CN217070263U - 一种壳体盖板一次折弯成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳体盖板一次折弯成型装置，其包括：上模组件及位于其下方的下模组件，所述上模组件包括上模座、上垫板、上模板、压板、压块和成型压圈，所述压板与上模板之间设置有弹性支撑组件，所述成型压圈套设在压板的外侧，所述上模板与成型压圈之间设置有连杆，所述压块设置在成型压圈的内侧壁上，所述压板上设置有与压块对应的导槽，所述下模组件包括下模座、下垫板和下模板，所述压块的底面设置有冲头。本实用新型所述的壳体盖板一次折弯成型装置，通过成型压圈与钢板边缘接触进行翻边成型，随着成型压圈的下降，压块与钢板接触进行螺丝定位槽的成型，同时利用冲头在螺丝定位槽中实现安装孔的成型。

Description

一种壳体盖板一次折弯成型装置

技术领域

本实用新型涉及壳体盖板生产技术领域，尤其涉及一种壳体盖板一次折弯成型装置。

背景技术

为了实现机箱壳体的封闭，通常需要在机箱壳体的侧面或者顶面安装对应的壳体盖板。

壳体盖板的边缘可以通过翻边与壳体的开口配合，提升密封效果，这就要求在壳体盖板的边缘进行翻边的折弯成型。另外，为了实现壳体盖板与壳体的连接固定，在壳体盖板边缘还要加工螺丝定位槽，并在螺丝定位槽中加工通孔，以方便螺丝的安装，因此，现有壳体盖板的加工往往需要多个工序，加工效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种壳体盖板一次折弯成型装置，实现翻边、螺丝定位槽和安装孔的一次成型，提升加工效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种壳体盖板一次折弯成型装置，包括：上模组件及位于其下方的下模组件，所述上模组件包括上模座、上垫板、上模板、压板、压块和成型压圈，所述上垫板设置在上模座的底部，所述上模板设置在上垫板的底面，所述压板设置在上模板的下方，所述压板与上模板之间设置有弹性支撑组件，所述成型压圈套设在压板的外侧，所述上模板与成型压圈之间设置有连杆，所述压块设置在成型压圈的内侧壁上，所述压板上设置有与压块对应的导槽，所述下模组件包括下模座、下垫板和下模板，所述下垫板设置在下模座上，所述下模板设置在下垫板上并位于压板的下方，所述压块的底面设置有冲头。

其中，所述下模板顶面内凹设置有与压块对应的模腔。

其中，所述下模座上设置有围绕在下模板外侧的定位圈。

其中，所述弹性支撑组件包括导向柱和弹簧，所述上模板顶面内凹设置有定位槽，所述定位槽中设置有限位块，所述导向柱设置在限位块底部并向下延伸至压板中，所述弹簧设置在限位块的上方。

其中，所述成型压圈内壁底部设置有与压块一一对应的嵌入槽，所述压块尾端设置有位于嵌入槽中的填充块。

其中，所述成型压圈上设置有与填充块相连接的螺丝。

其中，所述压块、冲头和填充块采用一体化钢结构。

其中，所述压块的底面位置高度高于成型压圈的底面位置高度。

本实用新型的有益效果：一种壳体盖板一次折弯成型装置，将用来生产壳体盖板的钢板放置在下模板上，通过定位圈进行定位，然后合模，先利用压板与钢板接触，进行压固，再通过成型压圈与钢板边缘接触进行翻边成型，随着成型压圈的下降，压块与钢板接触进行螺丝定位槽的成型，同时利用冲头在螺丝定位槽中实现安装孔的成型，大大提升了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中成型压圈的俯视图；

图3是图2的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合图1至图3并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示的壳体盖板一次折弯成型装置，包括：上模组件及位于其下方的下模组件，所述上模组件包括上模座11、上垫板12、上模板13、压板2、压块16和成型压圈14，所述上垫板12设置在上模座11的底部，所述上模板13设置在上垫板12的底面，可以采用螺栓固定，结构牢固。

所述压板2设置在上模板13的下方，所述压板2与上模板13之间阵列设置有4组弹性支撑组件。在本实施例中，所述弹性支撑组件包括导向柱15和弹簧9，所述上模板13顶面内凹设置有定位槽8，所述定位槽8中设置有限位块10，通过定位槽8进行限位块10的升降导向和限位。

