CN217072276U - 一种具有急停功能的模具加工工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具加工装置技术领域，尤其是一种具有急停功能的模具加工工作台，包括工作台，所述工作台上端面的一侧设置有加工设备，所述工作台的上端面上位于所述加工设备的输出端开设有水槽，所述工作台的上端面上位于所述水槽的左右两侧平行开设有两组滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两组所述滑块的上端面之间连接有延伸至所述工作台上方的支架，所述支架上端的左右两侧滑动连接有两组滑杆，两组所述滑杆的下端面之间连接有支撑板，该一种具有急停功能的模具加工工作台，解决了现有技术中存在无法对加工完成的产品进行清洗等缺点。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工装置技术领域，尤其涉及一种具有急停功能的模具加工工作台。
背景技术
模具加工，是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，模具加工完成后其表面往往会附着有污染物，而现有的模具加工装置无法对加工完成的产品进行清洗，使得产品表面留存有污染，降低了产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法对加工完成的产品进行清洗等缺点，而提出的一种具有急停功能的模具加工工作台。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种具有急停功能的模具加工工作台，包括工作台，所述工作台上端面的一侧设置有加工设备，所述工作台的上端面上位于所述加工设备的输出端开设有水槽，所述工作台的上端面上位于所述水槽的左右两侧平行开设有两组滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两组所述滑块的上端面之间连接有延伸至所述工作台上方的支架，所述支架上端的左右两侧滑动连接有两组滑杆，两组所述滑杆的下端面之间连接有支撑板，所述支撑板的上端面上转动连接有穿过所述支架延伸至所述支架上方的螺纹杆，所述支架的上端面上设置有与所述螺纹杆相连的第一驱动组件，所述工作台的上端面上位于所述水槽的左右两侧分别设置有多组喷淋头和风机，所述工作台的上端面上位于所述滑槽的一侧设置有第二驱动组件，所述加工设备的外侧端面上设置有急停装置，所述支撑板的下端面上设置有夹持装置。
优选的，所述第一驱动组件包括齿轮环，所述齿轮环螺纹连接于所述螺纹杆的外围端面上，所述齿轮环的下端转动连接于所述支架的内部，所述支架的上端面上设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有齿轮，所述齿轮与所述齿轮环啮合。
优选的，所述第二驱动组件包括两组带轮，两组所述带轮转动连接于所述工作台的上端面上，两组所述带轮之间传动连接有传动带，所述工作台的外侧端面上设置有第二电机，所述第二电机的输出端与一组所述带轮相连，所述传动带的外侧端面上设置有连接块，所述连接块的一端与所述支架的外侧端面固定连接。
优选的，所述喷淋头设置于靠近所述加工设备的一侧，所述风机设置于远离所述加工设备的一侧。
优选的，所述风机的输出端设置有电热丝。
本实用新型提出的一种具有急停功能的模具加工工作台，有益效果在于：
通过所设置的喷淋头和风机，能够对加工完成的部件进行清理，利用喷淋头对部件进行水洗，之后利用风机去除部件表面的水渍；
通过所设置的第一驱动组件，第一驱动组件上的第一电机能够带动齿轮环转动，齿轮环与螺纹杆螺纹连接，使得能够带动支撑板上下移动，使得清洗更加彻底，同时能够适应不同大小的部件；
通过所设置的第二驱动组件，第二驱动组件上的第二电机带动带轮转动，带轮带动传动带转动，使得传动带能够通过连接块带动支架沿滑槽移动，起到运输效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有急停功能的模具加工工作台的主体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种具有急停功能的模具加工工作台的侧面剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种具有急停功能的模具加工工作台的A区放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、加工设备；3、水槽；4、滑槽；5、滑块；6、支架；7、滑杆；8、支撑板；9、螺纹杆；10、齿轮环；11、第一电机；12、齿轮；13、带轮；14、传动带；15、第二电机；16、连接块；17、喷淋头；18、风机；19、急停装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种具有急停功能的模具加工工作台，包括工作台1，工作台1上端面的一侧设置有加工设备2，工作台1的上端面上位于加工设备2的输出端开设有水槽3，工作台1的上端面上位于水槽3的左右两侧平行开设有两组滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有滑块5，两组滑块5的上端面之间连接有延伸至工作台1上方的支架6，支架6上端的左右两侧滑动连接有两组滑杆7，两组滑杆7的下端面之间连接有支撑板8，支撑板8的上端面上转动连接有穿过支架6延伸至支架6上方的螺纹杆9，支架6的上端面上设置有与螺纹杆9相连的第一驱动组件，工作台1的上端面上位于水槽3的左右两侧分别设置有多组喷淋头17和风机18，工作台1的上端面上位于滑槽4的一侧设置有第二驱动组件，加工设备2的外侧端面上设置有急停装置19，支撑板8的下端面上设置有夹持装置。
