CN211058324U - 建筑模板用对拉螺栓拆除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种建筑模板用对拉螺栓拆除装置，涉及建筑模板用对拉螺栓的拆除装置，包括用于套接在对拉螺栓外杆上的套筒和用于驱动所述套筒转动的动力组件，所述套筒的端部设有紧固组件，所述紧固组件包括紧固螺钉，所述套筒的端部开设有与所述紧固螺钉相适配的通孔，形成所述紧固螺钉通过所述通孔部分伸入所述套筒内并对所述套筒内的外杆进行抵紧的结构，提高对拉螺栓外杆拆除的效率同时方便工人的操作。

Description

建筑模板用对拉螺栓拆除装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑模板用对拉螺栓拆除装置。

背景技术

对拉螺栓用于墙体内、外侧模板的拉结，承受混凝土的侧压力和其他载荷，确保内外侧模板的间距能满足设计要求，墙体浇筑后需要将伸出墙体外的螺栓进行拆除，目前涉及到的一些地下施工常使用防水效果好、便于拆装的三段式对拉螺栓，三段式对拉螺栓包括连接有止水片的内杆和伸出墙体外的外杆，内杆施工后留在墙体内起到止水的作用，外杆通过连接套筒与内杆进行螺纹连接，施工结束后使用扳手将外杆拆下。

使用扳手对外杆进行拆除工作效率较低，且比较费力，因此，需要提供一种方便对拉螺栓拆除，并提高对拉螺栓拆除效率的拆除装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种方便对建筑模板上对拉螺栓进行拆除，同时可以提高对拉螺栓拆除效率的拆除装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：建筑模板用对拉螺栓拆除装置，包括用于套接在对拉螺栓外杆上的套筒和用于驱动所述套筒转动的动力组件，所述套筒的端部设有紧固组件，所述紧固组件包括紧固螺钉，所述套筒的端部开设有与所述紧固螺钉相适配的通孔，形成所述紧固螺钉通过所述通孔部分伸入所述套筒内并对所述套筒内的外杆进行抵紧的结构。

本方案的技术效果是：拆除对拉螺栓的外杆时，将套筒套接在外杆上，并将紧固螺钉旋紧，紧固螺钉的端部在套筒的内部抵紧外杆，启动动力组件，并通过动力组件驱动套筒转动，进一步带动相对固定在套筒内的外杆转动并与对拉螺栓的内杆脱离，进一步方便了将对拉螺栓的外杆的拆除，同时提高了对拉螺栓的拆除效率。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述动力组件包括壳体、电机和转轴，所述电机安装在所述壳体内，所述电机的输出端与所述转轴连接。

本方案的技术效果是：电机通过其输出端与转轴连接，电机工作状态下带动转轴转动，进一步通过转轴带动与转轴连接的套筒进行转动实现对对拉螺栓外杆的拆除。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述转轴为矩形杆。

本方案的技术效果是：防止转轴与套筒连接后发生相对转动，增加动力组件带动套筒转动的稳定性。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述套筒的一端部开设有与外杆相适配的定位孔，所述套筒的另一端部开设有用于与所述转轴连接的连接孔。

本方案的技术效果是：转轴通过连接孔与套筒进行连接，并带动套筒转动，套筒通过定位孔套接在外杆上，动力组件直接通过套筒与外杆连接，套筒为一体式结构，方便组装。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述套筒呈筒状，所述套筒远离所述通孔的一端部通过连接件与所述转轴连接。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述连接件的一端与所述套筒进行焊接，所述连接件的另一端开设有与所述转轴相适配的连接孔。

本方案的技术效果是：套筒通过连接件与动力组件中的转轴进行连接，套筒与连接件分开制造并连接，进一步方便了套筒与连接件的生产，或者直接在工地选用筒状的零件与连接件进行焊接，方便取材。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述通孔内开设有与所述紧固螺钉相适配的内螺纹。

本方案的技术效果是：可以直接通过通孔将紧固螺钉旋进套筒内对外杆进行固定。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述套筒在所述通孔的上方焊接有与所述紧固螺钉相适配的紧固螺母，所述紧固螺钉依次通过所述紧固螺母、通孔伸入所述套筒内。

