CN217069280U - 一种喷洒装置 - Google Patents

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刘厚臣
王新宇
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Abstract

本实用新型提供了一种喷洒装置，该喷洒装置包括：内置动力机构的壳体，同轴依次设置于壳体底部的进液盘与雾化盘，动力机构设置向下延伸出壳体并依次贯穿进液盘与雾化盘的驱动组件，以及套设于驱动组件外侧并被驱动组件驱动的密封件；进液盘的径向内侧形成横向阻挡密封件的环形斜面，环形斜面沿竖直方向自上而下收缩。通过本实用新型，减少了进液盘中液体的浪费，防止液体流入内置动力机构的壳体中，从而避免壳体内置的动力机构造成损坏。

Description

一种喷洒装置
技术领域
本实用新型涉及喷洒技术领域，尤其涉及一种喷洒装置。
背景技术
近年来，随着无人机技术的发展迅速，因无人机具有机动灵活、反应迅速、无人飞行、操作要求低等优点，引起了无人机在多个领域的应用。在农业领域，喷洒技术用于农业生产、植物保护等领域的农药、化肥、水等液体的喷洒。通过无人机携带喷洒系统，对农作物进行喷洒工作，不仅提高了喷洒的工作效率，而且还有效地保护农民群众不受喷洒液体的伤害，保护农民群众的身体健康。
无人机喷洒作业的实施主要是利用安装于喷洒系统的雾化装置，使得液体从进水口进入进液盘，随进液盘流入雾化装置，通过雾化装置将液体转化为雾滴，然后喷洒至农作物。但是，液体在随进液盘流入雾化装置的时候，存在无人机在飞行过程中发生颠簸等不可控因素或者液体受到挤压或者做离心运动过程中，导致液体不能完全的随进液盘流入雾化装置，造成液体在喷洒系统内部沿驱动组件向上溅射或者流入壳体内。然而，液体中的物质具有不确定性，如果壳体内置的动力机构因液体造成内部的零件(例如：线圈、电路板等)发生短路、腐蚀等危害，则降低了内置动力机构的壳体的使用寿命。
有鉴于此，有必要对现有技术中的喷头装置予以改进，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于揭示一种喷洒装置，用以解决现有技术中液体不能完全的被引导至雾化装置，而且，液体流入内置动力机构导致其损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种喷洒装置，包括：
内置动力机构的壳体，同轴依次设置于壳体底部的进液盘与雾化盘，所述动力机构设置向下延伸出壳体并依次贯穿进液盘与雾化盘的驱动组件，以及套设于驱动组件外侧并被所述驱动组件驱动的密封件；
所述进液盘的径向内侧形成横向阻挡密封件的环形斜面，所述环形斜面以所述驱动组件为中心沿竖直方向自上而下收缩。
作为本实用新型的进一步改进，所述进液盘包括：呈一体式结构或者对向活动扣合设置的引流罩与引流座，其形成径向间距逐渐减小的进液通道以供液体流通；所述环形斜面形成于引流座的径向内侧，所述雾化盘包括同轴设置的第一雾化盘与第二雾化盘。
作为本实用新型的进一步改进，所述壳体内置一电机，所述电机设置向下延伸出壳体并依次贯穿进液盘与雾化盘的驱动杆，所述密封件和所述雾化盘分别套设于驱动杆外侧并被所述驱动杆所驱动。
作为本实用新型的进一步改进，所述壳体内置上下同轴设置的两个电机，所述驱动组件由同轴嵌套并被两个电机独立驱动的驱动筒与驱动轴组成，所述驱动筒驱动第一雾化盘转动，所述驱动轴驱动第二雾化盘转动，所述密封件套设于驱动筒外侧并被所述驱动筒所驱动，所述第一雾化盘与第二雾化盘呈同向转动或者对向转动。
作为本实用新型的进一步改进，所述引流罩与引流座共同围合形成底部收缩并向雾化盘输送液体的排液环，所述排液环底部形成位于密封件下方的环形排液口，所述密封件沿垂直投影方向至少覆盖环形排液口。
作为本实用新型的进一步改进，所述密封件形成与环形斜面吻合且分离的托持环面，其中，所述环形斜面与所述托持环面具有预设长度的间隙。
