CN214723887U - 用于吊环螺丝的拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于吊环螺丝的拆装工具，涉及安装设备的技术领域，包括拆装机构和加力机构；拆装机构设置有容置空间，通过容置空间架设于吊环螺丝的外部，利用拆装工具与吊环螺丝的外侧壁卡接，加力机构通过拆装机构向吊环螺丝的外侧壁施加作用力，进而能够通过拆装机构带动吊环螺丝进行转动，以使吊环螺丝与外部螺杆分离；由于拆装机构是针对吊环螺丝的外圆环进行卡接，即向吊环螺丝施加作用力的点为吊环螺丝的外侧壁，保护了吊环螺丝的内部丝扣，缓解了现有技术中存在的没有针对吊环螺丝拆装的专用工具，进而造成对吊环螺丝拆装过程费时费力，以及容易造成吊环螺丝的丝扣损坏，影响二次使用的技术问题。

Description

用于吊环螺丝的拆装工具

技术领域

本实用新型涉及安装设备的技术领域，尤其是涉及一种用于吊环螺丝的拆装工具。

背景技术

吊环螺丝产品是应用于基础建设工程的机械设备，其中，吊环螺丝包括吊环螺母和螺杆，吊环螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹与同等规格下螺丝连接在一起。

现有技术中，针对双联过滤器的吊环螺丝需要拆装时，由于吊环螺母安装时有锁紧强度要求，因此在安装吊环螺母时徒手的力度无法满足吊环螺母的锁紧强度，如图1所示，现有技术中会通过长螺丝刀进行安装，通过利用长螺丝刀插入吊环螺丝的环体进行旋转，从而能够带动吊环螺母与螺杆锁紧；同样地，在需要对吊环螺母进行拆卸时，由于徒手力度无法转动锁紧的吊环螺母，仍然需要利用长螺丝刀插入吊环螺丝的环体进行旋转。

但是，由于长螺丝刀伸入环体内部时，长螺丝刀会与吊环螺母的侧壁以及丝杆接触，当通过长螺丝刀施加旋转作用力，长螺丝刀卡会造成丝扣损坏，使得吊环螺母经常拆卸后无法再次使用；另外，由于双联吊环螺丝使用时压力大，吊环螺丝在锁紧位置时，即使用长螺丝刀进行拆装时，仍然存在费力的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于吊环螺丝的拆装工具，以缓解现有技术中存在的没有针对吊环螺丝拆装的专用工具，进而造成对吊环螺丝拆装过程费时费力，以及容易造成吊环螺丝的丝扣损坏，影响二次使用的技术问题。

本实用新型提供的一种用于吊环螺丝的拆装工具，包括：拆装机构和加力机构；

所述拆装机构设置有容置空间，所述拆装机构通过所述容置空间架设于所述吊环螺丝的外部，所述加力机构与所述拆装机构背离所述容置空间的一端连接，所述加力机构用于带动所述拆装机构转动，以通过所述拆装机构带动所述吊环螺丝与外部螺杆分离。

在本实用新型较佳的实施例中，所述拆装机构包括套筒和拆装支架；

所述套筒与所述拆装支架连接，所述容置空间位于所述拆装支架远离所述套筒的一端，所述拆装支架通过所述容置空间架设于所述吊环螺丝的外部，且所述拆装支架与所述吊环螺丝的两侧卡接，所述套筒远离所述拆装机构的一端与所述加力机构连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述拆装支架包括第一支架和第二支架；

所述第一支架和所述第二支架呈相对设置，所述第一支架和所述第二支架分别与所述套筒连接，以使所述第一支架和所述第二支架形成所述容置空间。

在本实用新型较佳的实施例中，所述拆装支架还包括加强杆；

所述加强杆位于所述第一支架的一端，所述加强杆的两端分别与所述第一支架和所述第二支架连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述加强杆设置有多个，多个所述加强杆分别位于所述第一支架的两端，且任意一个所述加强杆的两端分别与所述第一支架和所述第二支架连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述加力机构与所述套筒的轴线呈垂直设置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述套筒远离所述拆装支架的一端设置有卡槽，所述加力机构设置有用于与所述卡槽卡接固定的凸起。

