CN211805795U - 维修工具及其螺帽拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种维修工具及其螺帽拆卸装置，螺帽拆卸装置包括：操作本体，所述操作本体设有相对间隔设置的手持部及第一连接部；及转接件，所述转接件的一端设有用于与所述第一连接部连接的第二连接部，所述转接件的另一端设有用于与螺帽可拆卸连接的第三连接部。即使操作空间有限，利用转接件的转接作用，不仅能够延长操作本体的操作长度，也能够变换操作本体的操作角度，从而能够更加灵活、方便的完成螺帽的拆卸，提高了拆卸效率。同时，相比传统的利用杠杆原理对螺帽进行拆卸，采用旋转操作本体的方式进行螺帽的拆卸，能够减轻操作人员的劳动强度，并且施力过程中不会出现打滑的问题，安全系数高。

Description

维修工具及其螺帽拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及螺帽拆卸技术领域，具体涉及一种维修工具及其螺帽拆卸装置。

背景技术

螺帽作为一种常用的紧固元件，在机械连接中发挥着不可替代的作用。以生产涂料的过滤器为例，当需要对过滤器的入口盖进行维修时，需要借助相应的维修工具将入口盖的螺帽进行拆卸。传统的螺帽拆卸装置利用杠杆原理对螺帽进行拆卸，无法在有限的操作空间内进行操作，导致操作不便。

实用新型内容

基于此，提出了一种维修工具及其螺帽拆卸装置，所述螺帽拆卸装置在有限的操作空间内也能方便的完成螺帽的拆卸；如此，采用所述螺帽拆卸装置的维修工具的工作效率高。

其技术方案如下：

一方面，提供了一种螺帽拆卸装置，包括：操作本体，所述操作本体设有相对间隔设置的手持部及第一连接部；及转接件，所述转接件的一端设有用于与所述第一连接部连接的第二连接部，所述转接件的另一端设有用于与螺帽可拆卸连接的第三连接部。

上述实施例的螺帽拆卸装置，需要对螺帽进行拆卸时，将转接件的第三连接部与螺帽进行配合，再将操作本体的第一连接部与转接件的第二连接部进行配合连接，通过在手持部上施加作用力从而使得操作本体转动，进而带动转接件绕自身的中心轴线转动，进而将作用力传递至螺帽而使得螺帽转动，从而对螺帽进行拆卸。即使操作空间有限，利用转接件的转接作用，不仅能够延长操作本体的操作长度，也能够变换操作本体的操作角度，从而能够更加灵活、方便的完成螺帽的拆卸，提高了拆卸效率。同时，相比传统的利用杠杆原理对螺帽进行拆卸，采用旋转操作本体的方式进行螺帽的拆卸，能够减轻操作人员的劳动强度，并且施力过程中不会出现打滑的问题，安全系数高。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，还包括逆止组件，所述逆止组靠近所述操作本体的一端设置，且所述逆止组件设有所述第一连接部，所述逆止组件与所述操作本体传动配合，使所述操作本体能够相对所述逆止组件沿第一方向转动、并使所述操作本体沿第二方向转动时与所述逆止组件锁止为一体；其中，所述第一方向为所述第二方向的反方向。如此，利用逆止组件使得操作本体沿第一方向转动时，动力无法传递至转接件，而当操作本体沿第二方向转动时，能够带动转动件绕自身的中心轴线转动，进而完成螺帽的拆卸。

在其中一个实施例中，所述逆止组件包括转轴、套设在所述转轴上的棘轮、及止回棘爪，所述操作本体设有安装孔，所述棘轮及所述止回棘爪设置于所述安装孔内，所述转轴的一端伸出所述安装孔并设有所述第一连接部，所述止回棘爪的一端与操作本体转动连接，所述止回棘爪的另一端伸入所述棘轮的齿槽内，且所述止回棘爪能够沿所述棘轮的齿背滑动；其中，当所述操作本体沿所述第一方向转动时，所述止回棘爪能够相对所述棘轮沿所述第一方向转动，当所述操作本体沿所述第二方向转动时，所述止回棘爪能够使所述棘轮与所述操作本体锁止为一体。