作为本实用新型的进一步改进，所述雾化盘包括沿竖直方向嵌套设置于所述第一雾化盘与驱动筒之间的连接筒，所述连接筒沿竖直方向向上延伸入排液环以抵持所述密封件。
作为本实用新型的进一步改进，所述喷洒装置还包括一阻水环，所述阻水环至少部分遮蔽所述驱动筒与引流座之间所形成的环形间隙；
其中，所述阻水环沿竖直方向被设置于排液口的上方。
作为本实用新型的进一步改进，壳体底部面向进液盘的端盖与密封件之间形成由第一环肋与环槽相互匹配以阻止液体径向向内流动的密封区域，所述第一环肋与环槽之间形成间隙，所述端盖环设至少一所述环槽，所述密封件环设至少部分延伸入所述环槽的第一环肋。
作为本实用新型的进一步改进，壳体底部与驱动筒之间沿径向方向分离形成环状间隙，所述密封件环设延伸入所述环状间隙的第二环肋。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过内置动力机构的壳体底部延伸出的驱动组件依次贯穿进液盘与雾化盘，并仅驱动雾化盘转动，进液盘形成中空腔体，在进液盘的边缘处设置连通中空腔体的进液管，进液盘形成向雾化盘输送液体的排液环，从而实现将进液盘中的液体引导至雾化盘中，避免液体浪费；设置阻水环至少遮蔽驱动筒与引流座之间形成的环形间隙，并且在内置动力机构的壳体底部嵌设密封件，从而防止液体流入内置动力机构的壳体中，避免壳体内置的动力机构造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型的一个实施例提供的喷洒装置沿轴线A所在轴线的轴向剖视图；
图2为本实用新型的一个实施例提供的喷洒装置的剖视图中B部分的放大图；
图3为本实用新型的一个实施例提供的喷洒装置的局部截面图；
图4为本实用新型的一个实施例提供的进液盘的剖视图；
图5为本实用新型的一个实施例提供的仅局部示出壳体底部、密封件、引流罩以及引流座的截面图；
图6为本实用新型的一个实施例提供的进液盘的一种视角的立体图；
图7为本实用新型的一个实施例提供的进液盘的另一种视角的立体图；
图8为本实用新型的一个实施例提供的沿轴线A的方向的局部密封件以及内置动力机构的壳体底部的截面图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
需要理解的是，在本申请中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。
尤其需要说明的是，在本实用新型各个实施例中，术语“竖直”是指自驱动筒311与驱动轴312的对称中心沿箭头Y所在的方向。竖直“横向”是自引流座102的上端1021沿箭头X所在的方向。术语“径向”是指自轴线A沿箭头X所在的方向。
实施例一：
本实施例提供了一种喷洒装置的一种具体实现方式。
请参考图1至图8所示出的本实用新型的一个实施例提供的一种喷洒装置的一种具体实施方式。该喷洒装置100可被安装于移动组件(未示出)的下方或者侧部。移动组件可为执行喷洒作业的空中作业设备或者地面作业设备或者水面作业设备等。
如图1所示，喷洒装置100包括：内置动力机构的壳体3，自壳体3底部延伸出的驱动组件31依次贯穿进液盘1与雾化盘2。驱动组件31仅驱动雾化盘2转动。内置动力机构的壳体3内置上下同轴设置的第一驱动电机34与第二驱动电机35。驱动组件31包括同轴嵌套的驱动筒311以及驱动轴312，驱动筒311套设于驱动轴312上。驱动筒311与驱动轴312自对称中心沿竖直方向的轴线共轴，记作轴线A。雾化盘2包括同轴设置的第一雾化盘21与第二雾化盘22。第二驱动电机35(即动力机构的一种下位概念)独立驱动驱动筒311转动，从而驱动第一雾化盘21绕轴线A转动；第一驱动电机34(即动力机构的下位概念)独立驱动驱动轴312转动，从而驱动第二雾化盘22绕轴线A转动。
需要说明的是，驱动筒311与驱动轴312绕轴线A转动的方向，可以是共轴同向以驱动第一雾化盘21与第二雾化盘22保持同向转动，也可以是共轴对向以驱动第一雾化盘21与第二雾化盘22保持对向转动。只要能实现两个驱动电机分别独立驱动驱动筒311与驱动轴312，从而分别独立驱动第一雾化盘21与第二雾化盘22通过转动形成的离心力以将液体转化成雾滴即可。
