CN217072184U - 吊环螺栓拆装工具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种吊环螺栓拆装工具，涉及本申请涉及石油化工技术领域。一种吊环螺栓拆装工具，包括，吊环螺母套筒，所述吊环螺母套筒一端开口，沿所述开口向内形成有腔体，所述腔体至少包括第一内壁、第二内壁，用于活动抵触所述吊环螺母轴向方向的两面；加力杆，以带动所述吊环螺母套筒转动；自锁组件，所述自锁组件可以穿过所述吊环螺母的吊环。本申请技术方案作为专用的吊环螺栓的拆装工具，配合设置的自锁组件，保障吊环螺栓拆装过程的稳定性，有效防止吊环螺母在拆装过程中产生滑脱，提高了吊环螺栓拆装安全性和作业效率，降低人工成本和时间成本，可以安全高效地开展吊环螺栓的拆装工作。

Description

吊环螺栓拆装工具

技术领域

本申请涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种吊环螺栓拆装工具。

背景技术

目前，吊环螺栓作为螺栓中的一种，广泛用于环保设备、医疗设备、通讯设备、电力设施、电子产品、食品机械、石油化工、船舶装配、泵阀管道、建筑幕墙、露天等场合，不同的工艺流程中很多设备需要用到不同型号的吊环螺栓。

现有的吊环螺栓拆装时通常采用钢杆穿入吊环孔撬动吊环的办法来增加拧力，其缺点是可旋转角度小、过程连续性差，并且容易损坏吊环螺母。

在频繁的拆装过程中发现，现有方法和工具存在滑脱伤害风险、作业空间受限、拆装效率低、劳动强度大等问题，严重降低了作业的安全性和作业效率。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种吊环螺栓拆装工具，以避免吊环螺母在装卸过程中滑脱掉落导致的伤害风险。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请第一方面提供一种吊环螺栓拆装工具，包括，

吊环螺母套筒，所述吊环螺母套筒一端开口，沿所述开口向内形成有腔体，以使吊环螺母能够经由所述开口沿第一方向进入所述腔体，所述第一方向为垂直所述开口指向所述腔体内的方向；所述腔体至少包括第一内壁、第二内壁，所述第一内壁、第二内壁沿所述第一方向延伸且沿第二方向相对设置，所述第二方向为所述吊环螺母的轴向方向，以使所述第一内壁、第二内壁用于活动抵触所述吊环螺母轴向方向的两面；

加力杆，所述加力杆的一端与所述吊环螺母套筒开口端相对的外壁活动连接，以带动所述吊环螺母套筒转动；

自锁组件，所述自锁组件设置在所述第一内壁或所述第二内壁对应的外壁上，且所述自锁组件沿所述第二方向穿过所述第一内壁或所述第二内壁对应的外壁进入所述腔体并延伸至指定距离，以使所述自锁组件可以穿过所述吊环螺母的吊环。

在本申请的一些变更实施方式中，前述的吊环螺栓拆装工具，所述自锁组件包括，

自锁套筒，所述自锁套筒两端设有第一端口和第二端口，所述第一端口的外壁向所述第一端口中心延伸形成有第一卡部，所述第二端口连接所述吊环螺母套筒的外壁；

定位销，所述定位销贯穿所述自锁套筒和所述吊环螺母套筒的腔体，且所述定位销能够相对于所述吊环螺母套筒伸缩，所述定位销上设置有呈环状凸起的第二卡部；

弹性件，所述弹性件套接在所述定位销上，所述弹性件的两端分别抵触所述第一卡部和所述第二卡部。

在本申请的一些变更实施方式中，前述的吊环螺栓拆装工具，所述定位销朝向所述第一端口的一端连接设置有两限位凸块，所述两限位凸块与所述定位销同向延伸；

所述自锁套筒第一端口的外壁上设有两凹槽，所述两凹槽沿所述自锁套筒的轴向延伸且相对于所述自锁套筒的中心轴线呈对称分布；其中，所述两限位凸块用于与所述两凹槽活动啮合。

