CN217071001U - 一种精密机械加工用切削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密机械加工用切削装置，涉及机械加工用切削装置技术领域，包括机床，所述机床的外壁一端固定连接有支撑板，所述机床的外壁一侧设置有原料，所述原料的之间设置有爪盘，所述支撑板的内部设置有延伸至外壁两端的切刀，所述支撑板的内部设置有延伸至外壁一端的联动机构。本实用新型通过设置联动机构，支撑板的内部设置有驱动切刀的驱动单元，通过驱动单元驱动切刀纵向移动，在切刀进行纵向移动对原料进行切削操作时，切刀带动连接块进行移动，连接块带动齿轮进行转动，齿轮进行转动带动往复丝杆进行转动，往复丝杆进行转动带动移动块进行往复移动，移动块进行往复移动即可驱动清理机构进行运作。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工用切削装置技术领域，具体是一种精密机械加工用切削装置。
背景技术
切削加工是指用切削工具，包括刀具、磨具和磨料把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，现在的精密机械加工过程中都需要进行切削处理。
目前现有的精密机械加工用切削装置，在切削刀对原料进行切削操作时，切削刀通常都是在移动状态，然而切削刀在进行工作时会产生大量碎屑和粉尘，大量的碎屑和粉尘会随切削刀的摆动进入切削刀的连接处，对切削刀的运行精度造成影响，并且会进入切削刀的驱动单元内部，直接影响切削刀的运作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精密机械加工用切削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种精密机械加工用切削装置，包括机床，所述机床的外壁一端固定连接有支撑板，所述机床的外壁一侧设置有原料，所述原料的之间设置有爪盘，所述支撑板的内部设置有延伸至外壁两端的切刀，所述支撑板的内部设置有延伸至外壁一端的联动机构；
所述联动机构包括有连接块、齿条、齿轮、往复丝杆以及移动块，所述连接块滑动套接在所述切刀的内部，且延伸至所述支撑板的内部，所述齿条固定连接在所述连接块的底部，所述齿轮设置在所述支撑板的内部，且与所述齿条相互啮合，所述往复丝杆转动连接在所述支撑板的内部，所述移动块套接在所述往复丝杆的外壁；
所述支撑板的内部还设置有用与辅助所述切刀进行运作的清理机构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述清理机构包括有伸缩套筒、弧形块、斜面槽以及安装滑槽，所述伸缩套筒固定连接在所述移动块的顶部，所述弧形块固定连接在所述伸缩套筒的外壁两端，所述安装滑槽开设置在所述支撑板的内部，所述斜面槽开设在所述安装滑槽的内壁一端，且延伸至所述支撑板的外壁。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的内部设置有所述切刀相匹配的移动滑槽，所述安装滑槽延伸至所述移动滑槽的内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的内部还设置有与所述齿条相匹配的联动滑槽，且所述联动滑槽内部设置有与所述齿轮相匹配的弧形槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述移动块的内部设置有与所述往复丝杆外壁相匹配的滚珠，所述移动块通过所述滚珠套接在所述往复丝杆的外壁。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的外壁设置有矩形限位滑槽，所述连接块的顶部设置有与所述矩形限位滑槽相匹配的限位滑块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩套筒是由多组相互组合的套筒拼接而成，且所述多组套筒的内部均设置有伸缩弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置联动机构，支撑板的内部设置有驱动切刀的驱动单元，通过驱动单元驱动切刀纵向移动，在切刀进行纵向移动对原料进行切削操作时，切刀带动连接块进行移动，连接块带动齿条进行移动，齿条进行移动带动齿轮进行转动，齿轮进行转动带动往复丝杆进行转动，往复丝杆进行转动带动移动块进行往复移动，移动块进行往复移动即可驱动清理机构进行运作；