如图2、图4、图6及图7所示，进液盘1安装于壳体底部32处，进一步的，进液盘1与壳体底部32固定，以提高进液盘1稳定性，同时保证喷洒装置100整体一致性。进液盘1包括：引流罩101与引流座102，引流罩101与引流座102呈现对向活动扣合设置并形成中空腔体10。引流座102的上端1021横向延伸并与引流罩101的上端1011贴合。引流座102的上端1021开设供连接件(未示出)贯穿的安装孔10211，引流罩101的上端1011开设供连接件(未示出)贯穿的安装孔10111，连接件(未示出)连续贯穿安装孔10111与安装孔10211并与壳体底部32相连接，以将引流罩101与引流座102同时固定于壳体底部32。可选的，安装孔10211(10111)可以开设于前述引流罩101的上端1011与引流座102的上端1021，也可以开设于引流罩101与引流座102的其他位置，安装方式可以是前述通过连接件(未示出)连接，也可以是其他方式，只要能实现将引流罩101与引流座102活动扣合并连续固定于壳体3的底部32处即可。通过引流罩101与引流座102活动扣合，便于加工、安装和拆卸。
如图3及图4所示，进液盘1还包括：位于进液盘1的边缘处并连通中空腔体10的进液管11，位于进液盘1的底部形成向雾化盘2输送液体的排液环12，排液环12的底部形成环形排液口121。液体通过进液管11引导液体沿流动方向C向进液盘1输送液体并流动至雾化盘2内。进一步地，引流罩101与引流座102共同围合形成中空腔体10和排液环12，中空腔体10和排液环12相互连通形成环形进液通道，该进液通道的径向间距L(即径向间距I与径向间距J以及径向间距K)从进液管11端至排液口121端逐渐减小，可以更好地引导液体沿流动方向C向雾化盘2输送，提高水流均匀性，从而保证喷洒液滴的均匀性。具体的，中空腔体10的径向间距J可以逐渐减小，排液环12的径向间距K可不变；或者中空腔体10的径向间距J不变，排液环12的径向间距K不变且小于中空腔体10的径向间距J；或者中空腔体10的径向间距J不变，排液环12的径向间距K逐渐减小；或者中空腔体10的径向间距J逐渐减小，同时排液环12的径向间距K逐渐减小，只要能保证进液管11端的径向间距I大于排液口121端的径向间距K即可。其中，径向间距为垂直于通道截面中心线的平面上以驱动轴为中心的通道外侧壁直径与内侧壁直径之差。
喷洒装置100还包括：套设于驱动组件31外侧并被驱动组件31驱动的密封件5。环形排液口121位于密封件5的下方，通过相互错位避免液体进入壳体内部，提高密封件5的密封效果。密封件5沿垂直投影方向至少覆盖环形排液口121，进一步提高密封效果。具体的，环形排液口121位于密封件5的下方，排液环12的径向间距自上而下逐渐减小，以实现更好地引流效果。由于密封件5沿垂直投影方向至少覆盖环形排液口121，同时中空腔体10呈倾斜设置，减少环形排液口121向雾化盘2所输送的液体向上流动的可能性，同时可在中空腔体10的环形斜面1022的倾斜面的作用下，基于自身重力作用向下(向雾化盘2方向)流动，同时，环形斜面1022与密封件5之间形成具有预设长度的间隙H，该间隙H包括平行于环形斜面1022的间隙，还可以包括任意与环形斜面1022形成的间隙(例如密封件5与引流座102之间的沿竖直方向的间隙)，可进一步阻止带有腐蚀性的农药(即液体的一种下位概念)的流动和蔓延，提高整体密封效果，从而保护了壳体3内置的动力机构。
如图1及图2所示，壳体底部32面向进液盘1的端面322与密封件5之间形成由第一环肋51与环槽321相互匹配以阻止液体径向向内流动的密封区域(未示出)。前述端面即与壳体底部32一体式或分离时的端盖(未示出)的端面322。