在其中一个实施例中，所述第一连接部设置为设置于所述转轴上的卡槽，所述第二连接部设置为能够与所述卡槽卡接配合的凸起。如此，利用凸起与卡槽的卡接配合实现转轴与转接件之间的扭矩传递。

在其中一个实施例中，所述转接件的一端设有能够套设在所述转轴上的第一套筒，所述第一套筒的内壁设有所述凸起。如此，利用第一套筒套设于转轴上，即可简单、方便的将转轴的动力传递至转接件。

在其中一个实施例中，所述第三连接部设置为能够套设在所述螺帽上的第二套筒。如此，将第二套筒套设于螺帽上，即可将转接件的扭矩传递至螺帽。

在其中一个实施例中，所述第二套筒的内壁设有防滑纹。如此，利用防滑纹增加摩擦力，避免打滑。

在其中一个实施例中，所述转接件的长度可调。如此，使得转接件能够适应不同深度的操作空间。

在其中一个实施例中，所述操作本体的长度可调。如此，操作起来更加省力，也能适应不同深度的操作空间。

另一方面，提供了一种维修工具，包括所述的螺帽拆卸装置。

上述实施例的维修工具，需要对螺帽进行拆卸时，将转接件的第三连接部与螺帽进行配合，再将操作本体的第一连接部与转接件的第二连接部进行配合连接，通过在手持部上施加作用力从而使得操作本体转动，进而带动转接件绕自身的中心轴线转动，进而将作用力传递至螺帽而使得螺帽转动，从而对螺帽进行拆卸。即使操作空间有限，利用转接件的转接作用，不仅能够延长操作本体的操作长度，也能够变换操作本体的操作角度，从而能够更加灵活、方便的完成螺帽的拆卸，提高了拆卸效率。同时，相比传统的利用杠杆原理对螺帽进行拆卸，采用旋转操作本体的方式进行螺帽的拆卸，能够减轻操作人员的劳动强度，并且施力过程中不会出现打滑的问题，安全系数高。

附图说明

图1为一个实施例的螺帽拆卸装置的结构示意图；

图2为图1的螺帽拆卸装置的逆止组件的结构示意图；

图3为图2的螺帽拆卸装置的逆止组件的转轴的结构示意图。

附图标记说明：

10、螺帽拆卸装置，100、操作本体，110、手持部，120、第一连接部，130、安装孔，200、转接件，210、第二连接部，211、第一套筒，220、第三连接部，221、第二套筒，2211、套接腔，300、逆止组件，310、转轴，311、卡槽，320、棘轮，321、齿槽，322、齿背，330、止回棘爪。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”、“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，或与另一个元件“固定连接”，它们之间可以是可拆卸固定方式也可以是不可拆卸的固定方式。当一个元件被认为是“连接”、“转动连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于约束本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”等类似用语不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

还应当理解的是，在解释元件时，尽管没有明确描述，但元件解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。

如图1所示，在一个实施例中，提供了一种螺帽拆卸装置10，包括操作本体100及转接件200。其中，操作本体100设有相对间隔设置的手持部110及第一连接部120；转接件200的一端设有用于与第一连接部120连接的第二连接部210，转接件200的另一端设有用于与螺帽可拆卸连接的第三连接部220。

上述实施例的螺帽拆卸装置10，需要对螺帽(未图示)进行拆卸时，将转接件200的第三连接部220与螺帽进行配合，再将操作本体100的第一连接部120与转接件200的第二连接部210进行配合连接，通过在手持部110上施加作用力从而使得操作本体100转动，进而带动转接件200绕自身的中心轴线转动(如图1的A方向所示)，进而将作用力传递至螺帽而使得螺帽转动，从而对螺帽进行拆卸。即使操作空间有限，利用转接件200的转接作用，不仅能够延长操作本体100的操作长度，也能够变换操作本体100的操作角度，从而能够更加灵活、方便的完成螺帽的拆卸，提高了拆卸效率。同时，相比传统的利用杠杆原理对螺帽进行拆卸，采用旋转操作本体100的方式进行螺帽的拆卸，能够减轻操作人员的劳动强度，并且施力过程中不会出现打滑的问题，安全系数高。

