CN217071975U - 卡尺量爪磨削夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了卡尺量爪磨削夹具，包括翻转机构，翻转机构包括与第一支撑座固定连接的第一气缸、与第一气缸连接的齿条、与齿条啮合的驱动齿轮以及与驱动齿轮固定连接的旋转轴，旋转轴远离驱动齿轮的一端设有第一旋转底板，第一旋转底板设有定位盘，定位盘设有与限位块对应的第一定位凸起以及第二定位凸起；辅助组件，辅助组件包括副转轴以及与副转轴连接的第二旋转底板；工件放置板，工件放置板分别与第一旋转底板以及第二旋转底板固定连接，工件放置板上设有第二气缸，第二气缸设有压紧件。本实用新型使得游标卡尺的外量爪与内量爪之间的量面直线度以及平行度在加工后，能够保持稳定。

Description

卡尺量爪磨削夹具

技术领域

本实用新型涉及测量工具加工技术领域，具体涉及卡尺量爪磨削夹具。

背景技术

游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成；尺身和游标都设有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。

游标卡尺在机械制造领域大量应用，其在制造过程中，对精度要求非常高，尤其是与被测物件接触的量爪；然而现有技术中，游标卡尺的外量爪以及内量爪均在磨削时，通常都是先磨削外量爪的量面，待外量爪的量面加工好后，通过量块配合安装以外量爪的量面为参照基准，再进行内量爪的量面磨削加工，从而导致外量爪以及内量爪之间的量面平行度以及量面直线度欠佳。

因此，目前需要一种能够将卡尺工件的外量爪与内量爪之间的量面直线度以及平行度保持稳定的夹具。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中内、外量爪之间量面的平行度以及直线度加工问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了卡尺量爪磨削夹具，包括：

翻转机构，所述翻转机构包括与第一支撑座固定连接的第一气缸、与第一气缸连接的齿条、与齿条啮合的驱动齿轮以及与驱动齿轮固定连接的旋转轴，所述旋转轴远离驱动齿轮的一端设有第一旋转底板，所述第一旋转底板设有定位盘，所述定位盘设有与限位块对应的第一定位凸起以及第二定位凸起；

辅助组件，所述辅助组件包括副转轴以及与副转轴连接的第二旋转底板；

工件放置板，所述工件放置板分别与第一旋转底板以及第二旋转底板固定连接，所述工件放置板上设有第二气缸，所述第二气缸设有与工件放置板对应的压紧件；

所述压紧件在第二气缸的驱动下将卡尺工件压紧于工件放置板，待卡尺工件的外量爪量面加工完成后，齿条在第一气缸的驱动下带动驱动齿轮转动，通过驱动齿轮的转动带动旋转轴转动，利用旋转轴带动第一旋转底板以及定位盘同步转动，同时，通过副转轴带动第二旋转底板辅助转动，利用第一旋转底板以及第二旋转底板带动工件放置板转动，待定位盘的第二定位凸起与限位块抵触后，工件放置板翻转完成，将卡尺工件的内量爪量面进行磨削加工。

作为本实用新型的一种优选方式，所述翻转机构设于第一支撑座上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一支撑座靠近定位盘的一面设有限位块。

作为本实用新型的一种优选方式，所述定位盘上设有第一定位凸起以及第二定位凸起，在定位盘转动时，将第一定位凸起或第二定位凸起与限位块抵触，从而为定位盘的转动提供限位。

作为本实用新型的一种优选方式，所述驱动齿轮的一端设有第一锁紧螺母，所述驱动齿轮的另一端设有第二锁紧螺母，所述第一锁紧螺母以及第二锁紧螺母将驱动齿轮固定于旋转轴上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一支撑座内设有第一轴承，所述旋转轴远离驱动齿轮的一端穿过第一轴承，且与第一旋转底板连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述辅助组件设于第二支撑座上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第二支撑座内设有第二轴承，所述副转轴的一端穿过第二轴承与第二旋转底板连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述工件放置板包括第一调节气缸，所述第一调节气缸设有侧身推板；通过第一调节气缸驱动侧身推板收缩，以调节卡尺工件的尺身侧面。

