CN217060397U - 一种全自动耐压测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动耐压测试设备，它包括机架和安装在机架上的定位装置、产品启动装置、打耐压装置、带控制器的主控模块；产品启动装置包括能沿X向运动并驱动滑台经产品窗口进出外壳内外的伺服滑台机构和固设在滑台上的用于下行压住产品底部的下压气缸、用于触发产品启动的启动气缸，打耐压装置包括耐压测试仪、第一驱动模块、第一探针装接板和第一探针，该第一探针的一端固接第一探针装接板且与耐压测试仪电性连接，第一驱动模块连接第一探针装接板。它具有如下优点：实现产品的全自动耐压测试，避免因人工自然生理原因造成的漏打耐压、错误操作的问题，降低人工劳动强度，节省人工成本，提高测试效率、测试准确度，提高产品质量。

Description

一种全自动耐压测试设备

技术领域

本实用新型涉及测试设备，尤其涉及一种全自动耐压测试设备。

背景技术

家电制造业中，产品在出厂前都需使用耐压测试仪对产品进行耐压检测。测试时，耐压测试仪接产品外壳上的锁接螺钉，若耐压测试仪检测到电流经过，即说明产品外壳螺钉在装配时可能意外刺破内部接线，存在安全隐患，以此对产品进行安全检测。

一般情况下耐压测试由人工完成，测试人员手持测试棒对产品进行测试，测试效率不高，且由于测试过程使用高电压，对测试人员存在安全威胁。在产品订单量急剧增加的情况下，需要生产速度加快，随之而来的是产品打耐压岗位超负荷运行，从而出现了没打到或者漏打的现象，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种全自动耐压测试设备，其克服了背景技术中所述的现有技术的不足。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动耐压测试设备，它包括机架和安装在机架上的定位装置、产品启动装置、打耐压装置、带控制器的主控模块；产品的外壳具有接通外壳内外的窗口，该产品启动装置包括能沿X向运动并驱动滑台经产品窗口进出外壳内外的伺服滑台机构和固设在滑台上的用于下行压住产品底部的下压气缸、用于触发产品启动的启动气缸，该打耐压装置包括耐压测试仪、第一驱动模块、第一探针装接板和第一探针，该第一探针的一端固接第一探针装接板且与耐压测试仪电性连接，该第一驱动模块连接第一探针装接板，该耐压测试仪、第一驱动模块、伺服滑台机构、下压气缸和启动气缸均能与该主控模块电性连接并受控于主控模块指令动作。

一实施例之中：还包括用于感应产品是否存在于定位装置上的感应装置，该感应装置与该主控模块电性连接。

一实施例之中：还包括用于读取产品标签信息的扫描装置，该扫描装置安装在机架上。

一实施例之中：该定位装置包括垂直立设在机架之台面上的限位柱壁和间隔设在限位柱壁之凹入面正对朝向的一侧的挡板机构，该挡板机构包括一挡板，该挡板能与该产品外壳上的窗口抵接，该限位柱壁能与该产品外壳吻合接触，通过将挡板和限位柱壁将产品限位在挡板和限位柱壁之间并实现周向限位。

一实施例之中：该挡板机构还包括一端连接挡板并垂直于挡板板面的沿X向延伸的导杆，该导杆贯穿第一探针装接板板面并垂直于第一探针装接板板面。

一实施例之中：该第一驱动模块包括第一驱动气缸、第二驱动气缸、移动台和导轨，该第一驱动气缸的活塞杆与该移动台连接，该第二驱动气缸固设在该移动台上并能随着移动台的移动而移动，该第二驱动气缸的活塞杆与该第一探针装接板连接，导轨设在机架台面上，该移动台与导轨滑动连接。

一实施例之中：该导轨、第一驱动气缸的活塞杆、第二驱动气缸的活塞杆相互平行并均沿X向延伸。

一实施例之中：该打耐压装置还包括设在定位装置下方的第二驱动模块、第二探针装接板和第二探针，该第二驱动模块与主控模块电性连接，该第二探针的一端固接第二探针装接板且与耐压测试仪电性连接，该第二驱动模块连接第二探针装接板。

一实施例之中：该感应装置采用对射光电传感器，该对射光电传感器的发射端和接收端分别设在该定位装置的两侧。

一实施例之中：该产品为空气净化器。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

全自动耐压测试设备包括定位装置、产品启动装置、打耐压装置、带控制器的主控模块，打耐压装置的耐压测试仪、第一驱动模块以及产品启动装置的伺服滑台机构、下压气缸和启动气缸均能与该主控模块电性连接并受控于主控模块指令动作，人工将产品在定位装置上安装限位后，可通过一键触发启动产品启动装置、打耐压装置按照一定的先后顺序动作完成产品耐压测试，实现产品的全自动耐压测试，避免因人工自然生理原因造成的漏打耐压、错误操作的问题，降低人工劳动强度，节省人工成本，提高测试效率，提高测试准确度，提高产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为一种全自动耐压测试设备的结构示意图之一；

