CN217072034U - 一种金属喷砂用加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属加工设备技术领域，尤其涉及一种金属喷砂用加工装置，包括机架、物料仓组件、转动组件、夹持组件和下料斗；物料仓组件设置在机架上；转动组件设置在机架上，转动组件与物料仓组件转动连接；夹持组件设置在转动组件上，夹持组件位于物料仓组件内；下料斗设置在机架上，且位于物料仓组件的出料端。本实用新型通过设置物料仓组件、转动组件和夹持组件；转动组件带动夹持组件在物料仓组件内转动，实现了对待喷砂物料的夹持固定和转动，提高了喷砂的范围和效率，并且有效避免了物料在喷砂过程中相互之间发生碰撞，提高了物料的生产质量；设置单独的物料仓组件，便于对其内的砂砾进行出料，提高设备的运转效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工设备技术领域，尤其涉及一种金属喷砂用加工装置。
背景技术
申请号为CN201420126242.0的实用新型公开了金属件喷砂机，该装置通过设置长方形的喷砂作业腔，能够实现待加工金属件转动进行喷砂处理，能够确保金属件的各个部分和角落能够进行高效的喷砂处理，提高喷砂作业的效果和效率。
但是上述现有技术存在如下缺陷：长方形喷砂作业腔会对金属物料的形状产生限制，无法对非标零件进行喷砂加工；物料在作业腔内无法得到有效夹持，物料之间发生碰撞，容易导致产品质量下降；长方形作业腔内残留的喷砂无法快速回收。
实用新型内容
本实用新型针对背景技术中存在的技术问题，提出一种金属喷砂用加工装置。
本实用新型的技术方案：一种金属喷砂用加工装置，包括机架、物料仓组件、转动组件、夹持组件和下料斗；物料仓组件设置在机架上；转动组件设置在机架上，转动组件与物料仓组件转动连接；夹持组件设置在转动组件上，夹持组件位于物料仓组件内；下料斗设置在机架上，且位于物料仓组件的出料端。
优选的，物料仓组件包括安装架A、物料仓、进料板和出料板；安装架A可拆卸设置在机架上；物料仓设置在安装架A上；进料板转动设置在物料仓的进料端；出料板转动设置在物料仓的出料端，出料板位于下料斗的下方。
优选的，进料板上设置有喷砂槽。
优选的，转动组件包括驱动件、安装架B、转动轴、转动盘和连接杆；安装架B可拆卸设置在机架上；驱动件设置在安装架B上；由驱动件驱动的转动轴转动设置在安装架B上；转动盘设置在转动轴上，且与物料仓组件转动连接；连接杆的两端分别设置在位于物料仓组件两端的转动盘上。
优选的，夹持组件包括弹性件和夹持板；弹性件设置在物料仓组件内；夹持板设置在弹性件上。
优选的，夹持组件还包括调节杆和滑动座；调节杆设置在物料仓组件内；滑动座滑动设置在调节杆上；弹性件设置在滑动座上。
优选的，弹性件包括滑动杆、导向套杆和弹簧；滑动杆滑动套设在导向套杆上；弹簧滑动设置在导向套杆上；弹簧的一端设置在滑动杆上，弹簧的另一端设置在导向套杆上。
优选的，滑动杆上设置有卡块；卡块滑动设置在导向套杆上。
优选的，导向套杆上设置有卡槽；卡块滑动设置在卡槽上。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置物料仓组件、转动组件和夹持组件；转动组件带动夹持组件在物料仓组件内转动，实现了对待喷砂物料的夹持固定和转动，提高了喷砂的范围和效率，并且有效避免了物料在喷砂过程中相互之间发生碰撞，提高了物料的生产质量；设置单独的物料仓组件，便于对其内的砂砾进行出料，提高设备的运转效率。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2为本实用新型一种实施例的剖视图。
图3为图2中A处的局部放大结构示意图。
附图标记：1、机架；2、物料仓组件；3、转动组件；4、夹持组件；5、安装架A；6、物料仓；7、进料板；8、喷砂槽；9、出料板；10、驱动件；11、安装架B；12、转动轴；13、转动盘；14、连接杆；15、调节杆；16、滑动座；17、弹性件；18、夹持板；19、滑动杆；20、导向套杆；21、弹簧；22、卡块；23、卡槽；24、下料斗。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的一种金属喷砂用加工装置，包括机架1、物料仓组件2、转动组件3、夹持组件4和下料斗24；物料仓组件2设置在机架1上；转动组件3设置在机架1上，转动组件3与物料仓组件2转动连接；夹持组件4设置在转动组件3上，夹持组件4位于物料仓组件2内；下料斗24设置在机架1上，且位于物料仓组件2的出料端。
在本实施例中，通过设置物料仓组件2、转动组件3和夹持组件4；转动组件3带动夹持组件4在物料仓组件2内转动，实现了对待喷砂物料的夹持固定和转动，提高了喷砂的范围和效率，并且有效避免了物料在喷砂过程中相互之间发生碰撞，提高了物料的生产质量；设置单独的物料仓组件2，便于对其内的砂砾进行出料，提高设备的运转效率。
实施例二
如图1-3所示，本实施例提出的一种金属喷砂用加工装置，相对于实施例一，物料仓组件2包括安装架A5、物料仓6、进料板7和出料板9；安装架A5可拆卸设置在机架1上；物料仓6设置在安装架A5上；进料板7转动设置在物料仓6的进料端；出料板9转动设置在物料仓6的出料端，出料板9位于下料斗24的下方。
