CN110524463B - 一种多用套筒及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多用套筒及其使用方法，涉及套筒扳手领域。套筒包括抓取机构和复位机构，抓取机构包括套筒基体Ⅰ、推杆和弧形卡爪，套筒基体Ⅰ一端具有球面空腔，球面空腔内具有轨道槽，推杆一端设置有圆盘，圆盘具有缺口；弧形卡爪的一端铰接在推杆上，另一端穿过缺口；弧形卡爪的中部卡入轨道槽内；复位机构包括套筒基体Ⅱ、复位弹簧、环形锁定盘、环形触发盘和浮动组件，复位弹簧、环形锁定盘、环形触发盘和浮动组件设置于套筒基体Ⅱ内，复位弹簧用于驱动推杆回程，环形锁定盘、环形触发盘和浮动组件相互配合能够锁定推杆。本发明能够适用于不同规格螺栓或螺母等的拆卸和安装，使用简单、省力，且结构设计合理，不易损坏，适于推广使用。

Description

一种多用套筒及其使用方法

技术领域

本发明涉及套筒扳手领域，具体是一种多用套筒及其使用方法。

背景技术

目前，市场上用来拆装六角螺栓的工具有很多种，如开口扳手、梅花扳手、活动扳手、套筒扳手等，其中套筒扳手以其防打滑、可深入狭小空间等优势而广泛的被人们所接受和青睐。目前的套筒扳手主要有梅花套筒、六角套筒等，一般为专用型，即每种套筒以其大小及内孔形状为基础，每个型号的套筒扳手只适用于一种型号的螺栓，且各套筒扳手的形状一般都是与标准螺栓零件对应；因此，现有的扳手的适用范围较窄，在一些特殊场合，需要拆装多种型号的螺栓时，必须频繁更换工具，这一方面降低了工作人员的工作效率，另一方面也增加了工作人员携带工具的数量，给工作人员的携带造成不便，同时也增加了工具成本；另外，在一些具有非标螺栓零件的场合，现有的套筒扳手将无能为力，不能正常工作。

经检索，中国专利，申请公布号：CN 102059675 A，申请公布日：2011.05.18，公开了一种多用套筒，包括套筒基体，所述套筒基体的一端具有用于止旋卡装转动手柄的连接头，另一端铰接有至少两个用于与螺栓头止旋卡配的卡爪，所述各卡爪周向均布于套筒基体上，各卡爪远离其铰接端的一端分别具有用于与螺栓头止旋卡配的卡接段，套筒基体与各卡爪之间均设置有弹性装置，各卡爪在对应的弹性装置的作用下从其铰接端至另一端呈发散状；套筒基体靠近卡爪的一端螺纹装配有用于调节各卡爪开合度的调节套。

上述发明中的多用套筒，使用时需要手动旋转调节组件，从而使卡爪闭合和张开，工作人员在操作时需要使用手指捏住调节组件进行旋转，这一过程费时又费力，使用十分不方便，无法大规模推广使用；而且在拆卸和安装螺栓时，卡爪铰接端承受扭力，容易损坏。

发明内容

发明要解决的技术问题

针对现有的多用套筒使用不便，容易损坏的问题，本发明提供了一种多用套筒及其使用方法，能够适用于不同规格螺栓或螺母等的拆卸和安装，同时使用简单省力，提高了拆装螺栓或螺母的效率，并且多用套筒自身的结构设计合理，不易损坏，更加适于推广使用。

技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种多用套筒，包括抓取机构，所述抓取机构包括：

套筒基体Ⅰ，其一端具有球面空腔，所述球面空腔内壁上环绕其中轴线均匀分布有若干轨道槽，若干所述轨道槽从所述球面空腔的底部向口部延伸发散，所述球面空腔的底部具有轴向贯通的底部通孔；以及

推杆，其从所述底部通孔轴向贯穿所述套筒基体Ⅰ，所述推杆进入所述球面空腔的一端上固定有圆盘，所述推杆垂直连接在所述圆盘的中心，所述圆盘的边缘环绕其轴线均匀分布有若干与所述轨道槽一一对应的缺口；以及

