CN217058737U - 一种鼓式制动器衬片弧度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鼓式制动器衬片弧度检测装置，涉及汽车配件检测设备领域，包括底板；所述底板上设有第一夹板和第二夹板，第一夹板固定安装在底板顶面中心位置，第二夹板滑动安装在底板顶面的滑轨上；第一夹板、第二夹板之间设有第一衬片检具；底板上还设有连杆，连杆一端安装在底板上，连杆另一端安装电动伸缩杆的顶端，电动伸缩杆的底端通过夹具连接第二衬片检具第一衬片检具、第二衬片检具之间设置制动器衬片；所述底板上还设有充气泵和支座，充气泵和支座分别位于第一衬片检具的前后两侧；通过向衬片和检具的一侧接触面进行吹风，然后从另一侧判断是否有气流产生的方式来替代人眼观察，检测效果更加直观，准确度高。

Description

一种鼓式制动器衬片弧度检测装置

技术领域

本实用新型涉及汽车配件检测设备领域，尤其涉及一种鼓式制动器衬片弧度检测装置。

背景技术

鼓式制动器是利用制动传动机构使制动蹄将制动摩擦片压紧在制动鼓内侧，从而产生制动力，根据需要使车轮减速或在最短的距离内停车，以确保行车安全，并保障汽车停放可靠不能自动滑移。制动器衬片是刹车片的构成件之一，其表面具有一定弧度，衬片在加工完成后还需要进行弧度检测以确保达到出厂要求。

目前对于衬片弧度检测的一般方式是通过刹车片图纸标注的尺寸用切割设备制作出金属片检具，金属片检具的两端设有标准尺寸弧度，将金属片检具两端面与待检测的衬片表面紧密接触，然后查看接触面是否完全吻合，是否存在较大间隙，从而判断产品是否合格。但是该检测方式对工人的眼力要求较高，特别是对于较厚的衬片，如果衬片外援面不平整，更加难以判断弧度是否符合标准，从而影响产品出厂质量。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种鼓式制动器衬片弧度检测装置，对衬片和检具的一侧接触面进行吹风，然后从另一侧判断是否有气流产生来替代人眼观察，效果更加直观。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种鼓式制动器衬片弧度检测装置，包括底板；所述底板上设有第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板为平行设置，第一夹板固定安装在底板顶面中心位置，第二夹板滑动安装在底板顶面的滑轨上，第二夹板在滑轨上设有定位螺栓；第一夹板、第二夹板之间设有第一衬片检具；底板上还设有连杆，连杆一端安装在底板上，连杆另一端安装电动伸缩杆的顶端，电动伸缩杆的底端通过夹具连接第二衬片检具，第二衬片检具位于第一衬片检具的正上方，第一衬片检具、第二衬片检具之间设置制动器衬片；所述底板上还设有充气泵和支座，充气泵和支座分别位于第一衬片检具的前后两侧；所述充气泵上连通导气管，导气管上设有吹气头；所述支座上安装连接管，连接管上安装弧形杆，弧形杆上设有一排垂线。

所述第一衬片检具的顶面设有用于检测衬片弧度的弧面，第一衬片检具的左右两侧在与弧面的连接处设有限位凸块，当衬片放置在第一衬片检具上时，衬片的左右两端卡在两个限位凸块上，使得安装更加牢靠。

所述第二衬片检具的底面设有用于检测衬片弧度的弧面。

所述导气管、连接管都是可折弯塑形管，具有形状记忆功能，能够保持一定形状，方便工人检测使用。

当定位螺栓向上拧松时，所述第二夹板能够沿着滑轨在底板上前后移动，当定位螺栓向下拧紧时，第二夹板位置固定。

本实用新型的有益效果是：该鼓式制动器衬片弧度检测装置能够将待检测衬片固定在两个检具之间，通过向衬片和检具的一侧接触面进行吹风，然后从另一侧判断是否有气流产生的方式来替代人眼观察，检测效果更加直观，准确度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是未安装衬片时本实用新型的结构示意图；

图2是安装衬片后本实用新型的结构示意图；

图中标示，1.底板，2.第一夹板，3.第二夹板，4.滑轨，5.定位螺栓，6.第一衬片检具，7.连杆，8.电动伸缩杆，9.第二衬片检具，10.制动器衬片，11.充气泵，12.支座，13.导气管，14.吹气头，15.连接管，16.弧形杆，17.垂线，18.限位凸块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-2，本实施例提供一种鼓式制动器衬片弧度检测装置，包括底板1；所述底板1上设有第一夹板2和第二夹板3，第一夹板2和第二夹板3为平行设置，第一夹板2焊接在底板1顶面中心位置，第二夹板3滑动安装在底板1顶面的滑轨4上，第二夹板3在滑轨4上设有定位螺栓5；第一夹板2、第二夹板3之间设有第一衬片检具6，第一衬片检具6被第一夹板2、第二夹板3夹持在中间实现固定；底板1上还设有连杆7，连杆7一端焊接在底板1上，连杆7另一端通过螺栓安装电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的底端通过夹具可拆卸地连接第二衬片检具9，第二衬片检具9位于第一衬片检具6的正上方，第一衬片检具6、第二衬片检具9之间安装待检测的制动器衬片10；所述底板1上还设有充气泵11和支座12，充气泵11位于第一衬片检具6的前侧，支座12位于第一衬片检具6的后侧；所述充气泵11上连通导气管13，导气管13上设有吹气头14；所述支座12上安装连接管15，连接管15上安装弧形杆16，弧形杆16上设有一排垂线17，垂线17可以采用轻薄的棉线。