作为本实用新型的一种优选方式，所述工件放置板包括第二调节气缸，所述第二调节气缸设有端部拉杆；通过第二调节气缸驱动端部拉杆收缩，以调节卡尺工件的尺身端面。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的卡尺量爪磨削夹具，在卡尺工件的磨削加工过程中，能够不将游标卡尺从夹具上拆卸，即在将卡尺工件的外量爪量面磨削加工完成后，翻转卡尺工件，然后将卡尺工件的内量爪量面磨削加工，从而使得外量爪与内量爪之间的量面直线度以及平行度在加工后能够保持稳定。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的卡尺量爪磨削夹具的第一示意图。

图2是本实用新型的卡尺量爪磨削夹具的第二示意图。

图3是本实用新型的卡尺量爪磨削夹具的加工翻转示意图。

图4是本实用新型的工件放置板的第一示意图。

图5是本实用新型的工件放置板的第二示意图。

说明书附图标记说明：1、夹具底板，2、第一支撑座，3、第二支撑座，4、工件放置板，5、卡尺工件，21、定位盘，22、第一旋转底板，23、限位块，24、第一轴承，25、旋转轴，26、驱动齿轮，27、气缸安装板，28、第一气缸，29、齿条，30、第二轴承，31、副转轴，32、第二旋转底板，40、第一定位块，41、第二定位块，43、第一调节气缸，44、侧身推板，45、第二调节气缸，46、端部拉杆，47、第二气缸，48、压紧件，210、第一定位凸起，211、第二定位凸起，260、第一锁紧螺母，261、第二锁紧螺母，280、第一气路接口，290、齿条限位板，470、第二气路接口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第二”、“第一”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。此外，术语“包括”意图在于覆盖不排他的包含，例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，没有限定于已列出的步骤或单元而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

参照图1-5所示，本实用新型卡尺量爪磨削夹具的实施例，包括夹具底板1，所述夹具底板1上安装有第一支撑座2以及第二支撑座3。

其中，所述夹具底板1安装于加工卡尺的磨床上。

优选的，参考图2所示，所述第一支撑座2的一侧设有旋转轴25，所述旋转轴25远离第一支撑座2的一端设有定位盘21，所述定位盘21通过第一旋转底板22与旋转轴25相连；所述定位盘21的下端设有限位块23。

其中，参考图2、图3以及图5所示，所述限位块23的一端与第一支撑座2固定连接，所述限位块23的另一端与定位盘21对应，用于为定位盘21的旋转提供定位；所述定位盘21的一端设有第一定位凸起210，所述定位盘21的另一端设有第二定位凸起211，所述第一定位凸起210以及第二定位凸起211用于与限位块23配合，以限制定位盘21的旋转角度。

优选的，所述第一支撑座2远离旋转轴25的一侧设有第一轴承24，所述第一轴承24远离第一支撑座2的一端设有驱动齿轮26，所述旋转轴25的一端穿过第一轴承24与所述驱动齿轮26相连。

其中，参考图1和图4所示，所述驱动齿轮26远离第一轴承24的一端设有第一锁紧螺母260，所述驱动齿轮26远离第一锁紧螺母260的一端设有第二锁紧螺母261，所述第一锁紧螺母260与第二锁紧螺母261将驱动齿轮26固定于旋转轴25上；所述第一锁紧螺母260与第二锁紧螺母261为径向锁紧螺母。

优选的，参考图1所示，所述第一支撑座2远离旋转轴25的一侧还设有气缸安装板27，所述气缸安装板27的一端安装有第一气缸28，所述第一气缸28设有第一气路接口280，所述第一气路接口280与压缩空气管路相连；所述气缸安装板27远离第一气缸28的一端设有齿条29，所述齿条29的一端与第一气缸28相连，且所述齿条29与驱动齿轮26啮合。

其中，所述气缸安装板27靠近齿条29的一侧设有齿条限位板290，参考图1所示，所述齿条限位板290与齿条29对应。

通过采用上述技术方案，齿条29与驱动齿轮26的设置，在第一气缸28的第一气路接口280通入压缩空气后，第一气缸28驱动齿条29伸出，通过齿条29带动啮合的驱动齿轮26旋转，驱动齿轮26带动旋转轴25通过第一轴承24旋转，进而通过旋转轴25带动定位盘21旋转，以使得定位盘21的第一定位凸起210或第二定位凸起211与限位块23抵触。

