CN217070812U - 一种机械自动加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种机械自动加工装置，包括底座，支撑架安装在底座的顶部边缘处，气缸安装在支撑架的顶部，钻头与气缸的输出端相连接，其特征在于，底座的顶部安装有箱体，箱体的内部安装有旋转机构，旋转机构的顶部安装有十字支撑板，十字支撑板的顶部安装有四组等距分布的收集筒，用于对法兰进行固定的夹持组件安装在收集筒上，操作组件安装在收集筒上，且操作组件还与夹持组件相连接。本申请可以对法兰进行打孔处理时，不需要不断停止设备更换法兰，节省时间提高工作效率，并且打孔所产生的碎屑会被收集起来，不会堆积在工作台上对设备工作造成影响。

Description

一种机械自动加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种机械自动加工装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，而法兰又叫法兰盘或凸缘盘，法兰是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连；法兰间用衬垫密封；法兰分螺纹连接法兰和焊接法兰。

目前在对法兰进行生产加工时，需要对法兰进行打孔处理，但是如今的加工设备每次在对一组法兰打孔结束后，工人就需要取下打好孔的法兰，然后在设备上放下没有打孔的法兰再次进行打孔工作，这样设备不断开启关闭，容易浪费时间影响法兰的加工速度，而且打孔时所产生的碎屑会堆积在工作台上，也会对设备工作造成影响。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的机械自动加工装置在对法兰进行打孔工作时，需要不断的更换法兰，无法不停机工作，影响工作效率，且打孔所产生的碎屑堆积也会影响设备工作的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

机械自动加工装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括底座，所述底座的顶部边缘处安装有打孔机构，所述打孔机构包括支撑架、气缸和钻头，所述支撑架安装在底座的顶部边缘处，所述气缸安装在支撑架的顶部，所述钻头与气缸的输出端相连接，所述底座的顶部安装有箱体，所述箱体的内部安装有旋转机构，所述旋转机构的顶部安装有十字支撑板，所述十字支撑板的顶部安装有四组等距分布的收集筒，还包括：

夹持组件，用于对法兰进行固定的夹持组件安装在收集筒上；

操作组件，所述操作组件安装在收集筒上，且所述操作组件还与夹持组件相连接。

作为本申请优选的技术方案，所述旋转机构包括电机、转动盘、拨杆、槽轮和第一转杆，所述电机安装在箱体的内底壁上，所述转动盘与电机的输出端相连接，所述拨杆安装在转动盘的底部，所述第一转杆的一端与箱体的内底壁转动连接，所述第一转杆的另一端穿过箱体的顶部与十字支撑板的底部相连接，所述槽轮与第一转杆位于箱体内部的杆壁固定连接，且所述槽轮的表面开设有多组等距分布并与拨杆相配合的卡槽。

作为本申请优选的技术方案，所述夹持组件包括固定板、螺杆、螺筒和弧形夹板，所述收集筒的顶部两侧均连接有固定板，两组所述固定板的侧壁上均转动连接有螺杆，所述螺杆的杆壁上螺纹连接有螺筒，所述螺筒远离螺杆的一端连接有弧形夹板，且所述螺筒的底部通过滑杆与固定板的表面滑动连接。

作为本申请优选的技术方案，所述操作组件包括第二转杆、转动套、转把和皮带轮，所述第二转杆通过转动套转动连接在收集筒的侧壁上，所述转把连接在第二转杆的杆壁上，所述第二转杆的两端分别与两组所述螺杆远离螺筒的一端之间传动连接有皮带轮。

作为本申请优选的技术方案，所述收集筒的底部卡接有密封盖。

作为本申请优选的技术方案，所述收集筒的侧壁上安装有透明材质的塑料观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1、首先把四组法兰分别通过夹持组件固定在十字支撑板的顶部四侧，然后通过旋转机构可以带动十字支撑板间歇的每转动九十度就停止一次，再继续转动依次循环，所以当十字支撑板顶部的一组法兰转动到打孔机构下方停止时，打孔机构会工作对法兰进行打孔一次，然后十字支撑板继续转动会带动打了孔的法兰远离打孔机构，而十字支撑板上没有被打孔的法兰会被转动到打孔机构上继续被打孔处理，然后工人可以将打过孔的法兰取下，再安装上没有打孔的法兰，依次循环，从而可以对各组法兰依次进行打孔处理时，打孔机构不用停止，可以一直工作，进而可以提高工作效率。