若干与所述轨道槽一一对应的弧形卡爪，所述弧形卡爪的一端铰接在所述推杆上，另一端穿过所述缺口伸至所述圆盘远离所述推杆的一侧；所述弧形卡爪的中部向外弓起并卡入相应的所述轨道槽内。

进一步地，所述弧形卡爪与所述推杆的连接处均设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧驱使所述弧形卡爪趋于张开。

进一步地，所述弧形卡爪远离所述推杆的一端上具有定位面，所述定位面的中部具有卡槽。

进一步地，具有3或6个所述弧形卡爪。

进一步地，还包括复位机构，所述复位机构包括套筒基体Ⅱ和复位弹簧；所述套筒基体Ⅱ可拆卸连接在所述套筒基体Ⅰ远离所述球面空腔的一端，所述推杆远离所述圆盘的一端轴向贯穿所述套筒基体Ⅱ；所述套筒基体Ⅱ内具有弹簧安装腔，所述复位弹簧容纳于所述弹簧安装腔内，且套设在所述推杆上；所述弹簧安装腔内具有台阶，所述推杆上具有限位凸台，所述复位弹簧限制在所述台阶和所述限位凸台之间。

进一步地，所述复位机构还包括环形锁定盘、环形触发盘和浮动组件；所述套筒基体Ⅱ内具有锁定盘安装腔，所述环形锁定盘容纳于所述锁定盘安装腔内，且与所述推杆的中部螺纹连接；所述锁定盘安装腔底部具有浮动组件安装孔，所述浮动组件设置在所述浮动组件安装孔内；所述环形触发盘设置于所述环形锁定盘和所述锁定盘安装腔的底部之间，所述环形触发盘上具有弧形通孔；转动所述环形触发盘能够使所述浮动组件穿过所述弧形通孔并锁定住所述环形锁定盘，或者退出所述弧形通孔并与所述环形锁定盘分离。

进一步地，所述环形触发盘外缘径向连接有触发手柄，所述套筒基体Ⅱ外壁上具有连通到所述锁定盘安装腔内的手柄插孔，所述触发手柄从所述手柄插孔伸出。

进一步地，所述浮动组件包括浮动构件和弹簧，所述浮动构件朝向所述环形锁定盘的一端具有浮动齿，所述环形锁定盘上具有与所述浮动齿配合的固定齿，所述弹簧设置在所述浮动构件远离所述环形锁定盘的一端。

进一步地，具有1～6个所述浮动组件，所述环形触发盘上具有与所述浮动组件相同数量的弧形通孔。

一种上述所述的多用套筒的使用方法，步骤包括：

步骤一、将所述多用套筒上的所述抓取机构扣在螺栓的头部上；

步骤二、施力按压，锁定螺栓的头部：

Ⅰ、所述螺栓挤压所述圆盘，使所述圆盘向所述球面空腔内部运动，同时推动所述推杆同向运动；

Ⅱ、受所述轨道槽作用，所述弧形卡爪收拢并锁住所述螺栓的头部；

Ⅲ、所述推杆带动所述环形锁定盘转动，同时压缩复位弹簧；

步骤三、锁定推杆：转动所述环形触发盘，使所述浮动构件进入并穿过所述弧形通孔与所述环形锁定盘上的固定齿啮合，将所述环形锁定盘锁住；

步骤四、转动多用套筒，带动所述螺栓旋转，完成所述螺栓的安装或拆卸；

步骤五、解除锁定推杆，释放螺栓：

Ⅰ、反向转动所述环形触发盘，使所述浮动构件与所述固定齿分离，并浮动回所述浮动组件安装孔内，解除对所述环形锁定盘的锁定；

Ⅱ、所述复位弹簧反弹并推动所述推杆回程，所述推杆带动所述环形锁定盘反向转动；

Ⅲ、所述推杆推动所述圆盘向所述球面空腔外运动，同时所述弧形卡爪张开，释放所述螺栓的头部，使所述螺栓与所述多用套筒分离。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明提供的一种多用套筒，依靠待拆卸或安装的螺栓的头部向球面空腔内挤压圆盘，进而带动推杆同向运动，此时弧形卡爪受球面空腔内的轨道槽的作用，向圆盘的中心聚拢，并将螺栓的头部锁住，然后转动多用套筒，即可将螺栓安装到位或拆卸下来，使用方便、省力；