在本申请的一些变更实施方式中，前述的吊环螺栓拆装工具，所述定位销朝向所述吊环螺母套筒的一端作为接触端与所述吊环螺母套筒内壁以以下任一方式接触：

所述接触端抵触所述吊环螺母套筒的第一内壁或第二内壁，

所述接触端嵌入所述吊环螺母套筒的第一内壁或第二内壁，

所述接触端贯通所述吊环螺母套筒的第一内壁或第二内壁。

在本申请的一些变更实施方式中，前述的吊环螺栓拆装工具，所述吊环螺母套筒腔体还包括第三内壁、第四内壁，所述第三内壁、第四内壁沿所述第一方向延伸且沿第三方向相对设置，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向，以使所述第三内壁、第四内壁能够活动抵触所述吊环螺母非安装点所在的径向方向的两端。

在本申请的一些变更实施方式中，前述的吊环螺栓拆装工具，所述吊环螺母套筒还包括第五内壁，所述第五内壁与所述吊环螺母套筒一端开口相对，以使所述第五内壁用于活动抵触至少所述吊环螺母上与其安装点相对的一端。

在本申请的一些变更实施方式中，前述的吊环螺栓拆装工具，所述加力杆与所述吊环螺母套筒外壁连接的一端设置有旋转棘轮，所述旋转棘轮设置换向棘爪。

在本申请的一些变更实施方式中，前述的吊环螺栓拆装工具，所述加力杆为可伸缩结构；和/或所述加力杆上设置有铰接轴以形成折叠结构，以改变所述加力杆力矩。

在本申请的一些变更实施方式中，前述的吊环螺栓拆装工具，所述吊环螺母套筒外壁设置一个手握杆，所述手握杆用于与所述加力杆活动连接。

在本申请的一些变更实施方式中，前述的吊环螺栓拆装工具，所述第二端口向外部延伸形成一段续接套筒，所述续接套筒用于穿过所述第一内壁或第二内壁。

相较于现有技术，本申请第一方面提供的吊环螺栓拆装工具，作为专用的吊环螺栓拆装工具，设置吊环螺母套筒可以将吊环螺母整体包围限位，增加了稳固性；另外配合自锁组件穿过吊环螺母的吊环内，将吊环螺母进一步限制在吊环螺母套筒内，有效防止吊环螺母在拆装过程中产生滑脱；吊环螺母套筒采用加力杆的形式加力，增加了操作安全性；采用本申请中的吊环螺栓拆装工具，可以提高吊环螺栓拆装安全性和作业效率，降低人工成本和时间成本，能更安全高效地开展吊环螺栓的拆装工作。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1示意性地示出了一种吊环螺栓拆装工具的整体结构示意图；

图2示意性地示出了图1中自锁组件锁定状态与吊环螺母套筒配合的示意图；

图3示意性地示出了图2中自锁组件解锁状态凹槽、限位凸块位置示意图；

图4示意性地示出了图2中自锁组件解锁状态旋转90°后凹槽、限位凸块位置示意图；

图5示意性地示出了图1中加力杆伸缩、折叠的结构分解示意图；

图6示意性地示出了图5中加力杆伸缩状态示意图；

图7示意性地示出了图5中加力杆折叠状态示意图；

图8示意性地示出了手握杆示意图；

附图标号说明：吊环螺母套筒1、第一内壁11、第二内壁12、第三内壁13、第四内壁14、加力杆2、旋转棘轮21、换向棘爪22、空腔固定杆握杆23、铰接通孔一24、铰接插销25、铰接通孔二26、伸缩杆27、伸缩套杆28、自锁组件3、自锁套筒31、第一卡部32、定位销33、第二卡部34、弹性件35、自锁旋钮36、凹槽37、限位凸块38、续接套筒39、从动轴4、转动轴5、吊环螺母套筒限位孔6、吊环螺母套筒开口7、手握杆8、螺母9、第一方向a、第二方向b、第三方向c。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1

