型滑条15可以在T型滑槽16的内部进行左右滑动，然后将安装板13向右移动，使得T型滑条15从T型滑槽16的内部滑动出来，从而实现对安装板13进行拆卸更换，操作简单便捷。

在使用时，在两个连接辊8和两个限位辊9之间的相互配合，使得泡棉在进行输送时更加平稳，且不易出现位置偏移和晃动情况，从而使得液压缸5工作带动移动板6、连接板7和模切机构一同向下移动，使得模切机构中的模切刀片14可以对泡棉进行切割，然后通过吸料机2顶部的风机工作，从而可以将模切产生的余料通过吸料口11吸入吸料箱10的内部，并依次通过吸料箱10、输送管道12和管道，最后进入吸料机2的内部，从而实现对工作台板3顶部的余料进行清理回收，避免对后续的泡棉模切造成影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于回收余料的泡棉模切装置，包括机体(1)和吸料机(2)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定连接有工作台板(3)，所述工作台板(3)的顶部固定连接有固定支架(4)，所述固定支架(4)的顶部固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的底端固定连接有移动板(6)，所述移动板(6)的底部固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的底部设置有模切机构，所述工作台板(3)的顶部设置有两个连接辊(8)，所述固定支架(4)的内部转动连接有两个限位辊(9)，所述固定支架(4)的内部固定连接有吸料箱(10)，所述吸料箱(10)的左侧固定连接有吸料口(11)，所述吸料机(2)的顶部固定安装有风机，所述风机通过管道与吸料机(2)的内部连通，所述风机通过输送管道(12)与吸料箱(10)的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种便于回收余料的泡棉模切装置，其特征在于：所述模切机构包括安装板(13)，所述安装板(13)的底部固定连接有模切刀片(14)，所述安装板(13)的顶部固定连接有T型滑条(15)，所述连接板(7)的右侧开设有T型滑槽(16)，所述T型滑条(15)与连接板(7)的底部连通，所述T型滑条(15)与T型滑槽(16)的内部滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于回收余料的泡棉模切装置，其特征在于：所述连接板(7)的内部开设有前后贯穿的活动孔(17)，所述T型滑条(15)的内部开设有前后贯穿的限位孔(18)，所述活动孔(17)的内部活动插接有限位杆(19)，所述活动孔(17)与T型滑槽(16)的内部连通，所述限位杆(19)与限位孔(18)的内部活动插接。

4.根据权利要求3所述的一种便于回收余料的泡棉模切装置，其特征在于：所述限位杆(19)的前端固定连接有挡条(20)，所述限位杆(19)的后端设置为螺纹状，所述限位杆(19)的后端螺纹连接有紧固螺母(21)，所述挡条(20)的后侧与连接板(7)的正面搭接，所述紧固螺母(21)的正面与连接板(7)的后侧搭接。

5.根据权利要求1所述的一种便于回收余料的泡棉模切装置，其特征在于：所述移动板(6)的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿固定支架(4)的内底壁，并延伸到固定支架(4)的顶部，所述导向杆与固定支架(4)的内部活动插接。

6.根据权利要求1所述的一种便于回收余料的泡棉模切装置，其特征在于：所述吸料箱(10)位于固定支架(4)内部的右侧，所述吸料箱(10)位于右侧限位辊(9)的上方，所述连接辊(8)和限位辊(9)的侧表面上设置有泡棉。

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