具体的，如图8所示，密封件5面向壳体底部32的表面55凸设至少一个高于沿水平方向所在平面G的第一环肋51，壳体底部32的端面322凹设与第一环肋51匹配的环槽321，第一环肋51与环槽321之间形成间隙F，从而使得第一驱动电机34驱动驱动筒311绕轴线A转动，并带动密封件5转动，从而带动第一环肋51在环槽321中转动。由此，即使存在液体进入引流座102内侧，沿着环形斜面102和密封件5的间隙进入壳体3，也会在第一环肋51和环槽321的密封作用下停止流动，并且会因随驱动筒311高速转动的密封件5从而在环槽321内高速转动的第一环肋51，将液体甩出，进一步阻止液体进入壳体3内部。最终，保护了内置动力机构的壳体3内部组件(比如线圈、电路板等)，以避免被液体溅入造成短路、锈蚀等危害。具体的，在本实施例中，壳体底部32与驱动筒311之间嵌设轴承56，以使得驱动筒311转动过程中保持壳体3处于相对静止状态。
需要说明的是，环槽321与第一环肋51的沿径向方向上的横截面形状不唯一，只要能够实现环槽321与第一环肋51部分相互嵌入或者完全嵌入即可。第一环肋51与环槽321可以如图1所示分别设置于密封件5面向壳体底部32的表面55与壳体底部32的端面322，或者是第一环肋51与环槽321分别设置于壳体底部32的端面322与密封件5面向壳体底部32的表面55，又或者是交错设置，只要呈同心圆设置并能实现第一驱动电机34驱动驱动筒311绕轴线A转动且第一环肋51与环槽321不发生干涉或者即使发生干涉也不影响被驱动筒311所驱动的密封件5相对于壳体3沿轴线A发生转动，从而带动密封件5转动以及第一环肋51在内置动力机构的壳体底部32内转动即可。需要说明的是，端盖环设至少一环槽，第一环肋51与环槽321的数量不做限制，可以增设多个第一环肋51与环槽321以进一步提高密封效果。其中，密封件环设至少部分延伸入所述环槽的第一环肋，从而实现较好的密封效果。
如图2所示，引流座102径向内侧形成横向阻挡密封件5的环形斜面1022，密封件5形成与环形斜面吻合且分离的托持环面52。引流座102所形成的环形斜面1022与密封件5所形成的托持环面52之间分离以形成具有预设长度的间隙H，以防止引流座102干扰密封件5的转动。环形斜面1022与托持环面52相吻合，可以防止密封件5因长时间转动等原因发生脱落时托持密封件5，避免密封件5掉落，以影响保护内置动力机构的壳体3的效果。而且，托持环面52与环形斜面1022相吻合，使得结构更加紧凑，同时还可进一步阻挡液体向壳体3内部蔓延，通过预设长度的间隙H，起到密封作用，其中，间隙≤1mm。雾化盘2包括：嵌套设置于第一雾化盘21与驱动筒311之间的连接筒33，连接筒33沿竖直方向延伸入排液环12的内侧。密封件5的底端向下凸设固定部54，连接筒33的上端(未示出)与固定部54的下端541相接触并抵持，从而使得结构紧凑，更好的固定密封件5以防止密封件5发生掉落，从而影响密封内置动力机构的壳体3的效果。固定部54与连接筒33呈圆筒状，以通过连接筒33竖直方向向上延伸入排液环以抵持密封件5的固定部54，并与固定部54紧密对向贴合，由此进一步避免了液体沿着连接筒33和固定部54的缝隙流入驱动筒311，沿着驱动筒311进入壳体内部。优选的，前述连接筒33抵持密封件5还可被理解为将位于连接筒33上端的环形筒壁沿径向向外的方向包裹固定部54，以进一步提高了该密封件5的密封效果。
如图1与图5所示，引流座102自上而下渐缩，连接筒33沿竖直方向向下延伸入排液环12的内侧，引流座102的下端1023延伸过连接筒33，以更好地引导液体在进液盘1内沿流动方向C流动至位于进液盘1下端的雾化盘2中，从而防止液体从引流座102的内部溅入内置动力机构的壳体3，以更好地保护了内置动力机构，最终延长了使用寿命。密封件5、连接筒33以及引流座102围合形成漏斗状的空腔D。这样的结构，不仅尽量地减少了空间，使得结构更加紧凑，而且引流座102内侧形成的环形斜面1022可以实现托持密封件5以防止密封件5发生脱落，从而提高了喷洒装置100内部的整体结构，同时，环形斜面1022与密封件5的倾斜间隙配合，可起到较好的密封作用，避免液体进入壳体3内部。