在本实施例中，所述导向柱15设置在限位块10底部并向下延伸至压板2中，进行压板2的升降导向，所述弹簧9设置在限位块10的上方，进行限位块10的弹性限位，有利于压板2对下方钢板的压固。

所述成型压圈14套设在压板2的外侧，所述上模板13与成型压圈14之间设置有连杆7，如图1所示，合模前，压板2的底部位置高度低于成型压圈14的底部位置高度。合模时，压板2先与钢板接触，进行压固，成型压圈14再与钢板边缘接触，进行翻边成型。

所述下模组件包括下模座1、下垫板4和下模板3，所述下垫板4设置在下模座1上，可以通过螺栓进行固定。所述下模板3设置在下垫板4上并位于压板2的下方，与成型压圈14配合，实现钢板边缘的翻边成型，得到带有翻边的壳体盖板。

在本实施例中，所述下模座1上设置有围绕在下模板3外侧的定位圈6，将用来生产壳体盖板的钢板放置在下模板3上，通过定位圈6进行定位，确保折弯位置精度。

所述压块16设置在成型压圈14的内侧壁上，所述压板2侧面内凹设置有与压块16对应的导槽21，有利于压块16随成型压圈14的下降。在本实施例中，所述下模板3顶面内凹设置有与压块16对应的模腔5，有利于钢板上螺丝定位槽的成型，使得螺丝定位槽生成在壳体盖板正面的边缘。

如图3所示，所述成型压圈14内壁底部设置有与压块16一一对应的嵌入槽20，所述压块16尾端设置有位于嵌入槽20中的填充块19，在本实施例中，所述成型压圈14上设置有与填充块19相连接的螺丝17，拆装便利。此外，所述压块16的底面位置高度高于成型压圈14的底面位置高度，有利于先通过成型压圈14与钢板边缘接触进行翻边成型，得到壳体盖板，随着成型压圈14的下降，压块16再与壳体盖板正面接触进行螺丝定位槽的成型。

如图3所示，所述压块16的底面设置有冲头18，所述压块16、冲头18和填充块19采用一体化钢结构，螺丝定位槽成型的同时，利用冲头18在螺丝定位槽中实现安装孔的成型，提升了壳体盖板的生成效率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种壳体盖板一次折弯成型装置，其特征在于，包括：上模组件及位于其下方的下模组件，所述上模组件包括上模座、上垫板、上模板、压板、压块和成型压圈，所述上垫板设置在上模座的底部，所述上模板设置在上垫板的底面，所述压板设置在上模板的下方，所述压板与上模板之间设置有弹性支撑组件，所述成型压圈套设在压板的外侧，所述上模板与成型压圈之间设置有连杆，所述压块设置在成型压圈的内侧壁上，所述压板上设置有与压块对应的导槽，所述下模组件包括下模座、下垫板和下模板，所述下垫板设置在下模座上，所述下模板设置在下垫板上并位于压板的下方，所述压块的底面设置有冲头。

2.根据权利要求1所述的壳体盖板一次折弯成型装置，其特征在于，所述下模板顶面内凹设置有与压块对应的模腔。

3.根据权利要求1所述的壳体盖板一次折弯成型装置，其特征在于，所述下模座上设置有围绕在下模板外侧的定位圈。

4.根据权利要求1所述的壳体盖板一次折弯成型装置，其特征在于，所述弹性支撑组件包括导向柱和弹簧，所述上模板顶面内凹设置有定位槽，所述定位槽中设置有限位块，所述导向柱设置在限位块底部并向下延伸至压板中，所述弹簧设置在限位块的上方。

5.根据权利要求1所述的壳体盖板一次折弯成型装置，其特征在于，所述成型压圈内壁底部设置有与压块一一对应的嵌入槽，所述压块尾端设置有位于嵌入槽中的填充块。

6.根据权利要求5所述的壳体盖板一次折弯成型装置，其特征在于，所述成型压圈上设置有与填充块相连接的螺丝。

7.根据权利要求5所述的壳体盖板一次折弯成型装置，其特征在于，所述压块、冲头和填充块采用一体化钢结构。

8.根据权利要求1所述的壳体盖板一次折弯成型装置，其特征在于，所述压块的底面位置高度高于成型压圈的底面位置高度。

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