需要进行说明的是，操作本体100可以设置为杆状或柱状；转接件200可以设置为杆状或柱状；操作本体100和转接件200可以采用钢材等强度较好的金属材质，能够延长使用寿命。手持部110可以设置为把手或手柄，手持部110上还可以设置相应的防滑槽等防滑结构，便于握持，当然，还可以在手持部110上套设相应的防滑套实现防滑。

如图2所示，在一个实施例中，螺帽拆卸装置10还包括逆止组件300。逆止组靠近操作本体100的一端设置，且逆止组件300设有第一连接部120。如此，施加作用力至操作本体100时，通过逆止组件300将作用力传递至转接件200，从而利用转接件200与螺帽的配合以完成螺帽的拆卸。逆止组件300与操作本体100传动配合，使操作本体100能够相对逆止组件300沿第一方向转动、并使操作本体100沿第二方向转动时与逆止组件300锁止为一体；其中，第一方向为第二方向的反方向。如此，当操作本体100沿第一方向转动时，利用逆止组件300使得操作本体100的作用力无法传递至转接件200而使得转接件200处于静止状态，从而实现操作本体100的空转；当操作本体100沿第二方向转动时，操作本体100能够与逆止组件300锁止为一体，从而将操作本体100的作用力传递至转接件200，使得转接件200能够绕自身的中心轴线转动，进而能够对螺帽进行拆卸。当操作空间受到限制时，利用操作本体100沿第一方向转动的空转而使得操作本体100复位，为操作本体100沿第二方向转动做好准备，而不需将操作本体100与转接件200分离，操作快捷，提升了拆卸效率。其中，第一方向可以是顺时针方向，第二方向可以是逆时针方向，当然，第一方向可以是逆时针方向，第二方向可以是顺时针方向。

逆止组件300与操作本体100的锁止，可以通过插接配合的形式实现，也可以通过卡接配合的形式实现，只需满足操作本体100沿第一方向转动时，逆止组件300不会对操作本体100的转动造成干涉，而当操作本体100沿第二方向转动时，逆止组件300能够与操作本体100锁止为一体从而带动转接件200绕自身的中心轴线转动即可。

如图2所示，在一个实施例中，逆止组件300包括转轴310、套设在转轴310上并与转轴310稳定、可靠的连为一体的棘轮320、及止回棘爪330。操作本体100设有安装孔130，棘轮320及止回棘爪330设置于安装孔130内，转轴310的一端伸出安装孔130并设有第一连接部120。止回棘爪330的一端与操作本体100通过铰接或转轴310连接等方式进行转动连接，止回棘爪330的另一端伸入棘轮320的齿槽321内，且止回棘爪330能够沿棘轮320的齿背322滑动。其中，当操作本体100沿第一方向转动时，止回棘爪330能够相对棘轮320沿第一方向转动，当操作本体100沿第二方向转动时，止回棘爪330能够使棘轮320与操作本体100锁止为一体。如此，施加作用力使得操作本体100沿第一方向转动时，由于止回棘爪330与操作本体100转动连接(如图2的D方向所示)，棘轮320的齿背322施加至止回棘爪330上的力使得止回棘爪330绕相应的轴线转动，从而使得止回棘爪330沿棘轮320的齿背322滑动，进而使得止回棘爪330不会对操作本体100的转动造成干涉，止回棘爪330与操作本体100一同沿第一方向转动(如图2的B方向所示)，而操作本体100的作用力无法传递至棘轮320进而无法传递至转接件200，操作本体100相对棘轮320和转接件200空转。当施加作用力使得操作本体100沿第二方向转动时，由于止回棘爪330伸入棘轮320的齿槽321内，从而使得止回棘爪330抵紧棘轮320，进而使得操作本体100的作用力通过止回棘爪330传递至棘轮320，从而带动棘轮320沿第二方向转动(如图2的C方向所示)，再通过转轴310的传动将作用力传递至转接件200，从而能够使得转接件200绕自身的中心轴线转动，从而能够对螺帽进行拆卸。棘轮320与转轴310的配合，将转轴310穿过棘轮320的安装孔130，还可以利用键与键槽的配合进一步加强棘轮320与转轴310配合的稳定性和可靠性。当然，棘轮320与转轴310还可以通过焊接等方式实现连接。