参考附图1、图2，本申请第一方面提供一种吊环螺栓拆装工具，其包括吊环螺母套筒1、加力杆2、锁组件3：

吊环螺母套筒1，所述吊环螺母套筒1一端开口7，沿所述开口7向内形成有腔体，以使吊环螺母能够经由所述开口7沿第一方向a进入所述腔体，所述第一方向a为垂直所述开口7指向所述腔体内的方向；所述腔体至少包括第一内壁11、第二内壁12，所述第一内壁11、第二内壁12沿所述第一方向a延伸且沿第二方向b相对设置，所述第二方向b为所述吊环螺母的轴向方向，以使所述第一内壁、第二内壁用于活动抵触所述吊环螺母轴向的两面；加力杆2，所述加力杆2的一端与所述吊环螺母套筒1开口7端相对的外壁活动连接，以带动所述吊环螺母套筒1转动；自锁组件3，所述自锁组件3设置在所述吊环螺母套筒1上所述第一内壁11、第二内壁12中任一内壁对应的外壁上，且所述自锁组件3沿所述第二方向b穿过所述吊环螺母套筒1的外壁进入所述腔体并延伸至指定距离，以使所述自锁组件3可以穿过所述吊环螺母的吊环。

具体的，现有的吊环螺栓拆装时通常采用钢杆穿入吊环孔撬动吊环的办法来增加拧力，在频繁的拆装过程中发现，现有方法和工具存在吊环螺母滑脱伤害风险、作业空间受限、拆装效率低、劳动强度大等问题，为了解决以上问题，提高吊环螺母拆装作业的安全性和作业效率，本实施例提供的吊环螺栓拆装工具，配备了可以在工作中全包围吊环螺母套筒1卡住吊环螺母，且吊环螺母套筒1下部贴合于吊环螺栓的安装面，完美贴合、支点稳固，防止倾斜和晃动；吊环螺母套筒1设有自锁组件3，用以定位吊环螺母吊孔，防止吊环螺母套筒1上下滑脱，吊环螺母套筒1顶部装有加力杆2，摆动加力杆2在拆装工作中对吊环螺母套筒1施加旋转力，在吊环螺栓的拆装过程中，对吊环螺母进行有效限位，保障了吊环螺母的稳定性，防止脱滑，采用力矩杆的形式进行加力，安全省力。

其中，本吊环螺栓拆装工具广泛用于环保设备、医疗设备、通讯设备、电力设施、电子产品、食品机械、石油化工、船舶装配、泵阀管道、建筑幕墙、露天等场合，本吊环螺栓拆装工具可以制作成不同型号，以适应不同的工艺流程中众多设备需要用到不同型号的吊环螺栓。所述第一内壁11、第二内壁12相对设置，可以是相互平行的两个平面，也可以是相对的两个弧形面，所述第一内壁11、第二内壁12活动抵触所述吊环螺母轴向的两面，即所述第一内壁11、第二内壁12贴合在吊环螺母轴向上相背的两侧表面，起到限位的同时也可以允许吊环螺母进出吊环螺母套筒1的腔体；所述吊环螺母套筒1的外形可以设置为扁圆柱形、正方体、长方体等形状，以及不同尺寸以适用不同工况；吊环螺母套筒1的腔体可以是长方体、长方体与半圆饼状结合、两个弧形的内壁相对包裹形成的一端开口的腔体等，或者其他的形状适合限位所述吊环螺母的腔体形状；关于吊环螺母套筒1及其腔体的形状这里不做具体限定；吊环螺母套筒1一端开口7的端面可以设置成与吊环螺栓的安装面相匹配的形状，例如，吊环螺栓的安装面是平面，那么吊环螺母套筒1一端开口7的端面设置为平面，进而以方便吊环螺母套筒1着力固定。