图2为一种全自动耐压测试设备的结构示意图之二；

图3为一种全自动耐压测试设备的结构示意图之三；

图4为定位装置的结构示意图；

图5为产品启动装置的结构示意图；

图6为打耐压装置的结构示意图；

图7为扫描装置的结构示意图；

图8为产品外壳结构示意图。

具体实施方式

请查阅图1至图8，一种全自动耐压测试设备，它包括机架100和安装在机架上的定位装置10、产品启动装置20、打耐压装置30、带控制器的主控模块；产品的外壳200具有接通外壳200内外的窗口201，该产品启动装置20包括能沿X向运动并驱动滑台经产品窗口201进出外壳200内外的伺服滑台机构21和固设在滑台上的用于下行压住产品底部的下压气缸22、用于触发产品启动的启动气缸23，该打耐压装置30包括耐压测试仪34、第一驱动模块31、第一探针装接板32和第一探针33，该第一探针33的一端固接第一探针装接板32且与耐压测试仪34电性连接，该第一驱动模块31连接第一探针装接板32，该耐压测试仪34、第一驱动模块31、伺服滑台机构21、下压气缸22和启动气缸23均能与该主控模块电性连接并受控于主控模块指令动作。

请查阅图4，还包括用于感应产品是否存在于定位装置10上的感应装置40，该感应装置40与该主控模块电性连接。该感应装置40可采用对射光电传感器，该对射光电传感器的发射端和接收端分别设在该定位装置10的两侧。

该定位装置10包括垂直立设在机架100之台面上的限位柱壁11和间隔设在限位柱壁11之凹入面正对朝向的一侧的挡板机构12，该挡板机构12包括一挡板121，该挡板121能与该产品外壳200上的窗口201抵接，该限位柱壁11能与该产品外壳200吻合接触，通过将挡板121和限位柱壁11将产品限位在挡板121和限位柱壁11之间并实现周向限位。具体地，该产品外壳200侧壁至少部分呈圆弧柱状，该窗口201为外壳200侧壁上开设的矩形窗口，当产品安装在定位装置10上时，限位柱壁11吻合于产品外壳200侧壁外面，此时限位柱壁11可设为圆弧状柱壁，挡板121抵接在矩形窗口上，由于挡板121的作用，产品不会周向转动，同时在产品放置的过程中由于挡板121的导向作用，能很快将产品放置在正确的角度位置(使窗口朝向滑台机构)，减少放置角度不对需要调整带来的时间损耗。同时结合上述的下压气缸22，将产品牢靠地固定在定位装置10上。该下压气缸22可采用双轴气缸。

该挡板机构12还可包括一端连接挡板并垂直于挡板121板面的沿X向延伸的导杆122，该导杆122贯穿第一探针装接板32板面并垂直于第一探针装接板32板面。当第一探针装接板32在第一驱动模块31驱动运动时，该第一探针装接板32能在导杆122的导向下沿X向运动。

请查阅图6，该第一驱动模块31可包括第一驱动气缸311、第二驱动气缸312、移动台313和导轨314，该第一驱动气缸311的活塞杆与该移动台313连接，该第二驱动气缸312固设在该移动台313上并能随着移动台313的移动而移动，该第二驱动气缸312的活塞杆与该第一探针装接板32连接，导轨314设在机架100台面上，该移动台313与导轨314滑动连接。当需要推动第一探针装接板32运动时，首先通过第一驱动气缸311推动移动台313沿着导轨314移动，移动台313的移动带动其上的第二驱动气缸312、第一探针装接板32移动，同时第二驱动气缸312动作带动第一探针装接板32进一步移动，即通过第一驱动气缸311和第二驱动气缸312的行程之和实现第一探针装接板32的整个行程运动，通过两个驱动气缸带动可以达到较大行程推动，同时又能减少空间占用。该导轨314、第一驱动气缸311的活塞杆、第二驱动气缸312的活塞杆相互平行并均沿X向延伸。

若产品底部也设有螺钉，则该打耐压装置30还可包括设在定位装置10下方的第二驱动模块35、第二探针装接板36和第二探针37，该第二驱动模块35与主控模块电性连接，该第二探针37的一端固接第二探针装接板36且与耐压测试仪34电性连接，该第二驱动模块35连接第二探针装接板36。该第二驱动模块35可为气缸，通过第二驱动模块35带动第二探针装接板36运动。

一种全自动耐压测试设备还可包括用于读取产品标签信息的扫描装置50，请查阅图7，该扫描装置50安装在机架100上，具体地，当产品标签粘贴于产品底部时，可将扫描装置50装设在定位装置10下方。扫描装置50的设置方便产品测试追踪。

该机架100上还设有三色指示灯60和声音报警器，该三色指示灯60与声音报警器与主控模块电性连接。

一较佳实施应用中，该产品为空气净化器，空气净化器的外壳200呈圆柱状，外壳上开设窗口201，用于滤芯的更换。通过本案所述的全自动耐压测试设备进行耐压测试时包括如下几个步骤：