进一步的，如图2与图5所示，连接筒33形成台阶状，连接筒33包括第一台阶环331与第二台阶环332，第一台阶环331的外直径小于第二台阶环332外直径。第一台阶环331的上端(未示出)与固定部54的下端541相接触并抵持，防止密封件5因随驱动轴312(或驱动筒311)转动等原因而发生脱落，从而提高了密封件5在喷洒装置100的内部结构的稳定性，同时起到密封防水作用。第二台阶环332的台阶面3321与引流座102的内表面1024相贴合以形成密封设置，以防止液体从引流座102与第二台阶面3321形成的间隙E沿竖直方向向上流入壳体3内，以保护壳体3内部所容置的驱动电机及电路等零件。第二台阶环331的台阶面3321与引流座102的内表面1024相贴合，从而实现环形排液口121延伸入雾化盘2，进而更好地将进液盘1中的液体引导至雾化盘2内。最终，不仅避免了液体的浪费，而且可以隔绝液体与空腔D，从而隔绝了液体与密封件5的接触，保证密封，避免液体沿着驱动轴312或驱动筒311的缝隙回流至内置动力机构的壳体3内，以保护了内置动力机构。
需要说明的是，引流座102的内表面1024与第二台阶环332的台阶面3321可以贴合也可以不贴合，还可以贴合第一台阶环331的第一台阶面3311贴合，甚至还可以是与第一台阶环331以及第二台阶环332形成台阶状的台阶段(未示出)相贴合，只要能实现密封连接筒33与引流座102之间的间隙E，从而防止液体从该间隙E沿竖直方向向上流入壳体3内即可。
如图2与图5及图6所示，引流座102的下端1023延伸过连接筒33的第二台阶环332，并与第二台阶环332形成间隙E。喷洒装置100还包括：阻水环4。阻水环4位于引流座102的内侧，并且至少部分遮蔽驱动筒311与引流座102之间，以防止液体沿驱动筒311流入空腔D、内置动力机构的壳体3的内部，从而保护了内置动力机构。阻水环4自对称中心形成安装孔41，阻水环4贯穿驱动筒311(或连接筒33)并贴合驱动筒311(或连接筒33)以防止液体在间隙E沿竖直方向向上流入壳体3内。需要说明的是，该阻水环4既可以是一个独立组件，也可视为连接筒33或者引流座102的一部分。此外，阻水环4还可被视为部分或者整体填充漏斗状的空腔D的底部环形区域，并通过阻水环4与引流座102的内表面1024以及第一台阶环331的外环面(参图5所述，且未标记)之间形成内外两圈密封面，从而进一步阻止液体向上流入或者蔓延至空腔D，并由此减少了具有腐蚀性的农药(即液体的一种下位概念)对密封件5所造成的腐蚀，延长了密封件5的使用寿命。
需要说明的是，阻水环4位于引流座102的内侧，可以贴合连接筒33也可以不贴合连接筒33，同样，阻水环4沿竖直方向安装的位置也不唯一，可以套设并贴合于驱动筒311(或连接筒33)上，也可以仅套设不贴合驱动筒311(或连接筒33)，优选为位于引流座102的内侧且贴合连接筒33的第一台阶环331，只要能实现防止液体从间隙E流入空腔D、进而流入壳体3内即可，最终达到了保护内置动力机构目的。
如图3所示，壳体底部32与驱动筒311沿径向方向分离形成环状间隙K，密封件5向上环设延伸入环状间隙K的第二环肋53。驱动筒311带动密封件5绕轴线A转动，第二环肋53嵌入壳体底部32并与驱动筒311贴合，从而提高密封件5转动过程中的稳定性。同时，通过一圈第二环肋53，进一步阻止了水汽及液体沿径向向内蔓延至驱动筒311及轴承56。
如图3所示，喷洒装置100还包括旋接于所述驱动轴312末端的旋紧件6，以活动拆卸整个喷洒装置100。需要说明的是，旋紧件6是为了方便活动拆卸整个喷洒装置100，例如还可以是通过螺母等其他可活动连接方式，只要能实现活动拆卸喷洒装置100均可。
第一雾化盘21还包括围设于第一雾化盘21上表面的挡板211，挡板211围设于引流罩101的外侧。通过挡板211，如果产生大流量的液体，将大量的液体收容于第一雾化盘21内，避免液体沿第一雾化盘21的边缘流出喷洒装置100。最终，实现了更好地引导液体流入雾化盘2内并转化为雾滴，导致液体浪费。
实施例二：
本实施例提供了一种喷洒装置的另一种具体实施方式。