吊环螺母套筒1开口7端相对的外壁固定设置有从动轴与加力杆2的一端的转动轴相活动连接，连接时，推或拉动加力杆2可以带动所述吊环螺母套筒1转动，脱离后，加力杆2再回到原点重复推或拉的动作，以带动所述吊环螺母套筒1转动，可以在操作空间受限时仍然可以拆装吊环螺栓。

自锁组件3设置在所述吊环螺母套筒1上所述第一内壁11或第二内壁12对应的外壁上，且所述自锁组件3沿所述第二方向b穿过所述吊环螺母套筒1的外壁进入所述腔体并延伸至指定距离，以使所述自锁组件3可以穿过所述吊环螺母的吊环，进而对吊环螺母套筒1内的吊环螺母进行限位，防止在吊环螺母套筒1转动时吊环螺母从吊环螺母套筒1内部滑脱出来。

同时，为了进一步限定吊环螺母，可以在吊环螺母套筒1的开口7设置有吊环螺母套筒限位孔6，吊环螺母套筒限位孔6用来避开吊环螺母的螺纹环，同时对吊环螺母起到限位作用，拆卸的过程中可以防止吊环螺母左右摆动。

进一步地，参考图2、图3、图4，本申请实施例提供的吊环螺栓拆装工具，在具体实施中，所述自锁组件3包括，自锁套筒31，所述自锁套筒31两端开口设有第一端口和第二端口，所述第一端口的外壁向所述第一端口中心延伸形成有第一卡部32，所述第二端口连接所述吊环螺母套筒1的外壁；定位销33，所述定位销33贯穿所述自锁套筒31和所述吊环螺母套筒1的腔体，且所述定位销33能够相对于所述吊环螺母套筒1伸缩，所述定位销33上设置有呈环状凸起的第二卡部34；弹性件35，所述弹性件35套接在所述定位销33上，所述弹性件35的两端分别抵触所述第一卡部32和所述第二卡部34。

具体的，为了方便自锁组件简单便捷地对吊环螺母套筒1内的吊环螺母的吊环进行轴向穿插固定，自锁组件3的设置为自动锁定结构，自锁套筒31内套设弹性件35，定位销33贯穿所述自锁套筒31内的弹性件35和所述吊环螺母套筒1的腔体，所述定位销33上设置有呈环状凸起的第二卡部34，第二卡部在自锁套筒31内部且临近自锁套筒31第二端口；弹性件35的两端分别抵触所述第一卡部32和所述第二卡部34，弹性件35在自锁组件3的第一卡部32和第二卡部34的限位作用下实现定位销在腔体内的自锁，具体操作如下：图2，为自锁组件3正常锁定的状态，此时，弹性件35处于舒张的状态，依靠弹性件35向两端的张力使定位销33伸出自锁套筒31，使定位销33穿过吊环螺母的吊环，以固定住吊环螺母；如图3、图4，当需要自锁组件3解锁时，向外拉动定位销33在自锁套筒31外的一端，定位销33从吊环螺母套筒1的腔体进入自锁套筒31，释放被限定的吊环螺母，此时，弹性件35处于被压缩的状态；当需要自锁组件3再次锁定时，松开定位销33在自锁套筒31外的一端，在弹性件35的作用下，定位销33再次被推进吊环螺母套筒1的腔体。自锁组件3的设置为自动锁定结构，方便操作人员进行操作的同时，可以避免穿手动穿插定位销时给操作人员带来意外夹伤的情况。

另外，弹性件35为弹簧、橡胶件，或者其他同等作用的替代形式。

进一步地，参考图3、图4，本申请实施例提供的吊环螺栓拆装工具，在具体实施中，所述定位销33朝向所述第一端口的一端连接设置有两限位凸块38，所述两限位凸块38与所述定位销33同向延伸；所述自锁套筒31第一端口的外壁上设有两凹槽37，所述两凹槽37沿所述自锁套筒31的轴向延伸且相对于所述自锁套筒31的中心轴线呈对称分布；其中，所述两限位凸块38用于与所述两凹槽37活动啮合。