第一连接部120与第二连接部210之间的连接，可以通过卡接配合的方式实现，也可以通过插接配合的方式实现，只需满足能够将操作本体100的作用力传递至转接件200而使得转接件200绕自身的中心轴线转动以对螺帽进行拆卸即可。

如图3所示，在一个实施例中，第一连接部120设置为设置于转轴310上的卡槽311，第二连接部210设置为能够与卡槽311卡接配合的凸起(未图示)。如此，将凸起卡入卡槽311内，即可将转轴310的扭矩传递至传动件，从而使得传动件绕自身的中心轴线转动。

如图1所示，进一步地，转接件200的一端设有能够套设在转轴310上的第一套筒211，第一套筒211的内壁设有凸起。如此，利用凸起与卡槽311的卡接配合，不仅能够对第一套筒211套设在转轴310上进行导向，而且转轴310转动时，通过凸起与卡槽311的侧壁的抵触，从而带动转接件200也相应转动，从而实现动力的传递。优选的，沿转轴310的中心轴线方向设有至少两条卡槽311，在第一套筒211的内壁相应设有至少两条凸起，凸起与卡槽311一一对应设置，保证动力的传递更加可靠，不会出现打滑的问题。

如图3所示，在一个实施例中，转轴310的侧壁设有两条相对设置的卡槽311，每条卡槽311均从转轴310的一端朝向另一端延伸出合适距离，第一套筒211的内壁相应设有两条凸起，两条凸起分别沿对应的卡槽311的长度方向卡入时，引导第一套筒211套设在转轴310上。当转轴310转动时，转轴310的扭矩通过凸起传递至第一套筒211上，再经过第一套筒211传递至转接件200上，从而使得转接件200能够绕自身的中心轴线转动。

在一个实施例中，转轴310的侧壁均匀设有三条卡槽311，每条卡槽311均从转轴310的一端朝向另一端延伸出合适距离，第一套筒211的内壁相应设有三条凸起，三条凸起分别沿对应的卡槽311的长度方向卡入时，引导第一套筒211套设在转轴310上。当转轴310转动时，转轴310的扭矩通过凸起传递至第一套筒211上，再经过第一套筒211传递至转接件200上，从而使得转接件200能够绕自身的中心轴线转动。

卡槽311的轮廓可以为U型槽，也可以为V型槽，凸起的轮廓形状与卡槽311的轮廓形状相对应。

第三连接部220与螺帽的可拆卸连接，可以采用卡接的形式或套接的形式实现，只需满足传动件转动时能够带动螺帽转动进而对螺帽进行拆卸即可。

如图1所示，在一个实施例中，第三连接部220设置为能够套设在螺帽上的第二套筒221。如此，只需将第二套筒221套设在螺帽的外壁，转接件200转动时即可带动螺帽转动，进而能够对螺帽进行拆卸，简单、方便，提高拆卸效率。

进一步地，第二套筒221的内壁设有防滑纹(未图示)。如此，将第二套筒221套设于螺帽的外壁，利用防滑纹能够增加第二套筒221与螺帽之间的摩擦力，能够更好的将转接件200的扭矩传递至螺帽，使得螺帽转动而完成拆卸。防滑纹可以是蚀刻在第二套筒221的内壁，也可以通过在套筒的内壁加设防滑垫等得到防滑纹。

在一个实施例中，第二套筒221与转接件200通过卡接、螺栓连接等方式实现可拆卸连接，且所述第二套筒221具有多个规格，不同规格的第二套筒221的套接腔2211的大小不一。如此，能够根据实际需要拆卸的螺帽的尺寸灵活的选择不同规格的第二套筒221，进而使得螺帽拆卸装置10能够适应不同大小的螺帽的拆卸要求，通用性强。

在上述任一实施例的基础上，转接件200的长度可调。如此，通过调节转接件200的长度，使得转接件200能够伸入更加狭长的空间内对螺帽进行拆卸，使得螺帽拆卸装置10的通用性更强。转接件200的长度的调节，可以通过多个转接件200首尾相连实现，也可以将转接件200设置为相应的伸缩结构，例如通过嵌套伸缩并结合销孔锁止的方式实现。