在本实用新型较佳的实施例中，所述加力机构包括套筒扳手和把手；

所述套筒扳手与所述把手一体成型，所述凸起位于所述套筒扳手的一侧，且所述凸起与所述套筒扳手的侧壁固定连接，以使所述凸起的轴线与所述套筒扳手的轴线呈垂直设置，所述套筒扳手通过所述凸起与所述套筒的卡槽卡接，所述把手用于通过所述套筒扳手向所述套筒施加转动作用力。

在本实用新型较佳的实施例中，所述加力机构包括施力杆；

所述施力杆呈L型布置，所述凸起位于L型结构的所述施力杆呈短杆的一端，所述施力杆与所述凸起固定连接，所述施力杆通过所述凸起与所述套筒的卡槽卡接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述加力机构还包括防滑套；

所述防滑套套设于所述施力杆远离所述凸起的一端，所述防滑套的表面设置有防滑纹。

本实用新型提供的一种用于吊环螺丝的拆装工具，包括：拆装机构和加力机构；在实际操作过程中，拆装机构设置有容置空间，拆装机构通过容置空间架设于吊环螺丝的外部，利用拆装工具与吊环螺丝的外侧壁卡接，加力机构与拆装机构背离容置空间的一端连接，加力机构通过拆装机构向吊环螺丝的外侧壁施加作用力，进而能够通过拆装机构带动吊环螺丝进行转动，以使吊环螺丝与外部螺杆分离；由于拆装机构是针对吊环螺丝的外圆环进行卡接，即向吊环螺丝施加作用力的点为吊环螺丝的外侧壁，保护了吊环螺丝的内部丝扣，缓解了现有技术中存在的没有针对吊环螺丝拆装的专用工具，进而造成对吊环螺丝拆装过程费时费力，以及容易造成吊环螺丝的丝扣损坏，影响二次使用的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的对吊环螺丝进行拆装时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于吊环螺丝的拆装工具的整体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的用于吊环螺丝的拆装工具的另一实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的用于吊环螺丝的拆装工具的拆装机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的用于吊环螺丝的拆装工具的拆装机构的另一视角下的结构示意；

图6为本实用新型实施例提供的用于吊环螺丝的拆装工具的加力机构采用套筒扳手的结构示意；

图7为本实用新型实施例提供的用于吊环螺丝的拆装工具的加力机构采用施力杆的结构示意。

图标：100-吊环螺丝；200-拆装机构；201-套筒；202-拆装支架；212-第一支架；222-第二支架；232-加强杆；300-加力机构；301-凸起；302-套筒扳手；303-把手；304-施力杆；305-防滑套。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2-图7所示，本实施例提供的一种用于吊环螺丝的拆装工具，包括：拆装机构200和加力机构300；拆装机构200设置有容置空间，拆装机构200通过容置空间架设于吊环螺丝100的外部，加力机构300与拆装机构200背离容置空间的一端连接，加力机构300用于带动拆装机构200转动，以通过拆装机构200带动吊环螺丝100与外部螺杆分离。

需要说明的是，本实施例提供的用于吊环螺丝的拆装工具，属于针对吊环的安装和拆卸的专用工具，具体地，针对制粉车间的双联吊环螺丝100进行安装时，其中双联吊环螺丝100的螺杆固定在双联过滤器上，可以通过手持双联吊环螺丝100的螺母与螺杆连接，当螺母与螺杆的螺纹连接阻力较大时，此时可以将拆装机构200架设在吊环螺丝100的螺母外部，并且拆装机构200与螺母的侧壁卡接，利用加力机构300与拆装机构200远离螺母的一端可拆卸连接，利用转动加力机构300使得拆装机构200向螺母施加转动作用力，从而能够将螺母紧固在螺杆上；另外，针对制粉车间的双联吊环螺丝100进行拆卸时，由于此时螺母与螺杆之间的阻力较大，先将拆装机构200架设在吊环螺丝100的螺母外部，并且拆装机构200与螺母的侧壁卡接，利用加力机构300与拆装机构200远离螺母的一端可拆卸连接，利用转动加力机构300使得拆装机构200向螺母施加转动作用力，从而能够使得螺母与螺杆逐渐转动分离，当阻力较小后，可以之间利用手持转动螺母，完成吊环螺丝100的拆卸。