具体的，为了进一步方便操作人员在吊环螺母进出吊环螺母套筒1时控制自锁组件3，避免吊环螺母还未进入吊环螺母套筒1时自锁组件3不慎已经锁定的情况发生，同时为了提高效率解放双手，本实施例中自锁组件3另外设置了限位部件两个限位凸块38和两个凹槽37，具体操作如下：参考图3，当需要自锁组件3解锁时，向外拔动定位销33朝向所述第一端口一侧，两个限位凸块38从两个凹槽37中被拔出，再将定位销33朝向所述第一端口一侧旋转90°，两个限位凸块38卡在自锁套筒31第一端口的外壁上，无法进入凹槽37，则定位销33无法进入腔体就固定了自锁组件3解锁状态；当需要自锁组件3锁定时，将定位销33朝向所述第一端口一侧再旋转90°，此时，两个限位凸块38进入两个凹槽37中，自锁组件3再次锁定；引入自锁组件3的限位部件两个限位凸块38和两个凹槽37，只有在需要锁定、解锁的时候操作人员进行旋转操作，无需一直在控制自锁组件3，简化了操作过程。

其中，两个凹槽37的深度与定位销33在吊环螺母套筒1内的伸缩长度一致，以保证自锁组件3在解锁状态时定位销33能完全进入自锁套筒31内部，以使吊环螺母能够顺利进入吊环螺母套筒1腔体内。

另外，为了方便定位销33朝向所述第一端口一侧的旋转操作，将定位销33一端设置一自锁旋钮36，自锁旋钮36可以是圆形或者多边形。

进一步地，本申请实施例提供的吊环螺栓拆装工具，在具体实施中，所述定位销33朝向所述吊环螺母套筒1的一端作为接触端与所述吊环螺母套筒1内壁以以下任一方式接触：所述接触端抵触所述吊环螺母套筒1的第一内壁11、第二内壁12，所述接触端嵌入所述吊环螺母套筒1的第一内壁11、第二内壁12，所述接触端贯通所述吊环螺母套筒1的第一内壁11、第二内壁12。

具体的，为了适应不同工况，当需要满足较大拆装力度时，定位销位33位于吊环螺母套筒1腔体接触端一直延伸穿过所述第一内壁11、第二内壁12，第一内壁11、第二内壁12上配合定位销位33接触端，设置有一通孔；当需要满足较小拆装力度时，定位销位33位于吊环螺母套筒1腔体接触端接触所述第一内壁11、第二内壁12即可；另外，第一内壁11、第二内壁12上不便形成通孔，那么可以用凹槽代替通孔，与定位销位33接触端配合形成嵌入结构，也可以起到一定的限制作用。

进一步地，参考图2，本申请实施例提供的吊环螺栓拆装工具，在具体实施中，所述吊环螺母套筒1腔体还包括第三内壁13、第四内壁14，所述第三内壁13、第四内壁14沿所述第一方向a延伸且沿第三方向c相对设置，所述第三方向c垂直于所述第一方向a和所述第二方向b，以使所述第三内壁13、第四内壁14能够活动抵触所述吊环螺母非安装点所在的径向方向的两端。

具体的，参考图2，为了进一步限定吊环螺母套筒1腔体的吊环螺母，吊环螺母套筒1腔体设置有第三内壁13、第四内壁14，第三内壁13、第四内壁14在第一内壁11、第二内壁12的限位基础上对吊环螺母的切向进行限位，防止在拆装过程中吊环螺母在吊环螺母套筒开口7中左右滑动，进一步提高了拆装过程的稳固性。

进一步地，本申请实施例提供的吊环螺栓拆装工具，在具体实施中，所述吊环螺母套筒1腔体还包括第五内壁(未展示)，所述第五内壁与所述吊环螺母套筒1一端开口7相对，使所述第五内壁用于活动抵触至少所述吊环螺母上与其安装点相对的一端。

