CN214238055U - 一种用于压裂阀加工用工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压裂阀加工用工作台，涉及工作台技术领域，针对现有的工作台工作性能不佳的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的上方设有工作台，所述底座和工作台之间设有设备箱体，所述设备箱体的两端分别固定在底座和工作台的相对侧，所述底座底部的内壁沿横向固定有多个驱动电机，所述驱动电机的输出端均传动连接有转轴，所述转轴的外壁均固定套接有扇叶。本实用新型可方便使用者对压裂阀部件进行加工，且可对压裂阀部件加工时产生的碎屑进行有效的收集，并且可对收集的碎屑进行快速的整平，继而有效的提高收集部件对碎屑的收集容量，工作性能高，使用方便。

Description

一种用于压裂阀加工用工作台

技术领域

本实用新型涉及工作台技术领域，尤其涉及一种用于压裂阀加工用工作台。

背景技术

压裂阀在生产加工的过程中，需要使用到相应的工作台辅助使用者对压裂阀的部件进行加工。

现有的工作台虽然可以辅助使用者对压裂阀的部件进行加工，但是压裂阀的部件在工作台进行加工的过程中，工作台的顶部往往会残留有一定量的碎屑，为了避免工作台上的压裂阀部件的碎屑影响到接下来的加工工作，往往需要人工手动对加工台上的碎屑进行清理，在此过程中，不仅费时费力，且极大的降低了压裂阀部件的加工速率，为此我们提出了一种用于压裂阀加工用工作台。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于压裂阀加工用工作台，解决了工作台工作性能不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于压裂阀加工用工作台，包括底座，所述底座的上方设有工作台，所述底座和工作台之间设有设备箱体，所述设备箱体的两端分别固定在底座和工作台的相对侧，所述底座底部的内壁沿横向固定有多个驱动电机，所述驱动电机的输出端均传动连接有转轴，所述转轴的外壁均固定套接有扇叶，所述驱动电机、转轴和扇叶均位于设备箱体的内部，所述工作台开设有多个进屑通孔，所述设备箱体的内部自上而下依次固定有滤网和载物板，所述载物板位于扇叶的上方，所述载物板开设有多个通风孔，所述载物板的顶部设有收屑箱体，所述滤网靠近收屑箱体的一端开设有进屑口，所述收屑箱体的顶部开设有收屑管道，所述收屑管道与进屑口相对应。

优选的，所述载物板的顶部固定有安装块，所述安装块靠近收屑箱体的一侧固定有多个液压缸，所述安装块和收屑箱体之间设有驱动板，所述液压缸的活塞端均固定在驱动板上，所述驱动板的中部嵌装有驱动套，所述收屑箱体远离安装块一端的内壁通过轴承转动连接有丝杆，所述驱动套和丝杆螺纹配合工作，所述丝杆的外壁沿横向固定有多个拨动块，所述拨动块转动套设在收屑箱体的内部。

优选的，所述设备箱体底部的两侧均安装有通风窗，所述设备箱体为圆柱形结构。

优选的，所述设备箱体外部的一侧通过铰链铰接有活动门，所述活动门的外壁设有密封圈。

优选的，所述收屑箱体顶部的内壁固定有定位块，该定位块的底部开设有转孔，所述丝杆转动连接在转孔的内部。

本实用新型中：

1、通过底座、设备箱体、驱动电机、转轴、扇叶、进屑通孔、滤网、载物板、收屑箱体、进屑口和收屑管道的配合工作，可方便使用者对压裂阀部件进行加工，且可对压裂阀部件加工时产生的碎屑进行有效的收集，从而避免人工手动对加工台上的碎屑进行清理，工作性能高。

3、通过安装块、液压缸、驱动板、驱动套、丝杆、拨动块、通风窗和活动门的配合工作，可对收集的碎屑进行快速的整平，从而避免工作台收集的碎屑堆积成峰形结构，导致收集部件收集的碎屑堆积成峰形结构，继而有效的提高收集部件对碎屑的收集容量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于压裂阀加工用工作台的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于压裂阀加工用工作台的正视图；