2、法兰被打孔后会产生较多的碎屑，而这些碎屑会落到收集筒中被收集起来，不会堆积在工作台上，从而会不会影响到设备工作。

附图说明

图1为本申请提供的机械自动加工装置的结构示意图；

图2为本申请提供的机械自动加工装置的结构示意图；

图3为本申请提供的机械自动加工装置的结构示意图；

图4为本申请提供的图1中A处放大结构示意图；

图5为本申请提供的机械自动加工装置的箱体内部结构示意图。

图中标示：

1、底座；2、打孔机构；21、支撑架；22、气缸；23、钻头；3、箱体；4、旋转机构；41、电机；42、转动盘；43、拨杆；44、槽轮；441、卡槽；45、第一转杆；5、十字支撑板；6、收集筒；61、密封盖；7、夹持组件；71、固定板；72、螺杆；73、螺筒；74、弧形夹板；8、操作组件；81、第二转杆；82、转动套；83、转把；84、皮带轮；9、观察窗。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图5所示，本实施方式提出一种机械自动加工装置，包括底座1，底座1的顶部边缘处安装有打孔机构2，打孔机构2包括支撑架21、气缸22和钻头23，支撑架21安装在底座1的顶部边缘处，气缸22安装在支撑架21的顶部，钻头23与气缸22的输出端相连接，底座1的顶部安装有箱体3，箱体3的内部安装有旋转机构4，旋转机构4的顶部安装有十字支撑板5，十字支撑板5的顶部安装有四组等距分布的收集筒6；

旋转机构4包括电机41、转动盘42、拨杆43、槽轮44和第一转杆45，电机41安装在箱体3的内底壁上，转动盘42与电机41的输出端相连接，拨杆43安装在转动盘42的底部，第一转杆45的一端与箱体3的内底壁转动连接，第一转杆45的另一端穿过箱体3的顶部与十字支撑板5的底部相连接，槽轮44与第一转杆45位于箱体3内部的杆壁固定连接，且槽轮44的表面开设有多组等距分布并与拨杆43相配合的卡槽441；

夹持组件7包括固定板71、螺杆72、螺筒73和弧形夹板74，收集筒6的顶部两侧均连接有固定板71，两组固定板71的侧壁上均转动连接有螺杆72，螺杆72的杆壁上螺纹连接有螺筒73，螺筒73远离螺杆72的一端连接有弧形夹板74，且螺筒73的底部通过滑杆与固定板71的表面滑动连接；

操作组件8包括第二转杆81、转动套82、转把83和皮带轮84，第二转杆81通过转动套82转动连接在收集筒6的侧壁上，转把83连接在第二转杆81的杆壁上，第二转杆81的两端分别与两组螺杆72远离螺筒73的一端之间传动连接有皮带轮84；

首先把四组法兰置于十字支撑板5顶部的四组收集筒6上方，再通过转把83转动第二转杆81转动，第二转杆81会通过皮带轮84带动螺杆72转动，因为螺筒73不仅与螺杆72螺纹连接，还通过滑杆与固定板71的顶部滑动连接，所以螺杆72转动时会带动螺筒73移动，可以带动收集筒6两侧的弧形夹板74移动相互靠近与法兰的两侧相抵，进而可以将法兰固定在收集筒6上方，此时可以启动电机41工作带动与其输出端相连接的转动盘42转动，转动盘42则会通过拨杆43转动不断与槽轮44表面上的卡槽441接触，并带动槽轮44转动一次然后停止，所以转动盘42一直转动便可以带动槽轮44和第一转杆45间歇的每转动九十度再停止一次，再继续转动九十度再停止依次循环，所以第一转杆45会先带动十字支撑板5顶部的一组法兰转动到钻头23的下方，然后气缸22会控制钻头23向下做一次往复移动对法兰表面进行打孔一次，然后十字支撑板5继续转动九十度带动被打好孔的法兰转动远离钻头23，而十字支撑板5上没有被打孔的一组法兰会继续被转动到钻头23的下方被打孔，并且工人可以不断的反转转把83将打好孔的法兰拆卸下来，然后再固定上没有打孔的法兰，依次循环则可以不断的对各组法兰进行打孔时不需要停止设备更换法兰，让设备能够一直不停机工作，进而可以提高工作效率。

如图1和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，收集筒6的底部卡接有密封盖61；

收集筒6的侧壁上安装有透明材质的塑料观察窗9；

因为法兰被悬空夹持在收集筒6的上方，所以法兰被打孔处理时，所产生的碎屑会直接落到收集筒6中被收集起来，所以碎屑不会堆积早十字支撑板5上，所以不会对设备打孔工作造成影响，并且通过透明材质的塑料观察窗9可以看到收集筒6中碎屑的收集量，当收集筒6中的碎屑快满时，可以打开收集筒6底部的密封盖61，将收集筒6中的碎屑取出进行集中处理。