(2)本发明提供的一种多用套筒，在拆卸或安装螺栓的旋转过程中，弧形卡爪承受的扭力作用在圆盘边缘的缺口上和球面空腔内的轨道槽上，弧形卡爪与推杆铰接出不承受扭力，有效避免了该铰接处因承受扭力而损坏；

(3)本发明提供的一种多用套筒，通过设置扭力弹簧，能够避免在倒置的状态下弧形卡爪自然收缩而加大锁定螺栓的头部的操作难度；同时在拆卸或安装完螺栓时，弧形卡爪自行张开，使得多用套筒更容易与螺栓分离；

(4)本发明提供的一种多用套筒，弧形卡爪可以利用卡槽卡住螺栓头部的侧棱，或者利用定位面卡住螺栓头部的侧面，两种方式均能达到锁住螺栓的头部的目的；

(5)本发明提供的一种多用套筒，受扭力弹簧的作用，弧形卡爪能够自动张开并松开螺栓，使用更加方便、省力；

(6)本发明提供的一种多用套筒，由于设置了环形锁定盘、环形触发盘和浮动组件，在旋转螺栓的过程中不需要始终施力按压住多用套筒，操作过程更加省力；

(7)本发明提供的一种多用套筒，能够适用于不同规格螺栓或螺母等的拆卸和安装，同时使用简单省力，提高了拆装螺栓或螺母的效率，并且多用套筒自身的结构设计合理，不易损坏，更加适于推广使用；

(8)本发明提供的多用套筒的使用方法，采用该方法拆装螺栓或螺母，操作方便、省力；切换拆装不同规格的螺栓或螺母时，不需要更换套筒，提高了效率。

附图说明

图1、本发明的多用套筒的结构示意图；

图2、复位机构的结构示意图；

图3、推杆的结构示意图；

图4、弧形卡爪的结构示意图；

图5、套筒基体Ⅱ的结构示意图；

图6、环形锁定盘的结构示意图；

图7、环形触发盘的结构示意图；

图8、本发明的多用套筒锁定螺栓头部的一种演示状态示意图；

图9、本发明的多用套筒锁定螺栓头部的另一种演示状态示意图；

上述附图中：1、抓取机构；11、套筒基体Ⅰ；110、球面空腔；111、轨道槽；112、底部通孔；12、推杆；120、圆盘；1201、缺口；121、限位凸台；122、外螺纹；13、弧形卡爪；131、弹簧安装槽；132、卡槽；133、定位面；14、扭力弹簧；

2、复位机构；21、套筒基体Ⅱ；211、锁定盘安装腔；212、手柄插孔；213、浮动组件安装孔；214、弹簧安装腔；215、台阶；22、环形锁定盘；220、固定齿；221、内螺纹；23、环形触发盘；231、弧形通孔；232、触发手柄；24、盖板；25、复位弹簧；26、弹簧；27、浮动构件；270、浮动齿；