所述第一衬片检具6的顶面、第二衬片检具9的底面都设有用于检测制动器衬片10弧度的弧面，第一衬片检具6的左右两侧在与弧面的连接处设有限位凸块18，当制动器衬片10放置在第一衬片检具6上时，衬片的左右两端卡在两个限位凸块18上，使制动器衬片10位置固定。

为了解放工人双手，所述导气管13、连接管15都是可折弯塑形管，本身具有形状记忆功能，能够保持一定形状，在使用时方便工人不用一直用手托举着。

本实用新型在装配时，先通过刹车片图纸标注的尺寸用切割设备制作出第一衬片检具6和第二衬片检具9；定位螺栓5向上拧松，将第二夹板3沿着滑轨4在底板1上向后移动，与第一夹板2拉开一段距离，将第一衬片检具6放置在第一夹板2、第二夹板3之间，将第二夹板3向第一夹板2移动，使两个夹板将第一衬片检具6夹持固定，定位螺栓5向下拧紧，完成第一衬片检具6的装配。第二衬片检具9则通过夹具安装在电动伸缩杆8的底端，完成第二衬片检具9的装配；将待检测的制动器衬片10夹板的弧形方形置于两个夹板之间，制动器衬片10的左右两侧卡在限位凸块18上，电动伸缩杆8伸长使第二衬片检具9紧贴制动器衬片10的顶面，制动器衬片10的底面紧贴第一衬片检具6的顶面，完成制动器衬片10的固定。

本实用新型在检测使用时，先将弧形杆16移动至制动器衬片10与第一衬片检具6后侧的接触点附近，将吹气头14移动至制动器衬片10与第一衬片检具6前侧的接触点附近，启动气泵11，气流经导气管13从吹气头14吹出，如果制动器衬片10不能与第一衬片检具6完全吻合而存在缝隙，气流就会从缝隙通过吹动垂线，即说明该制动器衬片10底面弧度有误差；然后将弧形杆16移动至制动器衬片10与第二衬片检具9后侧的接触点附近，将吹气头14移动至制动器衬片10与第二衬片检具9前侧的接触点附近，启动气泵11，气流经导气管13从吹气头14吹出，如果制动器衬片10不能与第二衬片9检具完全吻合而存在缝隙，气流就会从缝隙通过吹动垂线，即说明该制动器衬片10顶面弧度有误差；完成一个衬片检测后，将该衬片取下，更换该型号的其他衬片检测即可。由于第一衬片检具6、第二衬片检具9只能针对一种型号的衬片，如果需要检测其他型号的衬片，需要先进行相应检具的装配。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (4)

1.一种鼓式制动器衬片弧度检测装置，包括底板（1）；其特征在于，所述底板（1）上设有第一夹板（2）和第二夹板（3），第一夹板（2）和第二夹板（3）为平行设置，第一夹板（2）固定安装在底板（1）顶面中心位置，第二夹板（3）滑动安装在底板（1）顶面的滑轨（4）上，第二夹板（2）在滑轨（4）上设有定位螺栓（5）；第一夹板（2）、第二夹板（3）之间设有第一衬片检具（6）；底板（1）上还设有连杆（7），连杆（7）一端安装在底板（1）上，连杆（7）另一端安装电动伸缩杆（8）的顶端，电动伸缩杆（8）的底端通过夹具连接第二衬片检具（9），第二衬片检具（9）位于第一衬片检具（6）的正上方，第一衬片检具（6）、第二衬片检具（9）之间设置制动器衬片（10）；所述底板（1）上还设有充气泵（11）和支座（12），充气泵（11）和支座（12）分别位于第一衬片检具（6）的前后两侧；所述充气泵（11）上连通导气管（13），导气管（13）上设有吹气头（14）；所述支座（12）上安装连接管（15），连接管（15）上安装弧形杆（16），弧形杆（16）上设有一排垂线（17）。

2.根据权利要求1所述的鼓式制动器衬片弧度检测装置，其特征在于，所述第一衬片检具（6）的顶面设有用于检测衬片弧度的弧面，第一衬片检具（6）的左右两侧在与弧面的连接处设有限位凸块（18）。

3.根据权利要求1所述的鼓式制动器衬片弧度检测装置，其特征在于，所述第二衬片检具（9）的底面设有用于检测衬片弧度的弧面。

4.根据权利要求1所述的鼓式制动器衬片弧度检测装置，其特征在于，所述导气管（13）、连接管（15）都是可折弯塑形管。

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