(1)将空气净化器安装在定位装置上，安装时，空气净化器落座在限位柱壁11内，在挡板121的导向作用下，窗口201位置自动对准挡板121，使空气净化器的周向得到限位，不能转动。

(2)将空气净化器的插头插在插座上，通过启停按钮102，一键启动主控模块的程序；程序执行过程中，主控模块通过感应装置40感应到产品的存在即开始控制伺服滑台机构21动作驱动滑台朝向空气净化器窗口运动并带动滑台上的启动气缸23(为双迷你气缸)、下压气缸22进入窗口内，启动气缸23动作触动空气净化器内部的微动开关使空气净化器开始工作，同时下压气缸22下行压住空气净化器底部使空气净化器不会前后俯仰，进一步将空气净化器稳固在定位装置10处；接着，打耐压装置30开始工作，第一驱动模块31驱动第一探针装接板32朝向空气净化器外壳200侧壁运动(具体是朝向空气净化器窗口201周围的外壳上的螺钉运动)，使第一探针33接触空气净化器外壳200侧壁上的螺钉，同时第二驱动模块35驱动第二探针装接板36运动使第二探针37接触空气净化器底部的螺钉，接触完成后，耐压测试仪34开始打耐压并进行耐压测试，同时扫描装置50启动扫描空气净化器底部条码，当螺丝锁付到产品里面的线时，耐压测试仪34输出端和回收端导通，机器报警，三色指示灯60亮红灯并伴有警报声，当产品合格的时候，三色指示灯60亮绿灯，同时扫描装置50把空气净化器条码信息和测试结果上传。

全自动耐压测试设备在人工将产品在定位装置上安装限位后，可通过一键触发启动产品启动装置20、打耐压装置30按照一定的先后顺序动作完成产品耐压测试，实现产品的全自动耐压测试，避免因人工自然生理原因造成的漏打耐压、错误操作的问题，降低人工劳动强度，节省人工成本，提高测试效率，提高测试准确度，提高产品质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种全自动耐压测试设备，其特征在于：包括机架和安装在机架上的定位装置、产品启动装置、打耐压装置、带控制器的主控模块；产品的外壳具有接通外壳内外的窗口，该产品启动装置包括能沿X向运动并驱动滑台经产品窗口进出外壳内外的伺服滑台机构和固设在滑台上的用于下行压住产品底部的下压气缸、用于触发产品启动的启动气缸，该打耐压装置包括耐压测试仪、第一驱动模块、第一探针装接板和第一探针，该第一探针的一端固接第一探针装接板且与耐压测试仪电性连接，该第一驱动模块连接第一探针装接板，该耐压测试仪、第一驱动模块、伺服滑台机构、下压气缸和启动气缸均能与该主控模块电性连接并受控于主控模块指令动作。

2.根据权利要求1所述的一种全自动耐压测试设备，其特征在于：还包括用于感应产品是否存在于定位装置上的感应装置，该感应装置与该主控模块电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动耐压测试设备，其特征在于：还包括用于读取产品标签信息的扫描装置，该扫描装置安装在机架上。

4.根据权利要求1所述的一种全自动耐压测试设备，其特征在于：该定位装置包括垂直立设在机架之台面上的限位柱壁和间隔设在限位柱壁之凹入面正对朝向的一侧的挡板机构，该挡板机构包括一挡板，该挡板能与该产品外壳上的窗口抵接，该限位柱壁能与该产品外壳吻合接触，通过将挡板和限位柱壁将产品限位在挡板和限位柱壁之间并实现周向限位。

5.根据权利要求4所述的一种全自动耐压测试设备，其特征在于：该挡板机构还包括一端连接挡板并垂直于挡板板面的沿X向延伸的导杆，该导杆贯穿第一探针装接板板面并垂直于第一探针装接板板面。

6.根据权利要求1所述的一种全自动耐压测试设备，其特征在于：该第一驱动模块包括第一驱动气缸、第二驱动气缸、移动台和导轨，该第一驱动气缸的活塞杆与该移动台连接，该第二驱动气缸固设在该移动台上并能随着移动台的移动而移动，该第二驱动气缸的活塞杆与该第一探针装接板连接，导轨设在机架台面上，该移动台与导轨滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种全自动耐压测试设备，其特征在于：该导轨、第一驱动气缸的活塞杆、第二驱动气缸的活塞杆相互平行并均沿X向延伸。

8.根据权利要求7所述的一种全自动耐压测试设备，其特征在于：该打耐压装置还包括设在定位装置下方的第二驱动模块、第二探针装接板和第二探针，该第二驱动模块与主控模块电性连接，该第二探针的一端固接第二探针装接板且与耐压测试仪电性连接，该第二驱动模块连接第二探针装接板。

9.根据权利要求1所述的一种全自动耐压测试设备，其特征在于：该感应装置采用对射光电传感器，该对射光电传感器的发射端和接收端分别设在该定位装置的两侧。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的一种全自动耐压测试设备，其特征在于：该产品为空气净化器。

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