3、螺栓。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

实施例1

如图1中所示，本实施例中的一种多用套筒，包括抓取机构1，所述抓取机构1包括：套筒基体Ⅰ11，其一端具有球面空腔110，所述球面空腔110内壁上环绕其中轴线均匀分布有若干轨道槽111，若干所述轨道槽111从所述球面空腔110的底部向口部延伸发散，所述球面空腔110的底部具有轴向贯通的底部通孔112；以及推杆12，其从所述底部通孔112轴向贯穿所述套筒基体Ⅰ11，所述推杆12进入所述球面空腔110的一端上固定有圆盘120，所述推杆12垂直连接在所述圆盘120的中心，如图3中所示，所述圆盘120的边缘环绕其轴线均匀分布有若干与所述轨道槽111一一对应的缺口1201；以及若干与所述轨道槽111一一对应的弧形卡爪13，所述弧形卡爪13的一端铰接在所述推杆12上，另一端穿过所述缺口1201伸至所述圆盘120远离所述推杆12的一侧；所述弧形卡爪13的中部向外弓起并卡入相应的所述轨道槽111内。

本实施例中的多用套筒，依靠待拆卸或安装的螺栓的头部向所述球面空腔110内挤压所述圆盘120，进而带动所述推杆12同向运动，此时所述弧形卡爪13受所述球面空腔110内的轨道槽111的作用，向所述圆盘120的中心聚拢，并将所述螺栓的头部锁住，然后转动多用套筒，即可将所述螺栓安装到位或拆卸下来，使用方便、省力；同时在拆卸或安装螺栓的旋转过程中，弧形卡爪13承受的扭力作用在所述圆盘120边缘的缺口1201上和球面空腔110内的轨道槽111上，弧形卡爪13与推杆12铰接出不承受扭力，有效避免了该铰接处因承受扭力而损坏。

如图1中所示，所述弧形卡爪13与所述推杆12的连接处均设置有扭力弹簧14，所述扭力弹簧14驱使所述弧形卡爪13趋于张开。本实施例中所述扭力弹簧14套设在弧形卡爪13与推杆12铰接处的铰接轴上，且容纳于所述弧形卡爪13端部的弹簧安装槽131内。通过设置所述扭力弹簧14，能够避免在倒置的状态下弧形卡爪13自然收缩而加大锁定螺栓的头部的操作难度；同时在拆卸或安装完螺栓时，弧形卡爪13自行张开，使得多用套筒更容易与螺栓分离。

如图4中所示，本实施例中所述弧形卡爪13远离所述推杆12的一端上具有定位面133，所述定位面133的中部具有卡槽132。如图8和图9中所示，所述弧形卡爪13可以利用所述卡槽132卡住螺栓头部的侧棱，或者利用所述定位面133卡住螺栓头部的侧面，两种方式均能达到锁住螺栓的头部的目的。

所述弧形卡爪13的数量可以是两个以上，优选3或6个，环绕所述圆盘120均匀分布；本实施例中，如图8和图9中所示，具有6个所述弧形卡爪13，能够通过卡住螺栓头部的侧棱或侧面来锁定螺栓的头部。

本实施例中的多用套筒，能够适用于不同规格螺栓或螺母等的拆卸和安装，同时使用简单省力，提高了拆装螺栓或螺母的效率，并且多用套筒自身的结构设计合理，不易损坏，更加适于推广使用。

实施例2

本实施例中的一种多用套筒，基本结构同实施例1中，不同和改进之处在于，还包括复位机构2，下面结合图1至图9对本实施例中的多用套筒进行详细说明。

所述复位机构2包括套筒基体Ⅱ21和复位弹簧25；所述套筒基体Ⅱ21可拆卸连接在所述套筒基体Ⅰ11远离所述球面空腔110的一端，所述推杆12远离所述圆盘120的一端轴向贯穿所述套筒基体Ⅱ21，本实施例中，所述套筒基体Ⅱ21与所述套筒基体Ⅰ11螺纹连接在一起，便于拆卸和装配；所述套筒基体Ⅱ21内具有弹簧安装腔214，所述复位弹簧25容纳于所述弹簧安装腔214内，且套设在所述推杆12上；所述弹簧安装腔214内具有台阶215，所述推杆12上具有限位凸台121，所述复位弹簧25限制在所述台阶215和所述限位凸台121之间。

