CN217070022U - 一种基于废金属回收的锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于废金属回收的锻造装置，包括预设底座、移动机构、抓取机构和除锈机构，所述预设底座的一端固定连接有储油箱，所述预设底座顶端的一侧固定连接有移动机构，且移动机构的一侧固定连接有抓取机构，所述预设底座的另一端固定连接有除锈机构，所述传动轴体的顶端设置有与传动轴体相互配合的固定夹具，且固定夹具关于预留壳体的中轴线对称分布。本实用新型通过除锈机构便于给废金属钢管内外壁均做除锈处理，除锈机构的工作原理是通过外接电源启动预设电机，带动金属刷杆旋转通过摩擦除锈，金属刷杆的两侧设置有预设侧刷杆，金属刷杆和预设侧刷杆相互配合使得废金属钢管的内外均可除锈迹。

Description

一种基于废金属回收的锻造装置

技术领域

本实用新型涉及金属回收技术领域，具体为一种基于废金属回收的锻造装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷。

但是现有的一种基于废金属回收的锻造装置存在很多问题或缺陷：

第一，传统的一种基于废金属回收的锻造装置，只清理废金属钢管内壁，不能给废金属钢管内外均做除锈处理；

第二，传统的一种基于废金属回收的锻造装置，不可根据不同管体的尺寸调除锈结构；

第三，传统的一种基于废金属回收的锻造装置，废金属钢管做除锈处理时，没有润滑油，摩擦去锈会伤害管体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于废金属回收的锻造装置，以解决上述背景技术中提出的不能给废金属钢管内外均做除锈处理、不可根据不同管体的尺寸调除锈结构和摩擦去锈会伤害管体的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于废金属回收的锻造装置，包括预设底座、移动机构、抓取机构和除锈机构，所述预设底座的一端固定连接有储油箱，所述预设底座顶端的一侧固定连接有移动机构，且移动机构的一侧固定连接有抓取机构，所述预设底座的另一端固定连接有除锈机构。

优选的，所述移动机构的内部依次设置有伺服电机、预设螺纹杆、预设滑块、限位滑块和限位滑槽，所述伺服电机的底端固定连接有预设螺纹杆，且预设螺纹杆的底端固定连接有预设滑块，所述预设螺纹杆的一侧设置有限位滑槽，所述预设滑块的一侧固定连接有与限位滑槽相配合的限位滑块。

优选的，所述抓取机构的内部依次设置有固定架体、预设外涡轮、预设内涡轮、固定轴体、旋转电机、传动轴体、预留壳体、固定夹具和振动电机，所述固定架体的一侧固定连接有预设外涡轮，且预设外涡轮的内部中间位置处设置有与预设外涡轮相互配合的预设内涡轮，所述预设内涡轮的内部中间位置处固定连接有固定轴体，所述固定架体和预设内涡轮之间通过固定轴体固定连接，且固定轴体的一端固定连接有振动电机，所述预设外涡轮的一侧固定连接有预留壳体，且预留壳体的一侧固定连接有旋转电机，且旋转电机的一侧固定连接有传动轴体。

优选的，所述传动轴体的顶端设置有与传动轴体相互配合的固定夹具，且固定夹具关于预留壳体的中轴线对称分布。

优选的，所述除锈机构的内部依次设置有预设电机、金属刷杆、调节螺纹杆、调节螺纹槽和预设侧刷杆，所述预设电机的底端固定连接有金属刷杆。

优选的，所述金属刷杆的两侧固定连接有调节螺纹杆，且调节螺纹杆的两侧固定连接有与调节螺纹杆相互配合调节螺纹槽，所述调节螺纹槽的底端固定连接有预设侧刷杆，所述调节螺纹杆、调节螺纹槽和预设侧刷杆均关于金属刷杆的中轴线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于工程领域可除锈的废金属钢管加工装置不仅实现了废金属钢管内外均做除锈处理，实现了根据不同管体的尺寸调除锈结构，而且实现了除锈时润滑油保护废金属钢管：

(1)通过除锈机构便于给废金属钢管内外壁均做除锈处理，除锈机构的工作原理是通过外接电源启动预设电机，带动金属刷杆旋转通过摩擦除锈，金属刷杆的两侧设置有预设侧刷杆，金属刷杆和预设侧刷杆相互配合使得废金属钢管的内外均可除锈；

(2)通过除锈机构可根据不同管体的尺寸调节宽度，该结构的工作原理是通过调节螺纹杆和调节螺纹槽相互配合达到伸缩调节的目的，调节螺纹杆和调节螺纹槽关于金属刷杆的中轴线对称分布使得两侧的预设侧刷杆可以调节位置；