图3为本实用新型提出的一种用于压裂阀加工用工作台的侧视图。

图中标号：1、底座；2、工作台；3、设备箱体；4、驱动电机； 5、转轴；6、扇叶；7、进屑通孔；8、滤网；9、载物板；10、收屑箱体；11、进屑口；12、收屑管道；13、安装块；14、液压缸；15、驱动板；16、驱动套；17、丝杆；18、拨动块；23、通风窗；24、活动门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于压裂阀加工用工作台，包括底座1，底座 1的上方设有工作台2，底座1和工作台2之间设有设备箱体3，设备箱体3的两端分别固定在底座1和工作台2的相对侧，底座1底部的内壁沿横向固定有多个驱动电机4，驱动电机4的输出端均传动连接有转轴5，转轴5的外壁均固定套接有扇叶6，驱动电机4、转轴5 和扇叶6均位于设备箱体3的内部，工作台2开设有多个进屑通孔7，设备箱体3的内部自上而下依次固定有滤网8和载物板9，载物板9 位于扇叶6的上方，载物板9开设有多个通风孔，载物板9的顶部设有收屑箱体10，滤网8靠近收屑箱体10的一端开设有进屑口11，收屑箱体10的顶部开设有收屑管道12，收屑管道12与进屑口11相对应，通过工作台2，使用者可方便的在工作台2的顶部对压裂阀部件进行加工，且在使用者在工作台2的顶部对压裂阀部件进行加工的过程中，产生一定的碎屑时，此时可通过驱动电机4的运行，带动转轴 5进行转动，此时可通过转动的转轴5，带动扇叶6进行转动，此时可通过转动的扇叶6引动设备箱体3内部的气流，此时可通过扇叶6引动的气流，引动工作台2顶部的碎屑进入到进屑通孔7的内部，此时进入到进屑通孔7内部的碎屑将会落入设备箱体3的内部，掉落在滤网8的顶部，此时可通过滤网8对碎屑进行阻挡，此时堆积在滤网 8顶部的碎屑将会随着倾斜设置的滤网8滑落至进屑口11的内部，此时进入到进屑口11内部的碎屑将会进入到收屑管道12的内部，此时进入到收屑管道12内部的碎屑将会掉落至收屑箱体10的内部，此时可通过收屑箱体10对压裂阀部件加工时产生的碎屑进行收集。

载物板9的顶部固定有安装块13，安装块13靠近收屑箱体10 的一侧固定有多个液压缸14，安装块13和收屑箱体10之间设有驱动板15，液压缸14的活塞端均固定在驱动板15上，驱动板15的中部嵌装有驱动套16，收屑箱体10远离安装块13一端的内壁通过轴承转动连接有丝杆17，驱动套16和丝杆17螺纹配合工作，丝杆17 的外壁沿横向固定有多个拨动块18，拨动块18转动套设在收屑箱体 10的内部，且当工作台2经过长时间的工作后，收屑箱体10靠近收屑管道12的位置堆满碎屑，导致进屑口11内部的碎屑无法通过收屑管道12进入到收屑箱体10的内部时，此时可通过液压缸14的运行，带动液压缸14的活塞端进行位移，带动驱动板15进行位移，当驱动板15进入到收屑箱体10的内部时，此时驱动板15上的驱动套16将会与丝杆17相接触，此时位移的驱动套16将会套设在丝杆17的外部，此时可通过驱动套16和丝杆17的螺纹配合工作，带动丝杆17 进行转动，此时可通过转动的丝杆17对收屑箱体10内部的碎屑进行拨动，对收屑箱体10内部的碎屑进行整平，从而避免收屑箱体10内部的碎屑堆积成峰形结构，导致进屑口11内部的碎屑无法通过收屑管道12进入到收屑箱体10的内部，继而有效的提高收屑箱体10对碎屑的收集容量。

设备箱体3底部的两侧均安装有通风窗23，设备箱体3为圆柱形结构，通过通风窗23，可供设备箱体3内部的气流和外界的气流进行交互。

设备箱体3外部的一侧通过铰链铰接有活动门24，活动门24的外壁设有密封圈，通过打开活动门24，使用者可方便的对设备箱体3 内部的部件进行检修维护，且可方便使用者取出设备箱体3内部的收屑箱体10，从而方便使用者对收屑箱体10内部的碎屑进行回收利用。

收屑箱体10顶部的内壁固定有定位块，该定位块的底部开设有转孔，丝杆17转动连接在转孔的内部，通过定位块上的转孔，可对丝杆17进行有效的支撑，继而提高丝杆17的稳定性能。