锁定螺栓3的过程中，推杆12运动带动弧形卡爪13收拢锁住螺栓3的头部，同时压缩复位弹簧25，使得复位弹簧25积蓄弹性势能；螺栓3拆卸或安装完成后，复位弹簧25回弹，释放弹性势能，驱动推杆12回程运动，此时弧形卡爪13受扭力弹簧14的作用自动张开并松开螺栓3，使用更加方便、省力。

所述复位机构2还包括环形锁定盘22、环形触发盘23和浮动组件；所述套筒基体Ⅱ21内具有锁定盘安装腔211，所述环形锁定盘22容纳于所述锁定盘安装腔211内，所述推杆12中部设置有外螺纹122，所述环形锁定盘22的中心孔内具有内螺纹221，所述环形锁定盘22通过所述内螺纹221与所述推杆12的中部的外螺纹122螺纹连接；所述锁定盘安装腔211底部具有浮动组件安装孔213，所述浮动组件设置在所述浮动组件安装孔213内；所述环形触发盘23设置于所述环形锁定盘22和所述锁定盘安装腔211的底部之间，所述环形触发盘23上具有弧形通孔231；转动所述环形触发盘23能够使所述浮动组件穿过所述弧形通孔231并锁定住所述环形锁定盘22，或者退出所述弧形通孔231并与所述环形锁定盘22分离。本实施例中，所述浮动组件装入所述浮动组件安装孔213内后，通过盖板24封堵住所述浮动组件安装孔213的进口，将所述浮动组件封装于所述浮动组件安装孔213内。

安装或拆卸螺栓3的过程中，当弧形卡爪13锁定住螺栓3的头部后，转动所述环形触发盘23，使所述浮动组件穿过所述弧形通孔231并锁定住所述环形锁定盘22，由于环形锁定盘22与推杆12是螺纹连接，在锁定环形锁定盘22的情况下，推杆12也会被锁定，此时撤去外力后弧形卡爪13不会松开螺栓3，因此在旋转螺栓3的过程中不需要始终施力按压住多用套筒，操作过程更加省力；完成安装或拆卸后，反向旋转环形触发盘23，使所述浮动组件退出所述弧形通孔231并与所述环形锁定盘22分离，从而解除对所述环形锁定盘22的锁定，此时复位弹簧25回弹驱动所述推杆12运动，同时所述环形锁定盘22不在阻挡所述推杆12运动，而是被推杆12驱使而转动。

本实施例中，所述环形触发盘23外缘径向连接有触发手柄232，所述套筒基体Ⅱ21外壁上具有连通到所述锁定盘安装腔211内的手柄插孔212，所述触发手柄232从所述手柄插孔212伸出，操作人员可以通过拨动触发手柄232来转动所述环形触发盘23。

所述浮动组件包括浮动构件27和弹簧26，所述浮动构件27朝向所述环形锁定盘22的一端具有浮动齿270，所述环形锁定盘22上具有与所述浮动齿270配合的固定齿220，所述弹簧26设置在所述浮动构件27远离所述环形锁定盘22的一端。当所述环形触发盘23挡在浮动构件27与环形锁定盘22之间时，弹簧26处于压缩状态，当旋转环形触发盘23使得所述弧形通孔231对准所述浮动构件27上的浮动齿270时，弹簧26伸展顶住浮动构件27使浮动齿270穿过所述弧形通孔231并与所述固定齿220啮合，实现对环形锁定盘22的锁定。

本实施例中，相互啮合的浮动齿270和固定齿220的齿尖向相反方向倾斜，当向所述球面空腔110内推送所述圆盘120时，固定齿220能够从浮动齿270的齿背上滑过，进而使得所述环形锁定盘22能够转动，但受所述浮动齿270的阻挡，环形锁定盘22不能反向转动。这样设计的好处在于，在旋转所述环形触发盘23锁定住所述环形锁定盘22后，依然不影响所述弧形卡爪13收拢锁住所述螺栓3的头部，在旋转多用套筒的过程中如果发现为钳紧螺栓3，可以不需要拨动环形触发盘23而直接执行进一步锁紧螺栓3头部操作，更加省时、方便。

