CN209927029U - 一种排气管总成检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排气管总成检具，包括工作台，在工作台上安装有首端夹具、尾端夹具、管路夹具，利用首端夹具进行首端定位，利用管路夹具对排气管总成的管体外径尺寸进行检测，通过尾端夹具直观快速的对排气管总成的总长度尺寸进行检测，检测精确，检测效率高。

Description

一种排气管总成检具

技术领域

本实用新型涉及汽车零配件检测技术领域，具体而言，涉及一种排气管总成检具。

背景技术

人们对汽车的需求日益提高，汽车零配件的产量也随之增加，为保证汽车的质量安全，对汽车零配件的检测尤为重要；汽车使用的排气管总成，由于其整体为不规则形状，其总长尺寸难以测量，且对管体的外轮廓尺寸检测也比较麻烦，现需要设计一种能快速检测排气管总成的检具以提高检测效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种检测效率高的排气管总成检具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种排气管总成检具，包括工作台，在工作台上安装有首端夹具、尾端夹具、管路夹具，所述首端夹具包括第一底座、固连在第一底座上检测板、动连在第一底座上的U型夹板、用于移动和固定U型夹板位置的调节部件，所述检测板上设有仿形凸头，所述U型夹板通过连杆动连在第一底座上，连杆的尾端与调节部件连接，所述U型夹板相对于检测板上仿形凸头所在的一侧进行移动；所述尾端夹具包括第二底座、固连在第二底座上仿形夹头，所述仿形夹头设有朝上的开口，所述开口两侧壁的顶面呈弧形，开口两侧壁的后面设有第一公差带阶梯；若干所述管路夹具依次排列分布在首端夹具和尾端夹具之间的路径上，所述管路夹具上部设为U型块，U型块的顶部在同一水平高度。

作为上述技术方案的改进，所述调节部件包括滑座、安装在滑座上的手柄，所述滑座与连杆连接，所述检测板后部设有滑杆，所述滑座上设有与滑杆配合的通口，所述手柄和滑杆尾端、滑座转动连接，通过拉动手柄驱使滑座相对于滑杆移动以带动U型夹板移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述仿形凸头呈球冠与圆柱体同轴设置的形状结构，检测板上仿形凸头的两侧设有定位凸头。

进一步，所述管路夹具的U型块竖直或倾斜设置。

进一步，工作台上尾端夹具的侧方安装有移动夹具，所述移动夹具包括通过导轨动连在工作台上的第三底座、横向安装在第三底座上的卡头，所述卡头的端部开有横向开口的U型槽，所述U型槽的两侧壁后部设有第二公差带阶梯。

进一步，工作台上设有限位块，所述限位块上设有限位槽；所述第三底座上动连有限位杆，所述限位杆与限位槽配合以限制第三底座的移动。

进一步，在首端夹具和尾端夹具之间的路径上还安装有用于检测催化器尺寸的仿形架，所述仿形架由四个顶部呈弧形缺口的支座组成，所述支座在工作台上呈矩形空间位置分布。

进一步，工作台上还安装有压紧夹具，所述压紧夹具包括第四底座、动连在底座上的压紧部件，所述第四底座顶部设有开口朝上的第一U型口，所述压紧部件包括紧固头、控制所述紧固头往第一U型口方向压合的拉杆。

进一步，工作台上还安装有支管夹具，所述支管夹具顶部设有开口朝上的第二U型口，第二U型口两侧壁的后部设有第三公差带阶梯。

进一步，所述工作台的台面上设有刻度坐标、及与刻度坐标对应的网格。

本实用新型的有益效果是：一种排气管总成检具，包括工作台，在工作台上安装有首端夹具、尾端夹具、管路夹具，利用首端夹具进行首端定位，利用管路夹具对排气管总成的管体外径尺寸进行检测，通过尾端夹具直观快速的对排气管总成的总长度尺寸进行检测，检测精确，检测效率高。

附图说明

以下结合附图和实例作进一步说明。

图1是本实用新型的使用状态示意图；

图2是本实用新型的首端夹具结构示意图；

图3是本实用新型的尾端夹具结构示意图；

图4是本实用新型的管路夹具其中一种结构示意图；

图5是本实用新型的管路夹具其中一种结构示意图；

图6是本实用新型的移动夹具结构示意图；

图7是本实用新型的仿形架结构示意图；

图8是本实用新型的压紧夹具结构示意图；

图9是本实用新型的支管夹具结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1、图2、图3和图4，一种排气管总成检具，包括工作台1，在工作台1上安装有首端夹具2、尾端夹具3、管路夹具4，所述首端夹具2包括第一底座21、固连在第一底座21上检测板22、动连在第一底座21上的U型夹板23、用于移动和固定U型夹板23位置的调节部件5，所述检测板22上设有仿形凸头25，所述U型夹板23通过连杆53动连在第一底座21上，连杆53的尾端与调节部件5连接，所述U型夹板23相对于检测板22上仿形凸头25所在的一侧进行移动；所述尾端夹具3包括第二底座31、固连在第二底座31上仿形夹头32，所述仿形夹头32设有朝上的开口，所述开口两侧壁的顶面呈弧形，开口两侧壁的后面设有第一公差带阶梯33；若干所述管路夹具4依次排列分布在首端夹具2和尾端夹具3之间的路径上，所述管路夹具4上部设为U型块41，U型块41的顶部在同一水平高度；