具体的，为了进一步限定吊环螺母套筒1腔体的吊环螺母，吊环螺母套筒1腔体设置有第五内壁(未展示)，所述第五内壁可以是平行于吊环螺母套筒开口7的端面的平面，也可以是曲面，第五内壁至少活动抵触吊环螺母距离吊环螺母套筒开口7最远端的切向边缘，进一步对吊环螺母限位，防止在拆装过程中吊环螺母向吊环螺母套筒开口7内部方向滑动，进一步提高了拆装过程的稳固性。

进一步地，本申请实施例提供的吊环螺栓拆装工具，在具体实施中，所述加力杆2与所述吊环螺母套筒1外壁连接的一端设置有旋转棘轮21，所述旋转棘轮21设置换向棘爪22。

具体的，为了方便吊环螺栓拆装工具在狭窄的空间进行拆装作业，在加力杆2的一端设置旋转棘轮21，通过配合换向棘爪22，实现了加力杆2灵活的旋转，适应任意拆装角度，旋转灵活，这样扩大了吊环螺栓拆装工具的应用范围。本实施例中的旋转棘轮21，换向棘爪22均属现有技术，这里不做详述。

进一步地，本申请实施例提供的吊环螺栓拆装工具，在具体实施中，所述加力杆2为可伸缩结构；和/或所述加力杆2上设置有铰接轴以形成折叠结构，以改变所述加力杆2力矩。

具体的，如图5、图6、图7，折叠、伸缩结构包括空腔固定杆握杆23、铰接插销25、伸缩杆27、伸缩套杆28，空腔固定杆握杆23用于放置收缩状态下的伸缩杆27和伸缩套杆28，空腔固定杆握杆23一端有铰接通孔一24，伸缩杆27一端有铰接通孔二26，铰接通孔一24和铰接通孔二26重合使铰接插销25穿过形成弯折部，伸缩杆27和伸缩套杆28可伸缩套合在一起。

在不需要增加力矩的情况下，空腔固定杆握杆23即加力杆2；在不需要增加力矩的情况下，可依据需要展开或拉长加力杆2。

本申请中展示的折叠、伸缩结构不唯一确定连接关系，可依据需要调整折叠和伸缩的顺序，同时功能作用相同的类似结构替代也属于本申请的保护范围

进一步地，本申请实施例提供的吊环螺栓拆装工具，在具体实施中，所述吊环螺母套筒1外壁设置一个手握杆8，所述手握杆8用于与所述加力杆2活动连接。

具体的，如图1、图8，通常，吊环螺母套筒1上固定有从动轴4，从动轴4与加力杆2的转动轴5配合连接；有时，为了方便抓握吊环螺栓拆装工具，在吊环螺母套筒1外壁设置一个手握杆8，手柄8一端可固定或可拆卸地连接在吊环螺母套筒1上，另一端设置有从动轴4，手柄8用于抓握，可在拆装过程中移动并进一步稳定拆装工具；手握杆8长度不限，因具体使用条件而定，优选15cm；手握杆8的设置位置不唯一，依据需要可设置在吊环螺母套筒1外壁的其他位置。

进一步地，本申请实施例提供的吊环螺栓拆装工具，在具体实施中，所述第二端口向外部延伸形成一段续接套筒39，所述续接套筒39用于穿过所述第一内壁11、第二内壁12。

具体的，如图2、图3、图4所示，为了使自锁组件3更稳定地固定于吊环螺母套筒1外壁上，自锁套筒31的第二端口设置续接套筒39，续接套筒39的外径小于自锁套筒31的外径，形成卡部，续接套筒39穿过环螺母套筒1外壁时自锁套筒31卡在吊环螺母套筒1外壁上；续接套筒39可设置外螺纹，在吊环螺母套筒1内壁与螺母9配将自锁组件3紧固。另外，为了进一步固定自锁组件3，可在自锁组件3与吊环螺母套筒1外壁接触处进行电焊连接。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种吊环螺栓拆装工具，其特征在于，包括：