所述浮动组件的数量可以是1个以上，优选1～6个，所述环形触发盘23上具有与所述浮动组件相同数量的弧形通孔231。本实施例中，具有6个所述浮动组件，环绕所述环形触发盘23的轴线均匀分布，使得锁定施力点环绕所述环形锁定盘22轴线的均匀分布，对所述环形锁定盘22的锁定更加可靠。

本实施例中多用套筒使用方法步骤如下：

步骤一、将所述多用套筒上的所述抓取机构1扣在螺栓3的头部上；

步骤二、施力按压，锁定螺栓的头部：

Ⅰ、所述螺栓3挤压所述圆盘120，使所述圆盘120向所述球面空腔110内部运动，同时推动所述推杆12同向运动；

Ⅱ、受所述轨道槽111作用，所述弧形卡爪13收拢并锁住所述螺栓3的头部；

Ⅲ、所述推杆12带动所述环形锁定盘22转动，同时压缩复位弹簧25；

步骤三、锁定推杆：转动所述环形触发盘23，使所述浮动构件27进入并穿过所述弧形通孔231与所述环形锁定盘22上的固定齿220啮合，将所述环形锁定盘22锁住；

步骤四、转动多用套筒，带动所述螺栓3旋转，完成所述螺栓3的安装或拆卸；

步骤五、解除锁定推杆，释放螺栓：

Ⅰ、反向转动所述环形触发盘23，使所述浮动构件27与所述固定齿220分离，并浮动回所述浮动组件安装孔213内，解除对所述环形锁定盘22的锁定；

Ⅱ、所述复位弹簧25反弹并推动所述推杆12回程，所述推杆12带动所述环形锁定盘22反向转动；

Ⅲ、所述推杆12推动所述圆盘120向所述球面空腔110外运动，同时所述弧形卡爪13张开，释放所述螺栓3的头部，使所述螺栓3与所述多用套筒分离。

采用上述方法拆装螺栓或螺母，操作方便、省力；切换拆装不同规格的螺栓或螺母时，不需要更换套筒，提高了效率。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种多用套筒，包括抓取机构(1)，其特征在于，还包括复位机构(2)，所述抓取机构(1)包括：

套筒基体Ⅰ(11)，其一端具有球面空腔(110)，所述球面空腔(110)内壁上环绕其中轴线均匀分布有3或6个轨道槽(111)，所述轨道槽(111)从所述球面空腔(110)的底部向口部延伸发散，所述球面空腔(110)的底部具有轴向贯通的底部通孔(112)；以及

推杆(12)，其从所述底部通孔(112)轴向贯穿所述套筒基体Ⅰ(11)，所述推杆(12)进入所述球面空腔(110)的一端上固定有圆盘(120)，所述推杆(12)垂直连接在所述圆盘(120)的中心，所述圆盘(120)的边缘环绕其轴线均匀分布有若干与所述轨道槽(111)一一对应的缺口(1201)；以及

3或6个与所述轨道槽(111)一一对应的弧形卡爪(13)，所述弧形卡爪(13)的一端铰接在所述推杆(12)上，另一端穿过所述缺口(1201)伸至所述圆盘(120)远离所述推杆(12)的一侧；所述弧形卡爪(13)的中部向外弓起并卡入相应的所述轨道槽(111)内；

所述弧形卡爪(13)与所述推杆(12)的连接处均设置有扭力弹簧(14)，所述扭力弹簧(14)驱使所述弧形卡爪(13)趋于张开；

所述弧形卡爪(13)远离所述推杆(12)的一端上具有定位面(133)，所述定位面(133)的中部具有卡槽(132)；

所述复位机构(2)包括套筒基体Ⅱ(21)和复位弹簧(25)；所述套筒基体Ⅱ(21)可拆卸连接在所述套筒基体Ⅰ(11)远离所述球面空腔(110)的一端，所述推杆(12)远离所述圆盘(120)的一端轴向贯穿所述套筒基体Ⅱ(21)；所述套筒基体Ⅱ(21)内具有弹簧安装腔(214)，所述复位弹簧(25)容纳于所述弹簧安装腔(214)内，且套设在所述推杆(12)上；所述弹簧安装腔(214)内具有台阶(215)，所述推杆(12)上具有限位凸台(121)，所述复位弹簧(25)限制在所述台阶(215)和所述限位凸台(121)之间；

