CN217072192U - 一种活塞拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞拆卸装置，包括：可拆卸固定于压缩机的支架，所述支架上设有一轴套；可转动穿设于所述轴套的转轴，所述转轴的朝向压缩机活塞的一端可拆卸设置一套筒，所述套筒朝向活塞的一端设有与活塞紧固螺母相适配的凹槽，所述转轴的另一端可拆卸穿设一省力杆。由于采用支架与压缩机相固定的形式，支架或者说压缩机几乎承担了活塞拆卸装置的全部重量，操作者只需要用省力杆转动转轴即可，极大地降低了劳动强度；而且支架上的轴套还可以使旋转的转轴更加稳定，提高了拆卸工具的转动稳定性；稳定性的提高和劳动强度的降低，整体上可提高拆装效率，减少维修时间。

Description

一种活塞拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及压缩机维护技术领域，具体涉及一种活塞拆卸装置。

背景技术

活塞式压缩机是通过改变由气缸、气阀以及在气缸中作往复运动的活塞所构成的工作容积来实现工作的。在长期使用过程中，需要经常对压缩机活塞进行拆卸维护，目前多采用大型开口扳手进行拆卸，用其钳住活塞紧固螺母进行旋转，旋转时的稳定性差，操作不便，而且大型开口扳手重量较大，维修劳动强度大，维修时间过长，无法很好地完成压缩机活塞的拆卸工作，从而无法有效确保活塞式压缩机的正常工作。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种活塞拆卸装置，以解决现有技术中由于采用大型开口扳手而导致的稳定性差、劳动强度大、维修时间长等一个或多个技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种活塞拆卸装置，包括：

可拆卸固定于压缩机的支架，所述支架上设有一轴套；

可转动穿设于所述轴套的转轴，所述转轴的朝向压缩机活塞的一端可拆卸设置一套筒，所述套筒朝向活塞的一端设有与活塞紧固螺母相适配的凹槽，所述转轴的另一端可拆卸穿设一省力杆。

进一步地，所述支架包括固定梁和支撑梁；所述固定梁的中部设有螺栓孔，两端设有U型槽；所述支撑梁的一端设有所述轴套，另一端设有U型槽，所述支撑梁的U型槽端与所述固定梁的中部通过螺栓可拆卸连接。

进一步地，所述支撑梁与所述固定梁垂直。

进一步地，所述轴套与所述支撑梁焊接固定。

进一步地，所述转轴的背离压缩机活塞的一端设有短管或穿孔，所述短管或穿孔的轴线与所述转轴的轴线垂直，所述省力杆的一端穿设于所述短管或穿孔中。

进一步地，所述转轴的朝向压缩机活塞的一端设有矩形头，所述套筒背离活塞的一端设有与所述矩形头相适配的矩形插孔，所述矩形头插设于所述矩形插孔内；所述凹槽为内六角凹槽。

本实用新型具有如下优点：

使用时，将支架固定在压缩机(压缩机气缸)上，转轴从轴套穿过，一端装上套筒，另一端装上省力杆，套筒与活塞紧固螺母相配合后，操作者对省力杆发力，从而转动转轴和套筒，进而旋转活塞紧固螺母。由于采用支架与压缩机相固定的形式，支架或者说压缩机几乎承担了活塞拆卸装置的全部重量，操作者只需要用省力杆转动转轴即可，极大地降低了劳动强度；而且支架上的轴套还可以使旋转的转轴更加稳定，提高了拆卸工具的转动稳定性；稳定性的提高和劳动强度的降低，整体上可提高拆装效率，减少维修时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种活塞拆卸装置的结构示意图(省略省力杆)；

图2为本实用新型实施例提供的活塞拆卸装置的省力杆的结构示意图。

图中：1-固定梁，2-支撑梁，3-轴套，4-转轴，5-套筒，6-短管，7-省力杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实施例提供了一种活塞拆卸装置，包括支架、轴套3、转轴4、套筒5、短管6、省力杆7；其中，支架又包括固定梁1和支撑梁2。

支架可拆卸地固定于压缩机，用于支撑整个活塞拆卸装置的重量。以固定梁1水平或横向设置为例，固定梁1的中部设有螺栓孔，两端设有U型槽，该U型槽沿固定梁1的长度方向设置；支撑梁2与固定梁1垂直，支撑梁2下端设有U型槽，螺栓穿过固定梁1中部的螺栓孔，然后与支撑梁2下端的U型槽相结合后旋紧，从而可拆卸连接。