吊环螺母套筒，所述吊环螺母套筒一端开口，沿所述开口向内形成有腔体，以使吊环螺母能够经由所述开口沿第一方向进入所述腔体，所述第一方向为垂直所述开口指向所述腔体内的方向；所述腔体至少包括第一内壁、第二内壁，所述第一内壁、第二内壁沿所述第一方向延伸且沿第二方向相对设置，所述第二方向为所述吊环螺母的轴向方向，以使所述第一内壁、第二内壁用于活动抵触所述吊环螺母轴向方向的两面；

加力杆，所述加力杆的一端与所述吊环螺母套筒开口端相对的外壁活动连接，以带动所述吊环螺母套筒转动；

自锁组件，所述自锁组件设置在所述第一内壁或所述第二内壁对应的外壁上，且所述自锁组件沿所述第二方向穿过所述第一内壁或所述第二内壁对应的外壁进入所述腔体并延伸至指定距离，以使所述自锁组件可以穿过所述吊环螺母的吊环。

2.如权利要求1所述的吊环螺栓拆装工具，其特征在于，

所述自锁组件包括，

自锁套筒，所述自锁套筒两端设有第一端口和第二端口，所述第一端口的外壁向所述第一端口中心延伸形成有第一卡部，所述第二端口连接所述吊环螺母套筒的外壁；

定位销，所述定位销贯穿所述自锁套筒和所述吊环螺母套筒的腔体，且所述定位销能够相对于所述吊环螺母套筒伸缩，所述定位销上设置有呈环状凸起的第二卡部；

弹性件，所述弹性件套接在所述定位销上，所述弹性件的两端分别抵触所述第一卡部和所述第二卡部。

3.如权利要求2所述的吊环螺栓拆装工具，其特征在于，

所述定位销朝向所述第一端口的一端连接设置有两限位凸块，所述两限位凸块与所述定位销同向延伸；

所述自锁套筒第一端口的外壁上设有两凹槽，所述两凹槽沿所述自锁套筒的轴向延伸且相对于所述自锁套筒的中心轴线呈对称分布；

其中，所述两限位凸块用于与所述两凹槽活动啮合。

4.如权利要求3所述的吊环螺栓拆装工具，其特征在于，所述定位销朝向所述吊环螺母套筒的一端作为接触端与所述吊环螺母套筒内壁以以下任一方式接触：

所述接触端抵触所述吊环螺母套筒的第一内壁或第二内壁，

所述接触端嵌入所述吊环螺母套筒的第一内壁或第二内壁，

所述接触端贯通所述吊环螺母套筒的第一内壁或第二内壁。

5.如权利要求1所述的吊环螺栓拆装工具，其特征在于，所述吊环螺母套筒腔体还包括第三内壁、第四内壁，所述第三内壁、第四内壁沿所述第一方向延伸且沿第三方向相对设置，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向，以使所述第三内壁、第四内壁能够活动抵触所述吊环螺母非安装点所在的径向方向的两端。

6.如权利要求1所述的吊环螺栓拆装工具，其特征在于，所述吊环螺母套筒还包括第五内壁，所述第五内壁与所述吊环螺母套筒一端开口相对，以使所述第五内壁用于活动抵触至少所述吊环螺母上与其安装点相对的一端。

7.如权利要求1所述的吊环螺栓拆装工具，其特征在于，所述加力杆与所述吊环螺母套筒外壁连接的一端设置有旋转棘轮，所述旋转棘轮设置换向棘爪。

8.如权利要求1所述的吊环螺栓拆装工具，其特征在于，所述加力杆为可伸缩结构；和/或所述加力杆上设置有铰接轴以形成折叠结构，以改变所述加力杆力矩。

9.如权利要求1所述的吊环螺栓拆装工具，其特征在于，所述吊环螺母套筒外壁设置一个手握杆，所述手握杆用于与所述加力杆活动连接。

10.如权利要求2所述的吊环螺栓拆装工具，其特征在于，所述第二端口向外部延伸形成一段续接套筒，所述续接套筒用于穿过所述第一内壁或第二内壁。

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