优选的，参考图1和图4所示，所述第二支撑座3上设有第二轴承30，所述第二轴承30面向第一支撑座2的一端连接有用于辅助旋转的副转轴31，所述副转轴31远离第一支撑座2的一端设有第二旋转底板32。

优选的，所述第一旋转底板22与第二旋转底板32之间设有工件放置板4，所述工件放置板4的一端与第一旋转底板22固定连接，所述工件放置板4的另一端与第二旋转底板32固定连接。

其中，参考图2所示，所述工件放置板4上设有第一定位块40以及若干第二定位块41，所述第一定位块40用于为卡尺工件5的尺身端面提供定位；所述第二定位块41用于为卡尺工件5的尺身侧面提供定位。

其中，参考图3所示，所述工件放置板4靠近第一旋转底板22的一端设有第一调节气缸43，所述第一调节气缸43的一端设有侧面推板，所述侧面推板用于将卡尺工件5的尺身侧面与第二定位块41抵触；所述第一调节气缸43与压缩空气管路相连。

通过采用上述技术方案，侧身推板44的设置，在第一调节气缸43通入压缩空气后，第一调节气缸43带动侧身推板44收缩，通过侧身推板44的收缩带动卡尺工件5的尺身侧面与第二定位块41抵触，从而实现卡尺工件5的尺身侧面定位。

其中，参考图3和图4所示，所述工件放置板4靠近第二旋转底板32的一端设有若干第二调节气缸45，所述第二调节气缸45的一端设有端部拉杆46，所述端部拉杆46用于将卡尺工件5的尺身端面与第一定位块40抵触；所述第二调节气缸45与压缩空气管路相连；采用多个第二调节气缸以及端部拉杆，以适配不同尺身长度的卡尺工件。

通过采用上述技术方案，端部拉杆46的设置，在第二调节气缸45通入压缩空气后，第二调节气缸45带动端部拉杆46收缩，通过端部拉杆46的收缩带动卡尺工件5的尺身端面与第一定位块40抵触，从而实现卡尺工件5的尺身端面定位。

其中，参考图3所示，所述工件放置靠近第一旋转底板22的一端还设有第二气缸47，所述第二气缸47采用回转夹紧气缸；所述第二气缸47设有第二气路接口470，所述第二气路接口470与压缩空气管路相连；所述第二气缸47的上端设有压紧件48。

通过采用上述技术方案，压紧件48的设置，在第二气缸47的第二气路接口470通入压缩空气后，第二气缸47带动压紧件48旋转与工件放置板4对应，待压紧件48旋转完成后，第二气缸47带动压紧件48收缩，通过压紧件48的收缩将卡尺工件5压紧于工件放置板4上。

优选的，所述卡尺量爪磨削夹具的工作原理为：

在卡尺工件5放置于工件放置板4上后，将第一调节气缸43通入压缩空气，通过第一调节气缸43带动侧身推板44收缩，进而通过侧身推板44带动卡尺工件5的尺身侧面与第二定位块41抵触；

然后将第二调节气缸45通入压缩空气，通过第二调节气缸45带动端部拉杆46收缩，进而通过端部拉杆46带动卡尺工件5的尺身端面与第一定位块40抵触；

然后将第二气缸47的第二气路接口470通入压缩空气，通过第二气缸47带动压紧件48旋转与卡尺工件5对应，进而通过第二气缸47带动压紧件48收缩，从而使得压紧件48的收缩将卡尺工件5压紧于工件放置板4上，从而通过磨削设备为卡尺工件5的外量爪量面进行磨削加工；