(3)通过移动机构和抓取机构相互配合便于移动废金属钢管，使得废金属钢管可以在储油箱内做浸油处理，该结构的优点在于使废金属钢管做除锈处理时表面附着润滑油，避免摩擦去锈导致伤害管体，首先移动机构的工作原理是外接电源启动伺服电机,预设螺纹杆带动预设滑块一侧的限位滑块关于限位滑槽上下移动，抓取机构的工作原理是外接电源启动振动电机，使得预设内涡轮带动预设外涡轮旋转，达到翻转废金属钢管的目的，然后外接电源启动旋转电机，通过传动轴体带动固定夹具翻转，固定夹具关于预留壳体对称分布便于反向移动，达到夹取的目的，最后固定夹具固定住废金属钢管，放入储油箱内浸油，控制振动电机翻转，伺服电机移动到除锈机构的一端，便于除锈。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的移动机构局部示意图；

图5为本实用新型的除锈机构局部示意图。

图中：1、储油箱；2、预设底座；3、移动机构；301、伺服电机；302、预设螺纹杆；303、预设滑块；304、限位滑块；305、限位滑槽；4、抓取机构；401、固定架体；402、预设外涡轮；403、预设内涡轮；404、固定轴体；405、旋转电机；406、传动轴体；407、预留壳体；408、固定夹具；409、振动电机；5、除锈机构；501、预设电机；502、金属刷杆；503、调节螺纹杆；504、调节螺纹槽；505、预设侧刷杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种基于废金属回收的锻造装置，包括预设底座2、移动机构3、抓取机构4和除锈机构5，预设底座2的一端固定连接有储油箱1，预设底座2顶端的一侧固定连接有移动机构3；

移动机构3的内部依次设置有伺服电机301、预设螺纹杆302、预设滑块303、限位滑块304和限位滑槽305，伺服电机301的底端固定连接有预设螺纹杆302，伺服电机301的型号可为EDSMT-2T，预设螺纹杆302的底端固定连接有预设滑块303，预设螺纹杆302的一侧设置有限位滑槽305，预设滑块303的一侧固定连接有与限位滑槽305相配合的限位滑块304；

具体地，如图2和图4所示，使用该机构时，首先，通过移动机构3和抓取机构4相互配合便于移动废金属钢管，使得废金属钢管可以在储油箱1内做浸油处理，该结构的优点在于使废金属钢管做除锈处理时表面附着润滑油，避免摩擦去锈导致伤害管体，首先移动机构3的工作原理是外接电源启动伺服电机301,预设螺纹杆302带动预设滑块303一侧的限位滑块304关于限位滑槽305上下移动；

移动机构3的一侧固定连接有抓取机构4，抓取机构4的内部依次设置有固定架体401、预设外涡轮402、预设内涡轮403、固定轴体404、旋转电机405、传动轴体406、预留壳体407、固定夹具408和振动电机409，固定架体401的一侧固定连接有预设外涡轮402，且预设外涡轮402的内部中间位置处设置有与预设外涡轮402相互配合的预设内涡轮403，预设内涡轮403的内部中间位置处固定连接有固定轴体404，固定架体401和预设内涡轮403之间通过固定轴体404固定连接，且固定轴体404的一端固定连接有振动电机409，振动电机409的型号可为MR-J2S-10A预设外涡轮402的一侧固定连接有预留壳体407，且预留壳体407的一侧固定连接有旋转电机405，旋转电机405的型号可为Y90S-2，旋转电机405的一侧固定连接有传动轴体406，传动轴体406的顶端设置有与传动轴体406相互配合的固定夹具408，且固定夹具408关于预留壳体407的中轴线对称分布；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，抓取机构4的工作原理是外接电源启动振动电机409，使得预设内涡轮403带动预设外涡轮402旋转，达到翻转废金属钢管的目的，然后外接电源启动旋转电机405，通过传动轴体406带动固定夹具408翻转，固定夹具408关于预留壳体407对称分布便于反向移动，达到夹取的目的，最后固定夹具408固定住废金属钢管，放入储油箱1内浸油，控制振动电机409翻转，伺服电机301移动到除锈机构5的一端，便于除锈；

预设底座2的另一端固定连接有除锈机构5，除锈机构5的内部依次设置有预设电机501、金属刷杆502、调节螺纹杆503、调节螺纹槽504和预设侧刷杆505，预设电机501的底端固定连接有金属刷杆502，预设电机501的型号可为ASD-A2，金属刷杆502的两侧固定连接有调节螺纹杆503，且调节螺纹杆503的两侧固定连接有与调节螺纹杆503相互配合调节螺纹槽504，调节螺纹槽504的底端固定连接有预设侧刷杆505，调节螺纹杆503、调节螺纹槽504和预设侧刷杆505均关于金属刷杆502的中轴线对称分布；