具体的，本机械自动加工装置在工作时/使用时：

首先把四组法兰置于十字支撑板5顶部的四组收集筒6上方，再通过转把83转动第二转杆81转动，第二转杆81会通过皮带轮84带动螺杆72转动，因为螺筒73不仅与螺杆72螺纹连接，还通过滑杆与固定板71的顶部滑动连接，所以螺杆72转动时会带动螺筒73移动，可以带动收集筒6两侧的弧形夹板74移动相互靠近与法兰的两侧相抵，进而可以将法兰固定在收集筒6上方，此时可以启动电机41工作带动与其输出端相连接的转动盘42转动，转动盘42则会通过拨杆43转动不断与槽轮44表面上的卡槽441接触，并带动槽轮44转动一次然后停止，所以转动盘42一直转动便可以带动槽轮44和第一转杆45间歇的每转动九十度再停止一次，再继续转动九十度再停止依次循环，所以第一转杆45会先带动十字支撑板5顶部的一组法兰转动到钻头23的下方，然后气缸22会控制钻头23向下做一次往复移动对法兰表面进行打孔一次，然后十字支撑板5继续转动九十度带动被打好孔的法兰转动远离钻头23，而十字支撑板5上没有被打孔的一组法兰会继续被转动到钻头23的下方被打孔，并且工人可以不断的反转转把83将打好孔的法兰拆卸下来，然后再固定上没有打孔的法兰，依次循环则可以不断的对各组法兰进行打孔时不需要停止设备更换法兰，让设备能够一直不停机工作，进而可以提高工作效率；

而因为法兰被悬空夹持在收集筒6的上方，所以法兰被打孔处理时，所产生的碎屑会直接落到收集筒6中被收集起来，所以碎屑不会堆积早十字支撑板5上，所以不会对设备打孔工作造成影响，并且通过透明材质的塑料观察窗9可以看到收集筒6中碎屑的收集量，当收集筒6中的碎屑快满时，可以打开收集筒6底部的密封盖61，将收集筒6中的碎屑取出进行集中处理；

从而可以对法兰进行打孔处理时，不需要不断停止设备更换法兰，节省时间提高工作效率，并且打孔所产生的碎屑会被收集起来，不会堆积在工作台上对设备工作造成影响。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种机械自动加工装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部边缘处安装有打孔机构(2)，所述打孔机构(2)包括支撑架(21)、气缸(22)和钻头(23)，所述支撑架(21)安装在底座(1)的顶部边缘处，所述气缸(22)安装在支撑架(21)的顶部，所述钻头(23)与气缸(22)的输出端相连接，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有箱体(3)，所述箱体(3)的内部安装有旋转机构(4)，所述旋转机构(4)的顶部安装有十字支撑板(5)，所述十字支撑板(5)的顶部安装有四组等距分布的收集筒(6)，还包括：

夹持组件(7)，用于对法兰进行固定的夹持组件(7)安装在收集筒(6)上；

操作组件(8)，所述操作组件(8)安装在收集筒(6)上，且所述操作组件(8)还与夹持组件(7)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械自动加工装置，其特征在于，所述旋转机构(4)包括电机(41)、转动盘(42)、拨杆(43)、槽轮(44)和第一转杆(45)，所述电机(41)安装在箱体(3)的内底壁上，所述转动盘(42)与电机(41)的输出端相连接，所述拨杆(43)安装在转动盘(42)的底部，所述第一转杆(45)的一端与箱体(3)的内底壁转动连接，所述第一转杆(45)的另一端穿过箱体(3)的顶部与十字支撑板(5)的底部相连接，所述槽轮(44)与第一转杆(45)位于箱体(3)内部的杆壁固定连接，且所述槽轮(44)的表面开设有多组等距分布并与拨杆(43)相配合的卡槽(441)。

3.根据权利要求1所述的一种机械自动加工装置，其特征在于，所述夹持组件(7)包括固定板(71)、螺杆(72)、螺筒(73)和弧形夹板(74)，所述收集筒(6)的顶部两侧均连接有固定板(71)，两组所述固定板(71)的侧壁上均转动连接有螺杆(72)，所述螺杆(72)的杆壁上螺纹连接有螺筒(73)，所述螺筒(73)远离螺杆(72)的一端连接有弧形夹板(74)，且所述螺筒(73)的底部通过滑杆与固定板(71)的表面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种机械自动加工装置，其特征在于，所述操作组件(8)包括第二转杆(81)、转动套(82)、转把(83)和皮带轮(84)，所述第二转杆(81)通过转动套(82)转动连接在收集筒(6)的侧壁上，所述转把(83)连接在第二转杆(81)的杆壁上，所述第二转杆(81)的两端分别与两组所述螺杆(72)远离螺筒(73)的一端之间传动连接有皮带轮(84)。

5.根据权利要求1所述的一种机械自动加工装置，其特征在于，所述收集筒(6)的底部卡接有密封盖(61)。

6.根据权利要求1所述的一种机械自动加工装置，其特征在于，所述收集筒(6)的侧壁上安装有透明材质的塑料观察窗(9)。

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