待卡尺工件5的外量爪量面磨削加工完成后，将第一气缸28的第一气路接口280通入压缩空气，通过第一气缸28驱动齿条29伸出，进而通过齿条29带动啮合的驱动齿轮26转动，从而利用驱动齿轮26带动旋转轴25通过第一轴承24转动，通过旋转轴25带动定位盘21转动，以使得定位盘21的第二定位凸起211与限位块23抵触；在定位盘21转动的同时，通过第一旋转底板22带动工件放置板4同步转动，同时，副转轴31通过第二轴承30辅助第二旋转底板32转动，通过第二旋转板辅助工件放置板4转动；从而通过磨削设备为卡尺工件5的内量爪量面进行磨削加工。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的卡尺量爪磨削夹具，通过侧身推板44为卡尺工件5提供尺身侧面定位，通过端部拉杆46为卡尺工件5提供尺身端面定位，通过第二气缸47将卡尺工件5压紧于工件放置板4，以此进行卡尺工件5的外量爪量面磨削加工；待外量爪量面磨削加工完成后，通过第一气缸28、齿条29与驱动齿轮26的配合，带动工件放置板4翻转，以此进行卡尺工件5的内量爪量面磨削加工；从而能够在不将游标卡尺从夹具上拆卸的情况下，对卡尺工件5的外量爪以及内量爪的量面进行磨削加工，从而使得外量爪与内量爪之间的量面直线度以及平行度在加工后，能够保持稳定。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.卡尺量爪磨削夹具，其特征在于，包括：

翻转机构，所述翻转机构包括与第一支撑座固定连接的第一气缸、与第一气缸连接的齿条、与齿条啮合的驱动齿轮以及与驱动齿轮固定连接的旋转轴，所述旋转轴远离驱动齿轮的一端设有第一旋转底板，所述第一旋转底板设有定位盘，所述定位盘设有与限位块对应的第一定位凸起以及第二定位凸起；

辅助组件，所述辅助组件包括副转轴以及与副转轴连接的第二旋转底板；

工件放置板，所述工件放置板分别与第一旋转底板以及第二旋转底板固定连接，所述工件放置板上设有第二气缸，所述第二气缸设有与工件放置板对应的压紧件；

所述压紧件在第二气缸的驱动下将卡尺工件压紧于工件放置板，待卡尺工件的外量爪量面加工完成后，齿条在第一气缸的驱动下带动驱动齿轮转动，通过驱动齿轮的转动带动旋转轴转动，利用旋转轴带动第一旋转底板以及定位盘同步转动，同时，通过副转轴带动第二旋转底板辅助转动，利用第一旋转底板以及第二旋转底板带动工件放置板转动，待定位盘的第二定位凸起与限位块抵触后，工件放置板翻转完成，将卡尺工件的内量爪量面进行磨削加工。

2.根据权利要求1所述的卡尺量爪磨削夹具，其特征在于，所述定位盘与第一旋转底板固定连接。

3.根据权利要求2所述的卡尺量爪磨削夹具，其特征在于，所述限位块设于第一支撑座靠近定位盘的一面。

4.根据权利要求3所述的卡尺量爪磨削夹具，其特征在于，所述第一定位凸起设于定位盘的一端，所述第二定位凸起设于定位盘远离第一定位凸起的一端；在定位盘转动时，将第一定位凸起或第二定位凸起与限位块抵触，为定位盘的转动提供限位。

5.根据权利要求1所述的卡尺量爪磨削夹具，其特征在于，所述驱动齿轮的一端设有第一锁紧螺母，所述驱动齿轮的另一端设有第二锁紧螺母，所述第一锁紧螺母以及第二锁紧螺母将驱动齿轮固定于旋转轴上。

6.根据权利要求2所述的卡尺量爪磨削夹具，其特征在于，所述第一支撑座内设有第一轴承，所述旋转轴远离驱动齿轮的一端穿过第一轴承，且与第一旋转底板连接。

7.根据权利要求1所述的卡尺量爪磨削夹具，其特征在于，所述辅助组件设于第二支撑座上。

8.根据权利要求7所述的卡尺量爪磨削夹具，其特征在于，所述第二支撑座内设有第二轴承，所述副转轴的一端穿过第二轴承与第二旋转底板连接。

9.根据权利要求1所述的卡尺量爪磨削夹具，其特征在于，所述工件放置板包括第一调节气缸，所述第一调节气缸设有侧身推板；通过第一调节气缸驱动侧身推板收缩，以调节卡尺工件的尺身侧面。

10.根据权利要求9所述的卡尺量爪磨削夹具，其特征在于，所述工件放置板包括第二调节气缸，所述第二调节气缸设有端部拉杆；通过第二调节气缸驱动端部拉杆收缩，以调节卡尺工件的尺身端面。

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