2、通过设置清理机构，移动块进行往复移动带动伸缩套筒进行往复移动，伸缩套筒进行往复移动，推动移动滑槽内部碎屑进入斜面槽，即完成了对移动滑槽内部的清理操作，从而避免了碎屑和粉尘会随切削刀的摆动进入切削刀的连接处，对切削刀的运行精度造成影响。
附图说明
图1为一种精密机械加工用切削装置的结构示意图；
图2为一种精密机械加工用切削装置的支撑板剖视图；
图3为一种精密机械加工用切削装置的联动机构和清理机构的结构示意图；
图4为一种精密机械加工用切削装置的支撑板内部剖视图。
图中：1、机床；2、原料；3、爪盘；4、切刀；5、支撑板；6、联动机构；601、连接块；602、齿条；603、齿轮；604、往复丝杆；605、移动块；7、清理机构；701、伸缩套筒；702、弧形块；703、斜面槽；704、安装滑槽。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种精密机械加工用切削装置，包括机床1，机床1的外壁一端固定连接有支撑板5，机床1的外壁一侧设置有原料2，原料2的之间设置有爪盘3，支撑板5的内部设置有延伸至外壁两端的切刀4，支撑板5的内部设置有延伸至外壁一端的联动机构6；
联动机构6包括有连接块601、齿条602、齿轮603、往复丝杆604以及移动块605，连接块601滑动套接在切刀4的内部，且延伸至支撑板5的内部，齿条602固定连接在连接块601的底部，齿轮603设置在支撑板5的内部，且与齿条602相互啮合，往复丝杆604转动连接在支撑板5的内部，移动块605套接在往复丝杆604的外壁；
支撑板5的内部还设置有用与辅助切刀4进行运作的清理机构7。
该种精密机械加工用切削装置，支撑板5的内部设置有驱动切刀4的驱动单元，通过驱动单元驱动切刀4纵向移动，在切刀4进行纵向移动对原料2进行切削操作时，切刀4带动连接块601进行移动，连接块601带动齿条602进行移动，齿条602进行移动带动齿轮603进行转动，齿轮603进行转动带动往复丝杆604进行转动，往复丝杆604进行转动带动移动块605进行往复移动，移动块605进行往复移动即可驱动清理机构7进行运作。
在图1～4中：清理机构7包括有伸缩套筒701、弧形块702、斜面槽703以及安装滑槽704，伸缩套筒701固定连接在移动块605的顶部，弧形块702固定连接在伸缩套筒701的外壁两端，安装滑槽704开设置在支撑板5的内部，斜面槽703开设在安装滑槽704的内壁一端，且延伸至支撑板5的外壁。
该种精密机械加工用切削装置，移动块605进行往复移动带动伸缩套筒701进行往复移动，伸缩套筒701进行往复伸缩，推动移动滑槽内部碎屑进入斜面槽703，即完成了对移动滑槽内部的清理操作，从而避免了碎屑和粉尘会随切削刀的摆动进入切削刀的连接处，对切削刀的运行精度造成影响。
在图1～4中：支撑板5的内部设置有切刀4相匹配的移动滑槽，安装滑槽704延伸至移动滑槽的内部。
该种精密机械加工用切削装置，通过结构设置可便于切刀4进行运作对原料2进行切削操作。
在图1～4中：支撑板5的内部还设置有与齿条602相匹配的联动滑槽，且联动滑槽内部设置有与齿轮603相匹配的弧形槽。
该种精密机械加工用切削装置，通过此机构设置可实现移动齿条602带动齿轮603进行转动。
在图3中：移动块605的内部设置有与往复丝杆604外壁相匹配的滚珠，移动块605通过滚珠套接在往复丝杆604的外壁。
该种精密机械加工用切削装置，通过此结构可实现通过转动往复丝杆604带动移动块605进行移动。
在图1～3中：切刀4的外壁设置有矩形限位滑槽，连接块601的顶部设置有与矩形限位滑槽相匹配的限位滑块。
该种精密机械加工用切削装置，通过此结构设置可避免切刀4纵向移动时带动连接块601纵向移动。
在图1～3中：伸缩套筒701是由多组相互组合的套筒拼接而成，且多组套筒的内部均设置有伸缩弹簧。
该种精密机械加工用切削装置，通过此结构设置可避免在切刀4进行移动时造成干涉。