第一驱动组件包括齿轮环10，齿轮环10螺纹连接于螺纹杆9的外围端面上，齿轮环10的下端转动连接于支架6的内部，支架6的上端面上设置有第一电机11，第一电机11的输出端设置有齿轮12，齿轮12与齿轮环10啮合，起到驱动效果，使得能够控制支撑板8的高度。
第二驱动组件包括两组带轮13，两组带轮13转动连接于工作台1的上端面上，两组带轮13之间传动连接有传动带14，工作台1的外侧端面上设置有第二电机15，第二电机15的输出端与一组带轮13相连，传动带14的外侧端面上设置有连接块16，连接块16的一端与支架6的外侧端面固定连接，使得能够带动支架6沿滑槽4方向行进。
喷淋头17设置于靠近加工设备2的一侧，风机18设置于远离加工设备2的一侧，能够更好的起到清洁效果。
风机18的输出端设置有电热丝，使得去除水渍的效果更好。
工作方式；工作时，将加工好的部件通过夹持装置进行夹持，所设置的第一驱动组件，第一驱动组件上的第一电机11能够带动齿轮环10转动，齿轮环10与螺纹杆9螺纹连接，使得能够带动支撑板8上下移动，使得清洗更加彻底，同时能够适应不同大小的部件，所设置的第二驱动组件，第二驱动组件上的第二电机15带动带轮13转动，带轮13带动传动带14转动，使得传动带14能够通过连接块16带动支架6沿滑槽4移动，起到运输效果，所设置的喷淋头17和风机18，能够对加工完成的部件进行清理，利用喷淋头17对部件进行水洗，之后利用风机18去除部件表面的水渍。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种具有急停功能的模具加工工作台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端面的一侧设置有加工设备(2)，所述工作台(1)的上端面上位于所述加工设备(2)的输出端开设有水槽(3)，所述工作台(1)的上端面上位于所述水槽(3)的左右两侧平行开设有两组滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部滑动连接有滑块(5)，两组所述滑块(5)的上端面之间连接有延伸至所述工作台(1)上方的支架(6)，所述支架(6)上端的左右两侧滑动连接有两组滑杆(7)，两组所述滑杆(7)的下端面之间连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上端面上转动连接有穿过所述支架(6)延伸至所述支架(6)上方的螺纹杆(9)，所述支架(6)的上端面上设置有与所述螺纹杆(9)相连的第一驱动组件，所述工作台(1)的上端面上位于所述水槽(3)的左右两侧分别设置有多组喷淋头(17)和风机(18)，所述工作台(1)的上端面上位于所述滑槽(4)的一侧设置有第二驱动组件，所述加工设备(2)的外侧端面上设置有急停装置(19)，所述支撑板(8)的下端面上设置有夹持装置。
2.根据权利要求1所述的一种具有急停功能的模具加工工作台，其特征在于：所述第一驱动组件包括齿轮环(10)，所述齿轮环(10)螺纹连接于所述螺纹杆(9)的外围端面上，所述齿轮环(10)的下端转动连接于所述支架(6)的内部，所述支架(6)的上端面上设置有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端设置有齿轮(12)，所述齿轮(12)与所述齿轮环(10)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种具有急停功能的模具加工工作台，其特征在于：所述第二驱动组件包括两组带轮(13)，两组所述带轮(13)转动连接于所述工作台(1)的上端面上，两组所述带轮(13)之间传动连接有传动带(14)，所述工作台(1)的外侧端面上设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端与一组所述带轮(13)相连，所述传动带(14)的外侧端面上设置有连接块(16)，所述连接块(16)的一端与所述支架(6)的外侧端面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有急停功能的模具加工工作台，其特征在于：所述喷淋头(17)设置于靠近所述加工设备(2)的一侧，所述风机(18)设置于远离所述加工设备(2)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种具有急停功能的模具加工工作台，其特征在于：所述风机(18)的输出端设置有电热丝。
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2022
- 2022-04-20 CN CN202220916858.2U patent/CN217072276U/zh active Active
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