进一步的，进料板7上设置有喷砂槽8。
在本实施例中，物料通过进料板7，到达夹持组件4；安装架A5与机架1可拆卸连接，便于对物料仓6进行拆卸清洁。
实施例三
如图1-3所示，本实施例提出的一种金属喷砂用加工装置，相对于实施例一，转动组件3包括驱动件10、安装架B11、转动轴12、转动盘13和连接杆14；安装架B11可拆卸设置在机架1上；驱动件10设置在安装架B11上；由驱动件10驱动的转动轴12转动设置在安装架B11上；转动盘13设置在转动轴12上，且与物料仓组件2转动连接；连接杆14的两端分别设置在位于物料仓组件2两端的转动盘13上。
在本实施例中，设置安装架B11，便于将主脑洞盘13和驱动件10与物料仓组件2同步进行拆卸；驱动件10带动主动轴12在安装架B11上转动，从而带动主动盘13在物料仓组件2上转动，实现带动物料在喷砂过程中进行转动。
实施例四
如图1-3所示，本实施例提出的一种金属喷砂用加工装置，相对于实施例一，夹持组件4包括弹性件17和夹持板18；弹性件17设置在物料仓组件2内；夹持板18设置在弹性件17上。弹性件17带动夹持板18在物料仓组件2内滑动，从而对物料进行弹性夹持。
进一步的，夹持组件4还包括调节杆15和滑动座16；调节杆15设置在物料仓组件2内；滑动座16滑动设置在调节杆15上；弹性件17设置在滑动座16上。
进一步的，弹性件17包括滑动杆19、导向套杆20和弹簧21；滑动杆19滑动套设在导向套杆20上；弹簧21滑动设置在导向套杆20上；弹簧21的一端设置在滑动杆19上，弹簧21的另一端设置在导向套杆20上。
进一步的，滑动杆19上设置有卡块22；卡块22滑动设置在导向套杆20上；设置卡块22，避免滑动杆19从导向套杆20上脱落。
进一步的，导向套杆20上设置有卡槽23；卡块22滑动设置在卡槽23上；设置卡槽23，对滑动设置在导向套杆20上的卡块22进行限位。
在本实施例中，设置夹持组件4，对待喷砂的物料进行固定，避免物料之间发生碰撞。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (9)
1.一种金属喷砂用加工装置，其特征在于，包括机架(1)、物料仓组件(2)、转动组件(3)、夹持组件(4)和下料斗(24)；
物料仓组件(2)设置在机架(1)上；转动组件(3)设置在机架(1)上，转动组件(3)与物料仓组件(2)转动连接；夹持组件(4)设置在转动组件(3)上，夹持组件(4)位于物料仓组件(2)内；下料斗(24)设置在机架(1)上，且位于物料仓组件(2)的出料端。
2.根据权利要求1所述的一种金属喷砂用加工装置，其特征在于，物料仓组件(2)包括安装架A(5)、物料仓(6)、进料板(7)和出料板(9)；安装架A(5)可拆卸设置在机架(1)上；物料仓(6)设置在安装架A(5)上；进料板(7)转动设置在物料仓(6)的进料端；出料板(9)转动设置在物料仓(6)的出料端，出料板(9)位于下料斗(24)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种金属喷砂用加工装置，其特征在于，进料板(7)上设置有喷砂槽(8)。
4.根据权利要求1所述的一种金属喷砂用加工装置，其特征在于，转动组件(3)包括驱动件(10)、安装架B(11)、转动轴(12)、转动盘(13)和连接杆(14)；安装架B(11)可拆卸设置在机架(1)上；驱动件(10)设置在安装架B(11)上；由驱动件(10)驱动的转动轴(12)转动设置在安装架B(11)上；转动盘(13)设置在转动轴(12)上，且与物料仓组件(2)转动连接；连接杆(14)的两端分别设置在位于物料仓组件(2)两端的转动盘(13)上。
5.根据权利要求1所述的一种金属喷砂用加工装置，其特征在于，夹持组件(4)包括弹性件(17)和夹持板(18)；弹性件(17)设置在物料仓组件(2)内；夹持板(18)设置在弹性件(17)上。
6.根据权利要求5所述的一种金属喷砂用加工装置，其特征在于，夹持组件(4)还包括调节杆(15)和滑动座(16)；调节杆(15)设置在物料仓组件(2)内；滑动座(16)滑动设置在调节杆(15)上；弹性件(17)设置在滑动座(16)上。
7.根据权利要求5所述的一种金属喷砂用加工装置，其特征在于，弹性件(17)包括滑动杆(19)、导向套杆(20)和弹簧(21)；滑动杆(19)滑动套设在导向套杆(20)上；弹簧(21)滑动设置在导向套杆(20)上；弹簧(21)的一端设置在滑动杆(19)上，弹簧(21)的另一端设置在导向套杆(20)上。
8.根据权利要求7所述的一种金属喷砂用加工装置，其特征在于，滑动杆(19)上设置有卡块(22)；卡块(22)滑动设置在导向套杆(20)上。
9.根据权利要求8所述的一种金属喷砂用加工装置，其特征在于，导向套杆(20)上设置有卡槽(23)；卡块(22)滑动设置在卡槽(23)上。
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