本实用新型的工作原理是：支撑板5的内部设置有驱动切刀4的驱动单元，通过驱动单元驱动切刀4纵向移动，在切刀4进行纵向移动对原料2进行切削操作时，切刀4带动连接块601进行移动，连接块601带动齿条602进行移动，齿条602进行移动带动齿轮603进行转动，齿轮603进行转动带动往复丝杆604进行转动，往复丝杆604进行转动带动移动块605进行往复移动，移动块605进行往复移动即可驱动清理机构7进行运作，移动块605进行往复移动带动伸缩套筒701进行往复移动，伸缩套筒701进行往复移动，推动移动滑槽内部碎屑进入斜面槽703，即完成了对移动滑槽内部的清理操作，从而避免了碎屑和粉尘会随切削刀的摆动进入切削刀的连接处，对切削刀的运行精度造成影响。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种精密机械加工用切削装置，包括机床(1)，其特征在于，所述机床(1)的外壁一端固定连接有支撑板(5)，所述机床(1)的外壁一侧设置有原料(2)，所述原料(2)的之间设置有爪盘(3)，所述支撑板(5)的内部设置有延伸至外壁两端的切刀(4)，所述支撑板(5)的内部设置有延伸至外壁一端的联动机构(6)；
所述联动机构(6)包括有连接块(601)、齿条(602)、齿轮(603)、往复丝杆(604)以及移动块(605)，所述连接块(601)滑动套接在所述切刀(4)的内部，所述齿条(602)固定连接在所述连接块(601)的底部，所述齿轮(603)设置在所述支撑板(5)的内部，所述往复丝杆(604)转动连接在所述支撑板(5)的内部，所述移动块(605)套接在所述往复丝杆(604)的外壁；
所述支撑板(5)的内部还设置有用与辅助所述切刀(4)进行运作的清理机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用切削装置，其特征在于，所述清理机构(7)包括有伸缩套筒(701)、弧形块(702)、斜面槽(703)以及安装滑槽(704)，所述伸缩套筒(701)固定连接在所述移动块(605)的顶部，所述弧形块(702)固定连接在所述伸缩套筒(701)的外壁两端，所述安装滑槽(704)开设置在所述支撑板(5)的内部，所述斜面槽(703)开设在所述安装滑槽(704)的内壁一端。
3.根据权利要求2所述的一种精密机械加工用切削装置，其特征在于，所述支撑板(5)的内部设置有所述切刀(4)相匹配的移动滑槽，所述安装滑槽(704)延伸至所述移动滑槽的内部。
4.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用切削装置，其特征在于，所述支撑板(5)的内部还设置有与所述齿条(602)相匹配的联动滑槽，且所述联动滑槽内部设置有与所述齿轮(603)相匹配的弧形槽。
5.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用切削装置，其特征在于，所述移动块(605)的内部设置有与所述往复丝杆(604)外壁相匹配的滚珠，所述移动块(605)通过所述滚珠套接在所述往复丝杆(604)的外壁。
6.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用切削装置，其特征在于，所述支撑板(5)的外壁设置有矩形限位滑槽，所述连接块(601)的顶部设置有与所述矩形限位滑槽相匹配的限位滑块。
7.根据权利要求2所述的一种精密机械加工用切削装置，其特征在于，所述伸缩套筒(701)是由多组相互组合的套筒拼接而成，且所述多组套筒的内部均设置有伸缩弹簧。
Priority Applications (1)
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| CN202220744042.6U CN217071001U (zh) | 2022-04-01 | 2022-04-01 | 一种精密机械加工用切削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN217071001U true CN217071001U (zh) | 2022-07-29 |
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| CN202220744042.6U Active CN217071001U (zh) | 2022-04-01 | 2022-04-01 | 一种精密机械加工用切削装置 |
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2022
- 2022-04-01 CN CN202220744042.6U patent/CN217071001U/zh active Active
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