本方案的技术效果是：直接在套筒的通孔上方固定紧固螺母，紧固螺母与紧固螺钉的配合度更高，防止出现直接在套筒上开设的螺纹孔与紧固螺钉适配性低的问题。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述紧固螺母通过固定框固定在所述套筒上，所述固定框套接在所述套筒外侧。

本方案的技术效果是：进一步增加了紧固螺母与套筒的连接强度。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，述壳体的下方设有便于握持的手柄。

本方案的技术效果是：手柄进一步方便了工人的握持，便于工人对对拉螺栓的外杆进行拆除。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为实施例一中套筒与连接件的连接结构示意图；

图4为实施例二中套筒的结构示意图；

图5为实施例三中紧固螺母与套筒的连接结构示意图；

图6为实施例四中紧固螺母与套筒的连接结构示意图；

其中：1-套筒、11-定位孔、12-连接件、13-连接孔、2-动力组件、21-电机、22-转轴、23-壳体、24-手柄、3-紧固螺钉、31-紧固螺母、32-通孔、33-固定框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-3所示，建筑模板用对拉螺栓拆除装置，包括用于套接在对拉螺栓外杆上的套筒1和用于驱动套筒1转动的动力组件2，套筒1的端部设有紧固组件，紧固组件包括紧固螺钉3，套筒1的端部开设有与紧固螺钉3相适配的通孔32，形成紧固螺钉3通过通孔32部分伸入套筒1内并对套筒1内的外杆进行抵紧的结构。

其中，动力组件2包括壳体23、电机21和转轴22，电机21安装在壳体23内，电机21的输出端与转轴22连接，转轴22部分延伸至壳体23的外部，壳体23上进一步还设有便于握持的手柄24，转轴22为矩形的杆状结构，转轴22的端部形成倒角，为了进一步方便拆除装置的装配，动力组件可以直接使用手电钻，手电钻的钻头置换为矩形杆；

套筒1通过连接件12与转轴22进行连接，套筒1呈圆形的筒状结构，连接件12可以是圆柱形，连接件12的一端开设有与转轴22相适配的矩形连接孔13，连接件12通过连接孔13套接在转轴22外侧，电机21通过转轴22带动连接件12转动的过程中转轴22与连接件12不发生相对转动，连接件12的另一端部直径减小至与套筒1的内径适配，连接件12套接在套筒1内，连接件12与套筒1进一步进行焊接固定，用于增加连接件12与套筒1的连接强度，连接件12转动时进一步带动套筒1进行转动，制造过程中，对连接件12和套筒1分别生产制造，降低了连接件12与套筒1的制造难度，同时套筒1可以直接选用施工现场的直径合适的金属筒件，并将其焊接在连接件12上，方便取材；

套筒1远离连接件12的一端部设有紧固组件，紧固组件包括开设在套筒1远离连接件12一端的通孔32和与通孔32进行螺纹连接的紧固螺钉3，通孔32内设有与紧固螺钉3相适配的内螺纹。

拆除对拉螺栓时，将套筒1套接在对拉螺栓的外杆上，旋紧紧固螺钉3使紧固螺钉3在套筒1内经外杆抵紧，启动电机21带动转轴22进行转动，转轴22进一步通过连接件12带动套筒1转动，最终实现带动固定在套筒1内的外杆进行转动，外杆由与内杆的连接处脱落，实现对外杆的拆除。

实施例二：如图4所示，其中套筒1直接与转轴22进行连接，套筒1呈圆形柱状结构，套筒1的一端开设有与对拉螺栓外杆相适配的圆形定位孔11，套筒1的另一端开设有与转轴22适配的矩形的连接孔13，其中连接孔13与定位孔11之间不连通，使用时，直接将套筒1上的连接孔13套接在转轴22上，将定位孔11套接在对拉螺栓的外杆上，并通过紧固组件将外杆固定在套筒1内，电机21通过转轴22带动套筒1转动，进一步带动外杆转动，实现其由内杆上的脱落，套筒1呈一体式结构，进一步方便了套筒1与动力组件2之间的装配。