具体地，如图2和图5所示，使用该机构时，首先，通过除锈机构5便于给废金属钢管内外壁均做除锈处理，除锈机构5的工作原理是通过外接电源启动预设电机501，带动金属刷杆502旋转通过摩擦除锈，金属刷杆502的两侧设置有预设侧刷杆505，金属刷杆502和预设侧刷杆505相互配合使得废金属钢管的内外均可除锈，通过除锈机构5可根据不同管体的尺寸调节宽度，该结构的工作原理是通过调节螺纹杆503和调节螺纹槽504相互配合达到伸缩调节的目的，调节螺纹杆503和调节螺纹槽504关于金属刷杆502的中轴线对称分布使得两侧的预设侧刷杆505可以调节位置。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过除锈机构5便于给废金属钢管内外壁均做除锈处理，除锈机构5的工作原理是通过外接电源启动预设电机501，带动金属刷杆502旋转通过摩擦除锈，金属刷杆502的两侧设置有预设侧刷杆505，金属刷杆502和预设侧刷杆505相互配合使得废金属钢管的内外均可除锈。

之后，通过除锈机构5可根据不同管体的尺寸调节宽度，该结构的工作原理是通过调节螺纹杆503和调节螺纹槽504相互配合达到伸缩调节的目的，调节螺纹杆503和调节螺纹槽504关于金属刷杆502的中轴线对称分布使得两侧的预设侧刷杆505可以调节位置。

最后，通过移动机构3和抓取机构4相互配合便于移动废金属钢管，使得废金属钢管可以在储油箱1内做浸油处理，该结构的优点在于使废金属钢管做除锈处理时表面附着润滑油，避免摩擦去锈导致伤害管体，首先移动机构3的工作原理是外接电源启动伺服电机301,预设螺纹杆302带动预设滑块303一侧的限位滑块304关于限位滑槽305上下移动，抓取机构4的工作原理是外接电源启动振动电机409，使得预设内涡轮403带动预设外涡轮402旋转，达到翻转废金属钢管的目的，然后外接电源启动旋转电机405，通过传动轴体406带动固定夹具408翻转，固定夹具408关于预留壳体407对称分布便于反向移动，达到夹取的目的，最后固定夹具408固定住废金属钢管，放入储油箱1内浸油，控制振动电机409翻转，伺服电机301移动到除锈机构5的一端，便于除锈。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种基于废金属回收的锻造装置，包括预设底座(2)、移动机构(3)、抓取机构(4)和除锈机构(5)，其特征在于：所述预设底座(2)的一端固定连接有储油箱(1)，所述预设底座(2)顶端的一侧固定连接有移动机构(3)，且移动机构(3)的一侧固定连接有抓取机构(4)，所述预设底座(2)的另一端固定连接有除锈机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种基于废金属回收的锻造装置，其特征在于：所述移动机构(3)的内部依次设置有伺服电机(301)、预设螺纹杆(302)、预设滑块(303)、限位滑块(304)和限位滑槽(305)，所述伺服电机(301)的底端固定连接有预设螺纹杆(302)，且预设螺纹杆(302)的底端固定连接有预设滑块(303)，所述预设螺纹杆(302)的一侧设置有限位滑槽(305)，所述预设滑块(303)的一侧固定连接有与限位滑槽(305)相配合的限位滑块(304)。

3.根据权利要求1所述的一种基于废金属回收的锻造装置，其特征在于：所述抓取机构(4)的内部依次设置有固定架体(401)、预设外涡轮(402)、预设内涡轮(403)、固定轴体(404)、旋转电机(405)、传动轴体(406)、预留壳体(407)、固定夹具(408)和振动电机(409)，所述固定架体(401)的一侧固定连接有预设外涡轮(402)，且预设外涡轮(402)的内部中间位置处设置有与预设外涡轮(402)相互配合的预设内涡轮(403)，所述预设内涡轮(403)的内部中间位置处固定连接有固定轴体(404)，所述固定架体(401)和预设内涡轮(403)之间通过固定轴体(404)固定连接，且固定轴体(404)的一端固定连接有振动电机(409)，所述预设外涡轮(402)的一侧固定连接有预留壳体(407)，且预留壳体(407)的一侧固定连接有旋转电机(405)，且旋转电机(405)的一侧固定连接有传动轴体(406)。

4.根据权利要求3所述的一种基于废金属回收的锻造装置，其特征在于：所述传动轴体(406)的顶端设置有与传动轴体(406)相互配合的固定夹具(408)，且固定夹具(408)关于预留壳体(407)的中轴线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种基于废金属回收的锻造装置，其特征在于：所述除锈机构(5)的内部依次设置有预设电机(501)、金属刷杆(502)、调节螺纹杆(503)、调节螺纹槽(504)和预设侧刷杆(505)，所述预设电机(501)的底端固定连接有金属刷杆(502)。

6.根据权利要求5所述的一种基于废金属回收的锻造装置，其特征在于：所述金属刷杆(502)的两侧固定连接有调节螺纹杆(503)，且调节螺纹杆(503)的两侧固定连接有与调节螺纹杆(503)相互配合调节螺纹槽(504)，所述调节螺纹槽(504)的底端固定连接有预设侧刷杆(505)，所述调节螺纹杆(503)、调节螺纹槽(504)和预设侧刷杆(505)均关于金属刷杆(502)的中轴线对称分布。

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