本实施例提供的一种用于吊环螺丝的拆装工具，包括：拆装机构200和加力机构300；在实际操作过程中，拆装机构200设置有容置空间，拆装机构200通过容置空间架设于吊环螺丝100的外部，利用拆装工具与吊环螺丝100的外侧壁卡接，加力机构300与拆装机构200背离容置空间的一端连接，加力机构300通过拆装机构200向吊环螺丝100的外侧壁施加作用力，进而能够通过拆装机构200带动吊环螺丝100进行转动，以使吊环螺丝100与外部螺杆分离；由于拆装机构200是针对吊环螺丝100的外圆环进行卡接，即向吊环螺丝100施加作用力的点为吊环螺丝100的外侧壁，保护了吊环螺丝100的内部丝扣，缓解了现有技术中存在的没有针对吊环螺丝100拆装的专用工具，进而造成对吊环螺丝100拆装过程费时费力，以及容易造成吊环螺丝100的丝扣损坏，影响二次使用的技术问题。

在上述实施例的基础上，进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，拆装机构200包括套筒201和拆装支架202；套筒201与拆装支架202连接，容置空间位于拆装支架202远离套筒201的一端，拆装支架202通过容置空间架设于吊环螺丝100的外部，且拆装支架202与吊环螺丝100的两侧卡接，套筒201远离拆装机构200的一端与加力机构300连接。

本实施例中，套筒201作为与加力机构300连接的基础结构，拆装支架202作为架设在吊环螺丝100的施力机构，其中，拆装支架202的卡槽大于吊环螺丝100的外部结构，即当拆装支架202利用卡槽架设在吊环螺丝100的外部后，卡槽的内壁与吊环螺丝100的外侧壁具有，当手持使得卡槽与吊环螺丝100呈倾斜夹角布置后，此时卡槽的内壁与吊环螺丝100的外侧壁抵接，当套筒201与加力机构300连接后，套筒201能够将加力机构300的转动作用力传递至拆装支架202的卡槽内壁处，从而能够向吊环螺丝100施加转动作用力。

可选地，套筒201与拆装支架202的连接方式可以为多种，例如：焊接、铆接、插接等，优选地，套筒201与拆装支架202的连接方式为焊接，即套筒201的直径大于吊环螺丝100的宽度，通过将拆装支架202架设在套筒201的外侧壁位置，将拆装支架202与套筒201的外侧壁焊接固定。

在本实用新型较佳的实施例中，拆装支架202包括第一支架212和第二支架222；第一支架212和第二支架222呈相对设置，第一支架212和第二支架222分别与套筒201连接，以使第一支架212和第二支架222形成容置空间。

本实施例中，由于吊环螺丝100的螺母与螺杆连接后，螺母沿着螺杆的延伸方向呈直立布置，其中，第一支架212和第二支架222能够分别布置在吊环螺丝100的两侧，即第一支架212、吊环螺丝100的平面和第二支架222分别呈平行布置的三个平面，利用第一支架212和第二支架222分别与套筒201的外侧壁固定连接，并且套筒201的直径大于吊环螺丝100的宽度，即能够将第一支架212和第二支架222架设在吊环螺丝100的两侧，方便对吊环螺丝100转动过程中施加作用力。

在本实用新型较佳的实施例中，拆装支架202还包括加强杆232；加强杆232位于第一支架212的一端，加强杆232的两端分别与第一支架212和第二支架222连接。

在本实用新型较佳的实施例中，加强杆232设置有多个，多个加强杆232分别位于第一支架212的两端，且任意一个加强杆232的两端分别与第一支架212和第二支架222连接。