工作原理：通过工作台2，使用者可方便的在工作台2的顶部对压裂阀部件进行加工，且在使用者在工作台2的顶部对压裂阀部件进行加工的过程中，产生一定的碎屑时，此时可通过驱动电机4的运行，带动转轴5进行转动，此时可通过转动的转轴5，带动扇叶6进行转动，此时可通过转动的扇叶6引动设备箱体3内部的气流，此时可通过扇叶6引动的气流，引动工作台2顶部的碎屑进入到进屑通孔7的内部，此时进入到进屑通孔7内部的碎屑将会落入设备箱体3的内部，掉落在滤网8的顶部，此时可通过滤网8对碎屑进行阻挡，此时堆积在滤网8顶部的碎屑将会随着倾斜设置的滤网8滑落至进屑口11的内部，此时进入到进屑口11内部的碎屑将会进入到收屑管道12的内部，此时进入到收屑管道12内部的碎屑将会掉落至收屑箱体10的内部，此时可通过收屑箱体10对压裂阀部件加工时产生的碎屑进行收集，且当工作台2经过长时间的工作后，收屑箱体10靠近收屑管道 12的位置堆满碎屑，导致进屑口11内部的碎屑无法通过收屑管道12 进入到收屑箱体10的内部时，此时可通过液压缸14的运行，带动液压缸14的活塞端进行位移，带动驱动板15进行位移，当驱动板15 进入到收屑箱体10的内部时，此时驱动板15上的驱动套16将会与丝杆17相接触，此时位移的驱动套16将会套设在丝杆17的外部，此时可通过驱动套16和丝杆17的螺纹配合工作，带动丝杆17进行转动，此时可通过转动的丝杆17对收屑箱体10内部的碎屑进行拨动，对收屑箱体10内部的碎屑进行整平，从而避免收屑箱体10内部的碎屑堆积成峰形结构，导致进屑口11内部的碎屑无法通过收屑管道12 进入到收屑箱体10的内部，继而有效的提高收屑箱体10对碎屑的收集容量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于压裂阀加工用工作台，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方设有工作台(2)，所述底座(1)和工作台(2)之间设有设备箱体(3)，所述设备箱体(3)的两端分别固定在底座(1)和工作台(2)的相对侧，所述底座(1)底部的内壁沿横向固定有多个驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端均传动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外壁均固定套接有扇叶(6)，所述驱动电机(4)、转轴(5)和扇叶(6)均位于设备箱体(3)的内部，所述工作台(2)开设有多个进屑通孔(7)，所述设备箱体(3)的内部自上而下依次固定有滤网(8)和载物板(9)，所述载物板(9)位于扇叶(6)的上方，所述载物板(9)开设有多个通风孔，所述载物板(9)的顶部设有收屑箱体(10)，所述滤网(8)靠近收屑箱体(10)的一端开设有进屑口(11)，所述收屑箱体(10)的顶部开设有收屑管道(12)，所述收屑管道(12)与进屑口(11)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种用于压裂阀加工用工作台，其特征在于，所述载物板(9)的顶部固定有安装块(13)，所述安装块(13)靠近收屑箱体(10)的一侧固定有多个液压缸(14)，所述安装块(13)和收屑箱体(10)之间设有驱动板(15)，所述液压缸(14)的活塞端均固定在驱动板(15)上，所述驱动板(15)的中部嵌装有驱动套(16)，所述收屑箱体(10)远离安装块(13)一端的内壁通过轴承转动连接有丝杆(17)，所述驱动套(16)和丝杆(17)螺纹配合工作，所述丝杆(17)的外壁沿横向固定有多个拨动块(18)，所述拨动块(18)转动套设在收屑箱体(10)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于压裂阀加工用工作台，其特征在于，所述设备箱体(3)底部的两侧均安装有通风窗(23)，所述设备箱体(3)为圆柱形结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于压裂阀加工用工作台，其特征在于，所述设备箱体(3)外部的一侧通过铰链铰接有活动门(24)，所述活动门(24)的外壁设有密封圈。

5.根据权利要求2所述的一种用于压裂阀加工用工作台，其特征在于，所述收屑箱体(10)顶部的内壁固定有定位块，该定位块的底部开设有转孔，所述丝杆(17)转动连接在转孔的内部。

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