实施例三：如图5所示，通孔32的内部不开设内螺纹，套筒1在通孔32的上端固定有紧固螺母31，紧固螺母31与紧固螺钉3配合，在对套筒1内的外杆进行固定时，紧固螺钉3依次穿过紧固螺母31和通孔32将外杆抵紧在套筒1内，使外杆不相对套筒1发生转动，其中通孔32可以为圆形，通孔32的直径略大于紧固螺钉3的直径，紧固螺母31焊接在通孔32上侧，可以直接选用配套生产的螺钉与螺母作为本实施例中的紧固螺钉3和紧固螺母31使用，防止直接在通孔32内开设螺纹，通孔32与紧固螺钉3直径有误差配合度不高的问题，减少紧固螺钉3与通孔32间发生滑丝的问题。

实施例四：如图6所示，紧固螺母31进一步使用固定框33固定在套筒1的外侧，其中固定框33可以是矩形的框状结构，固定框33的内壁各侧边分别与套筒1的外壁相切，固定框33与套筒1的相切处进一步焊接，固定框33与紧固螺母31进行焊接，紧固螺母31焊接在通孔32的上侧，进一步增加了紧固螺母31与套筒1间连接的强度，防止使用过程中紧固螺母31由套筒1上脱落。

本实用新型的具体使用方式如下：

使用过程中，通过连接孔13将套筒1或连接件12套接在转轴22上，套筒1通过定位孔11套接在对拉螺栓的外杆上，将紧固组件中的紧固螺钉3旋紧套筒1内并将外杆抵紧在套筒1内壁上，使其与套筒1间的位置相对进行固定，启动电机21，电机21工作通过转轴22带动套筒1旋转，进一步套筒1带动外杆相对内杆旋转，实现外杆由其与内杆的连接处脱落并对外杆进行拆除，本实用新型方便了对外杆的拆除同时提高了对外杆的拆除效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.建筑模板用对拉螺栓拆除装置，其特征在于，包括用于套接在对拉螺栓外杆上的套筒和用于驱动所述套筒转动的动力组件，所述套筒的端部设有紧固组件，所述紧固组件包括紧固螺钉，所述套筒的端部开设有与所述紧固螺钉相适配的通孔，形成所述紧固螺钉通过所述通孔部分伸入所述套筒内并对所述套筒内的外杆进行抵紧的结构。

2.根据权利要求1所述的建筑模板用对拉螺栓拆除装置，其特征在于，所述动力组件包括壳体、电机和转轴，所述电机安装在所述壳体内，所述电机的输出端与所述转轴连接。

3.根据权利要求2所述的建筑模板用对拉螺栓拆除装置，其特征在于，所述转轴为矩形杆。

4.根据权利要求2所述的建筑模板用对拉螺栓拆除装置，其特征在于，所述套筒的一端部开设有与外杆相适配的定位孔，所述套筒的另一端部开设有用于与所述转轴连接的连接孔。

5.根据权利要求2所述的建筑模板用对拉螺栓拆除装置，其特征在于，所述套筒呈筒状，所述套筒远离所述通孔的一端部通过连接件与所述转轴连接。

6.根据权利要求5所述的建筑模板用对拉螺栓拆除装置，其特征在于，所述连接件的一端与所述套筒进行焊接，所述连接件的另一端开设有与所述转轴相适配的连接孔。

7.根据权利要求1所述的建筑模板用对拉螺栓拆除装置，其特征在于，所述通孔内开设有与所述紧固螺钉相适配的内螺纹。

8.根据权利要求1所述的建筑模板用对拉螺栓拆除装置，其特征在于，所述套筒在所述通孔的上方焊接有与所述紧固螺钉相适配的紧固螺母，所述紧固螺钉依次通过所述紧固螺母、通孔伸入所述套筒内。

9.根据权利要求8所述的建筑模板用对拉螺栓拆除装置，其特征在于，所述紧固螺母通过固定框固定在所述套筒上，所述固定框套接在所述套筒外侧。

10.根据权利要求2所述的建筑模板用对拉螺栓拆除装置，其特征在于，所述壳体的下方设有便于握持的手柄。

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