本实施例中，第一支架212和第二支架222的结构相同，其中第一支架212可以包括至少四个支杆，四个支杆呈矩形布置，且任意相邻的两个支杆焊接固定，其中两个长度方向的支杆长度需要大于吊环螺丝100的直径，即两个长度方向的支杆能够完全与吊环螺丝100的外侧壁抵接，其中为了保证第一支架212的四个支杆和第二支架222的四个支杆强度，利用加强杆232使得第一支架212和第二支架222固定连接，即第一支架212在竖直方向的两个支杆与第二支架222在竖直方向的两个支杆分别通过加强杆232固定连接；另外，第一支架212还可以设置有五个支杆、六个支杆等，只需要能够保证其中四个支杆能够依次首尾连接形成支架即可，此处对此不再赘述。

可选地，加强杆232与第一支架212的连接方式可以为多种，例如：焊接、铆接、插接等，优选地，加强杆232与第一支架212的连接方式为焊接；同样地，加强杆232与第二支架222的连接方式为焊接。

在本实用新型较佳的实施例中，加力机构300与套筒201的轴线呈垂直设置。

在本实用新型较佳的实施例中，套筒201远离拆装支架202的一端设置有卡槽，加力机构300设置有用于与卡槽卡接固定的凸起301。

本实施例中，为了能够保证加力机构300对套筒201施加作用力，利用加强机构的延伸方向与套筒201的轴线呈垂直设置，当加力机构300通过凸起301和套筒201的卡槽卡接后，操作人员利用手持转动加力机构300远离凸起301的一端，通过加力机构300能够带动拆装支架202向吊环螺丝100施加作用力。

在本实用新型较佳的实施例中，加力机构300包括套筒扳手302和把手303；套筒扳手302与把手303一体成型，凸起301位于套筒扳手302的一侧，且凸起301与套筒扳手302的侧壁固定连接，以使凸起301的轴线与套筒扳手302的轴线呈垂直设置，套筒扳手302通过凸起301与套筒201的卡槽卡接，把手303用于通过套筒扳手302向套筒201施加转动作用力。

本实施例中，由于套筒201作为加力机构300和拆装支架202的连接结构，为了能够使得加力机构300与套筒201连接的稳定性，加力机构300包括套筒扳手302和把手303，其中，套筒扳手302能够通过凸起301与套筒201的卡槽完全配合，并且套筒扳手302能够利用侧壁与套筒201的端部完全抵接，利用把手303延长套筒扳手302的长度，从而能够使得操作人员手持把手303转动套筒扳手302，从而能够利用套筒扳手302向拆装机构200施加转动作用力。

需要说明的是，套筒扳手302可以针对吊环螺丝100前期助力较小的情况进行使用，可选地，套筒扳手302可以采用棘轮套筒扳手302，具体使用时，可以一手握住套筒201，一手搬动棘轮套筒扳手302的把手303，套筒扳手302具有方便操作的优点。

当吊环螺丝100拆装过程中，阻力较大时，在本实用新型较佳的实施例中，加力机构300包括施力杆304；施力杆304呈L型布置，凸起301位于L型结构的施力杆304呈短杆的一端，施力杆304与凸起301固定连接，施力杆304通过凸起301与套筒201的卡槽卡接。

可选地，施力杆304能够通过凸起301与套筒201的卡槽完全配合，并且施力杆304的延伸长度大于套筒扳手302的长度，即施力杆304能够针对吊环螺丝100拆装过程中阻力较大的情况；其中，通过利用施力杆304采用L型施力杆304，具体使用时，一手握住套筒201，一手搬动L型的施力杆304，从而能够对双联过滤器的吊环螺丝100紧固到位，利用施力杆304能够保证吊环螺丝100紧固到位，同时也能够对紧固较紧的吊环螺丝100进行拆卸，保证了操作人员施力，使得设计更加合理。