轴套3呈管状，内径与转轴4的外径相适配(若转轴4为阶梯轴，则穿设在轴套3内的那一段的直径与轴套3内径相适配)。轴套3焊接固定在支撑梁2的上端，轴套3的轴线方向与由固定梁1、支撑梁2构成的平面相垂直。

转轴4可转动穿设于轴套3内，两端从轴套3露出。转轴4的朝向压缩机活塞的一端(称为前端)可拆卸设置一套筒5。转轴4的背离压缩机活塞的一端(称为后端)设有短管6或穿孔(本实施例的附图中为采用短管6的形式)，短管6或穿孔的轴线与转轴4的轴线垂直。

套筒5朝向活塞的一端(称为前端)设有与活塞紧固螺母相适配的凹槽，一般为内六角凹槽；套筒5背离活塞的一端(称为后端)设有矩形插孔，而转轴4的前端设有与该矩形插孔相适配的矩形头，矩形头插设于矩形插孔内，完成可拆卸连接。套筒5有多个型号(主要是凹槽尺寸不同)，针对不同型号的活塞紧固螺母，更换不同型号的套筒5。

省力杆7的一端穿设于短管6或穿孔中，也可以是省力杆7的中段穿设在短管6或穿孔中。省力杆7可采用阶梯轴状的杆，如图2所示。

使用时，通过螺栓将固定梁1固定在压缩机(压缩机气缸)上，例如螺栓从固定梁1的U型槽穿过，旋合在压缩机气缸的螺栓孔上；由于采用U型槽配合螺栓固定的形式，因此可在一定范围内进行水平位置的调节；将支撑梁2通过螺栓竖向固定在固定梁1上，由于支撑梁2也具有U型槽，因此可在一定范围内调节高度；调整支架使转轴4、套筒5及活塞紧固螺母同轴；转轴4从轴套3穿过，前端装上套筒5，后端装上省力杆7；套筒5的前端凹槽与活塞紧固螺母相配合后，操作者对省力杆7发力，从而转动转轴4和套筒5，进而旋转活塞紧固螺母，最终将活塞拧出，反之将活塞复位。

由于采用支架与压缩机相固定的形式，支架或者说压缩机几乎承担了活塞拆卸装置的全部重量，操作者只需要用省力杆7转动转轴4即可，极大地降低了劳动强度；而且支架上的轴套3还可以使旋转的转轴4更加稳定，提高了拆卸工具的转动稳定性；稳定性的提高和劳动强度的降低，整体上可提高拆装效率，减少维修时间。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种活塞拆卸装置，其特征在于，包括：

可拆卸固定于压缩机的支架，所述支架上设有一轴套；

可转动穿设于所述轴套的转轴，所述转轴的朝向压缩机活塞的一端可拆卸设置一套筒，所述套筒朝向活塞的一端设有与活塞紧固螺母相适配的凹槽，所述转轴的另一端可拆卸穿设一省力杆。

2.根据权利要求1所述的活塞拆卸装置，其特征在于，所述支架包括固定梁和支撑梁；所述固定梁的中部设有螺栓孔，两端设有U型槽；所述支撑梁的一端设有所述轴套，另一端设有U型槽，所述支撑梁的U型槽端与所述固定梁的中部通过螺栓可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的活塞拆卸装置，其特征在于，所述支撑梁与所述固定梁垂直。

4.根据权利要求2所述的活塞拆卸装置，其特征在于，所述轴套与所述支撑梁焊接固定。

5.根据权利要求1所述的活塞拆卸装置，其特征在于，所述转轴的背离压缩机活塞的一端设有短管或穿孔，所述短管或穿孔的轴线与所述转轴的轴线垂直，所述省力杆的一端穿设于所述短管或穿孔中。

6.根据权利要求1所述的活塞拆卸装置，其特征在于，所述转轴的朝向压缩机活塞的一端设有矩形头，所述套筒背离活塞的一端设有与所述矩形头相适配的矩形插孔，所述矩形头插设于所述矩形插孔内；所述凹槽为内六角凹槽。

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