所述复位机构(2)还包括环形锁定盘(22)、环形触发盘(23)和浮动组件；所述套筒基体Ⅱ(21)内具有锁定盘安装腔(211)，所述环形锁定盘(22)容纳于所述锁定盘安装腔(211)内，且与所述推杆(12)的中部螺纹连接；所述锁定盘安装腔(211)底部具有浮动组件安装孔(213)，所述浮动组件设置在所述浮动组件安装孔(213)内；所述环形触发盘(23)设置于所述环形锁定盘(22)和所述锁定盘安装腔(211)的底部之间，所述环形触发盘(23)上具有弧形通孔(231)；转动所述环形触发盘(23)能够使所述浮动组件穿过所述弧形通孔(231)并锁定住所述环形锁定盘(22)，或者退出所述弧形通孔(231)并与所述环形锁定盘(22)分离。

2.根据权利要求1所述的一种多用套筒，其特征在于：所述环形触发盘(23)外缘径向连接有触发手柄(232)，所述套筒基体Ⅱ(21)外壁上具有连通到所述锁定盘安装腔(211)内的手柄插孔(212)，所述触发手柄(232)从所述手柄插孔(212)伸出。

3.根据权利要求2所述的一种多用套筒，其特征在于：所述浮动组件包括浮动构件(27)和弹簧(26)，所述浮动构件(27)朝向所述环形锁定盘(22)的一端具有浮动齿(270)，所述环形锁定盘(22)上具有与所述浮动齿(270)配合的固定齿(220)，所述弹簧(26)设置在所述浮动构件(27)远离所述环形锁定盘(22)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种多用套筒，其特征在于：具有1～6个所述浮动组件，所述环形触发盘(23)上具有与所述浮动组件相同数量的弧形通孔(231)。

5.一种权利要求4中所述的多用套筒的使用方法，其特征在于，步骤包括：

步骤一、将所述多用套筒上的所述抓取机构(1)扣在螺栓(3)的头部上；

步骤二、施力按压，锁定螺栓的头部：

Ⅰ、所述螺栓(3)挤压所述圆盘(120)，使所述圆盘(120)向所述球面空腔(110)内部运动，同时推动所述推杆(12)同向运动；

Ⅱ、受所述轨道槽(111)作用，所述弧形卡爪(13)收拢并锁住所述螺栓(3)的头部；

Ⅲ、所述推杆(12)带动所述环形锁定盘(22)转动，同时压缩复位弹簧(25)；

步骤三、锁定推杆：转动所述环形触发盘(23)，使所述浮动构件(27)进入并穿过所述弧形通孔(231)与所述环形锁定盘(22)上的固定齿(220)啮合，将所述环形锁定盘(22)锁住；

步骤四、转动多用套筒，带动所述螺栓(3)旋转，完成所述螺栓(3)的安装或拆卸；

步骤五、解除锁定推杆，释放螺栓：

Ⅰ、反向转动所述环形触发盘(23)，使所述浮动构件(27)与所述固定齿(220)分离，并浮动回所述浮动组件安装孔(213)内，解除对所述环形锁定盘(22)的锁定；

Ⅱ、所述复位弹簧(25)反弹并推动所述推杆(12)回程，所述推杆(12)带动所述环形锁定盘(22)反向转动；

Ⅲ、所述推杆(12)推动所述圆盘(120)向所述球面空腔(110)外运动，同时所述弧形卡爪(13)张开，释放所述螺栓(3)的头部，使所述螺栓(3)与所述多用套筒分离。