需要说明的是，本实施例提供的用于吊环螺丝的拆装工具，加力机构300包括多种形式，其中套筒扳手302能够对阻力较小的情况下，方便操作；施力杆304能够针对阻力较大的情况下，保证紧固到位，以及能够对紧固较紧的吊环螺丝100进行拆卸，方便操作人员进行操作。

在本实用新型较佳的实施例中，加力机构300还包括防滑套305；防滑套305套设于施力杆304远离凸起301的一端，防滑套305的表面设置有防滑纹。

可选地，防滑套305可以采用橡胶或者塑料把手303，防滑套305设置有防滑纹，并且防滑套305的端部与施力杆304的端部抵接，还可以通过手持防滑套305对施力杆304施加作用力，更加方便操作人员进行施力，使得设计更加完善，适合推广使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于吊环螺丝的拆装工具，其特征在于，包括：拆装机构和加力机构；

所述拆装机构设置有容置空间，所述拆装机构通过所述容置空间架设于所述吊环螺丝的外部，所述加力机构与所述拆装机构背离所述容置空间的一端连接，所述加力机构用于带动所述拆装机构转动，以通过所述拆装机构带动所述吊环螺丝与外部螺杆分离。

2.根据权利要求1所述的用于吊环螺丝的拆装工具，其特征在于，所述拆装机构包括套筒和拆装支架；

所述套筒与所述拆装支架连接，所述容置空间位于所述拆装支架远离所述套筒的一端，所述拆装支架通过所述容置空间架设于所述吊环螺丝的外部，且所述拆装支架与所述吊环螺丝的两侧卡接，所述套筒远离所述拆装机构的一端与所述加力机构连接。

3.根据权利要求2所述的用于吊环螺丝的拆装工具，其特征在于，所述拆装支架包括第一支架和第二支架；

所述第一支架和所述第二支架呈相对设置，所述第一支架和所述第二支架分别与所述套筒连接，以使所述第一支架和所述第二支架形成所述容置空间。

4.根据权利要求3所述的用于吊环螺丝的拆装工具，其特征在于，所述拆装支架还包括加强杆；

所述加强杆位于所述第一支架的一端，所述加强杆的两端分别与所述第一支架和所述第二支架连接。

5.根据权利要求4所述的用于吊环螺丝的拆装工具，其特征在于，所述加强杆设置有多个，多个所述加强杆分别位于所述第一支架的两端，且任意一个所述加强杆的两端分别与所述第一支架和所述第二支架连接。

6.根据权利要求2所述的用于吊环螺丝的拆装工具，其特征在于，所述加力机构与所述套筒的轴线呈垂直设置。

7.根据权利要求4所述的用于吊环螺丝的拆装工具，其特征在于，所述套筒远离所述拆装支架的一端设置有卡槽，所述加力机构设置有用于与所述卡槽卡接固定的凸起。

8.根据权利要求7所述的用于吊环螺丝的拆装工具，其特征在于，所述加力机构包括套筒扳手和把手；

所述套筒扳手与所述把手一体成型，所述凸起位于所述套筒扳手的一侧，且所述凸起与所述套筒扳手的侧壁固定连接，以使所述凸起的轴线与所述套筒扳手的轴线呈垂直设置，所述套筒扳手通过所述凸起与所述套筒的卡槽卡接，所述把手用于通过所述套筒扳手向所述套筒施加转动作用力。

9.根据权利要求7所述的用于吊环螺丝的拆装工具，其特征在于，所述加力机构包括施力杆；

所述施力杆呈L型布置，所述凸起位于L型结构的所述施力杆呈短杆的一端，所述施力杆与所述凸起固定连接，所述施力杆通过所述凸起与所述套筒的卡槽卡接。

10.根据权利要求9所述的用于吊环螺丝的拆装工具，其特征在于，所述加力机构还包括防滑套；

所述防滑套套设于所述施力杆远离所述凸起的一端，所述防滑套的表面设置有防滑纹。

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