在上述任一实施例的基础上，操作本体100的长度可调。如此，通过调节操作本体100的长度，使得操作本体100能够伸入更加狭长的空间内对螺帽进行拆卸，使得螺帽拆卸装置10的通用性更强，同时，长度的增加，也使得转动操作本体100时更加省力。操作本体100的长度的调节，可以通过多个操作本体100首尾相连实现，也可以将操作本体100设置为相应的伸缩结构，例如通过嵌套伸缩并结合销孔锁止的方式实现。

在一个实施例中，还提供了一种维修工具，包括上述任一实施例的螺帽拆卸装置10。

上述实施例的维修工具，需要对螺帽进行拆卸时，将转接件200的第三连接部220与螺帽进行配合，再将操作本体100的第一连接部120与转接件200的第二连接部210进行配合连接，通过在手持部110上施加作用力从而使得操作本体100转动，进而带动转接件200绕自身的中心轴线转动，进而将作用力传递至螺帽而使得螺帽转动，从而对螺帽进行拆卸。即使操作空间有限，利用转接件200的转接作用，不仅能够延长操作本体100的操作长度，也能够变换操作本体100的操作角度，从而能够更加灵活、方便的完成螺帽的拆卸，提高了拆卸效率。同时，相比传统的利用杠杆原理对螺帽进行拆卸，采用旋转操作本体100的方式进行螺帽的拆卸，能够减轻操作人员的劳动强度，并且施力过程中不会出现打滑的问题，安全系数高。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的约束。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种螺帽拆卸装置，其特征在于，包括：

操作本体，所述操作本体设有相对间隔设置的手持部及第一连接部；及

转接件，所述转接件的一端设有用于与所述第一连接部连接的第二连接部，所述转接件的另一端设有用于与螺帽可拆卸连接的第三连接部。

2.根据权利要求1所述的螺帽拆卸装置，其特征在于，还包括逆止组件，所述逆止组靠近所述操作本体的一端设置，且所述逆止组件设有所述第一连接部，所述逆止组件与所述操作本体传动配合，使所述操作本体能够相对所述逆止组件沿第一方向转动、并使所述操作本体沿第二方向转动时与所述逆止组件锁止为一体；其中，所述第一方向为所述第二方向的反方向。

3.根据权利要求2所述的螺帽拆卸装置，其特征在于，所述逆止组件包括转轴、套设在所述转轴上的棘轮、及止回棘爪，所述操作本体设有安装孔，所述棘轮及所述止回棘爪设置于所述安装孔内，所述转轴的一端伸出所述安装孔并设有所述第一连接部，所述止回棘爪的一端与操作本体转动连接，所述止回棘爪的另一端伸入所述棘轮的齿槽内，且所述止回棘爪能够沿所述棘轮的齿背滑动；其中，当所述操作本体沿所述第一方向转动时，所述止回棘爪能够相对所述棘轮沿所述第一方向转动，当所述操作本体沿所述第二方向转动时，所述止回棘爪能够使所述棘轮与所述操作本体锁止为一体。

4.根据权利要求3所述的螺帽拆卸装置，其特征在于，所述第一连接部设置为设置于所述转轴上的卡槽，所述第二连接部设置为能够与所述卡槽卡接配合的凸起。

5.根据权利要求4所述的螺帽拆卸装置，其特征在于，所述转接件的一端设有能够套设在所述转轴上的第一套筒，所述第一套筒的内壁设有所述凸起。

6.根据权利要求1至5任一项所述的螺帽拆卸装置，其特征在于，所述第三连接部设置为能够套设在所述螺帽上的第二套筒。

7.根据权利要求6所述的螺帽拆卸装置，其特征在于，所述第二套筒的内壁设有防滑纹。

8.根据权利要求1至5任一项所述的螺帽拆卸装置，其特征在于，所述转接件的长度可调。

9.根据权利要求1至5任一项所述的螺帽拆卸装置，其特征在于，所述操作本体的长度可调。

10.一种维修工具，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的螺帽拆卸装置。

Images