本实施例提供的一种喷洒装置与实施例一中所揭示的一种喷洒装置相比，其主要区别如下所述。
本实施例中，参图4所示，具体的，引流罩101与引流座102形成中空腔体10并呈一体式结构。与实施例一中的对向活动扣合设置相比，本实施例所揭示的呈一体式结构的进液盘1，省略了对引流罩101与引流座102进行安装的过程，整体的结构更加稳定并易于与壳体3及雾化盘2轴向安装，能够更加稳定地引导液体在进液盘1沿流动方向C流入雾化盘2中。
本实施例与实施例一中所揭示的相同部分的技术方案，请参实施例一所述，在此不再赘述。
实施例三：
本实施例提供了一种喷洒装置的另一种具体实施方式。
本实施例提供的一种喷洒装置与实施例一中所揭示的一种喷洒装置相比，其主要区别如下所述。
本实施例中，参图1所示，本实施例中所示出的驱动组件仅为诸如实施例一中所述的驱动轴312。雾化盘2包括第一雾化盘21与第二雾化盘22。驱动轴312驱动第一雾化盘21与第二雾化盘22，或者仅驱动第一雾化盘21，或者仅驱动第二雾化盘22。
本实施例与实施例一和/或实施例二相同部分的技术方案，请参实施例一和/或实施例二所述，在此不再赘述。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种喷洒装置，其特征在于，包括：
内置动力机构的壳体，同轴依次设置于壳体底部的进液盘与雾化盘，所述动力机构设置向下延伸出壳体并依次贯穿进液盘与雾化盘的驱动组件，以及套设于驱动组件外侧并被所述驱动组件驱动的密封件；
所述进液盘的径向内侧形成横向阻挡密封件的环形斜面，所述环形斜面以所述驱动组件为中心沿竖直方向自上而下收缩。
2.根据权利要求1所述的喷洒装置，其特征在于，所述进液盘包括：呈一体式结构或者对向活动扣合设置的引流罩与引流座，其形成径向间距逐渐减小的进液通道以供液体流通；所述环形斜面形成于引流座的径向内侧，所述雾化盘包括同轴设置的第一雾化盘与第二雾化盘。
3.根据权利要求1所述的喷洒装置，其特征在于，所述壳体内置一电机，所述电机设置向下延伸出壳体并依次贯穿进液盘与雾化盘的驱动杆，所述密封件和所述雾化盘分别套设于驱动杆外侧并被所述驱动杆所驱动。
4.根据权利要求2所述的喷洒装置，其特征在于，所述壳体内置上下同轴设置的两个电机，所述驱动组件由同轴嵌套并被两个电机独立驱动的驱动筒与驱动轴组成，所述驱动筒驱动第一雾化盘转动，所述驱动轴驱动第二雾化盘转动，所述密封件套设于驱动筒外侧并被所述驱动筒所驱动，所述第一雾化盘与第二雾化盘呈同向转动或者对向转动。
5.根据权利要求4所述的喷洒装置，其特征在于，所述引流罩与引流座共同围合形成底部收缩并向雾化盘输送液体的排液环，所述排液环底部形成位于密封件下方的环形排液口，所述密封件沿垂直投影方向至少覆盖环形排液口。
6.根据权利要求2所述的喷洒装置，其特征在于，所述密封件形成与环形斜面吻合且分离的托持环面，其中，所述环形斜面与所述托持环面具有预设长度的间隙。
7.根据权利要求4所述的喷洒装置，其特征在于，所述雾化盘包括沿竖直方向嵌套设置于所述第一雾化盘与驱动筒之间的连接筒，所述连接筒沿竖直方向向上延伸入排液环以抵持所述密封件。
8.根据权利要求5所述的喷洒装置，其特征在于，所述喷洒装置还包括一阻水环，所述阻水环至少部分遮蔽所述驱动筒与引流座之间所形成的环形间隙；
其中，所述阻水环沿竖直方向被设置于排液口的上方。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的喷洒装置，其特征在于，壳体底部面向进液盘的端盖与密封件之间形成由第一环肋与环槽相互匹配以阻止液体径向向内流动的密封区域，所述第一环肋与环槽之间形成间隙，所述端盖环设至少一所述环槽，所述密封件环设至少部分延伸入所述环槽的第一环肋。
10.根据权利要求9所述的喷洒装置，其特征在于，壳体底部与驱动筒之间沿径向方向分离形成环状间隙，所述密封件环设延伸入所述环状间隙的第二环肋。
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