所述首端夹具2、尾端夹具3、管路夹具4根据待检测的排气管总成13形状、尺寸、走向固定安装在工作台1上，检测时，将排气管总成13的首端开口套入仿形凸头25，所述仿形凸头25根据排气管总成13的首端开口的标准尺寸进行设计，利用仿形凸头25检测排气管总成13的首端开口的形状尺寸是否符合要求，然后通过调节部件5将U型夹板23往检测板22方向移动，将排气管总成13的首端进行夹紧固定在首端夹具2上，以此作为检测总长的首端定位，排气管总成13的管体则卡接在依次安装的管路夹具4的U型块41上，管路夹具4一方面起支撑作用，另一方面还能对管体外径进行检测，其中U型块41的开口深度根据管体外径的标准尺寸进行设置，管体放在U型块41后，利用一平尺放到U型块41顶部，观察该处的管体是否高于U型块41的顶部，从而检测管体外径是否超出标准尺寸；排气管总成13的尾端卡接到尾端夹具3的仿形夹头32上，所述仿形夹头32根据排气管总成13的尾端的形状和标准尺寸设置，将一平尺放在弧形的顶面一检测排气管总成13的尾端外径尺寸是否大于标准尺寸，而所述第一公差带阶梯33则根据排气管总成13的总长度的公差尺寸进行设置，通过第一公差带阶梯33直观检测排气管总成13的总长度是否在公差尺寸允许的范围内，检测十分直观，极大提高检测效率。

参照图2，具体的，所述调节部件5包括滑座51、安装在滑座51上的手柄52，所述滑座51与连杆53连接，所述检测板22后部设有滑杆54，所述滑座51上设有与滑杆54配合的通口55，所述手柄52和滑杆54尾端、滑座51转动连接，通过拉动手柄52驱使滑座51相对于滑杆54移动以带动U型夹板23移动。

具体的，所述仿形凸头25呈球冠与圆柱体同轴设置的形状结构，检测板22上仿形凸头25的两侧设有定位凸头26，排气管总成13的首端带有扁平卡头63，通过定位凸头26与扁平卡头63的配合以更加精确对排气管总成13的首端进行定位，以确保总长的检测。

参照图4和图5，所述管路夹具4的U型块41竖直或倾斜设置，由于排气管总成13的管体有直管和斜弯管，直管则用竖直设置的U型块41进行支撑和检测，斜弯管则用倾斜设置的U型块41进行支撑和检测。

本实施例中，所述排气管总成13还带有催化器14，催化器14上有需要检测尺寸的弯管配件；

参照图1和图6，工作台1上尾端夹具3的侧方安装有移动夹具6，所述移动夹具6包括第三底座61、横向安装在第三底座61上的卡头63，所述卡头63的端部开有横向开口的U型槽63，所述U型槽63的两侧壁后部设有第二公差带阶梯64，所述第二公差带阶梯64则根据催化器14的弯管配件的长度尺寸进行设定，卡头63相对工作台1的高度根据催化器14的弯管配件15位置尺寸设定，检测时，将第三底座61往催化器14方向移动，催化器14的弯管配件15卡接到卡头63上，以检测催化器14的弯管配件15的高度尺寸与位置尺寸是否满足要求。

进一步，工作台1上设有限位块66，所述限位块66上设有限位槽67；所述第三底座61上动连有限位杆68，所述限位杆68与限位槽67配合以限制第三底座61的移动，限位槽67的位置根据催化器14的弯管配件15的位置设定，第三底座61需要移动时，将限位杆68从限位槽67中拔出，当第三底座61移动到位时，将限位杆68卡入到限位槽67中对第三底座61位置固定，便于对催化器14的弯管配件15进行检测。

参照图1和图7，进一步的，在首端夹具2和尾端夹具3之间的路径上还安装有用于检测催化器14尺寸的仿形架7，所述仿形架7由四个顶部呈弧形缺口的支座71组成，所述支座71在工作台1上呈矩形空间位置分布，支座71的顶部弧形缺口、和支座71的摆放位置根据催化器14的外轮廓尺寸进行设定，催化器14放置在支座71上，通过支座71直接检测催化器14的外轮廓尺寸是否符合要求。

参照图8，工作台1上还安装有压紧夹具8，所述压紧夹具8包括第四底座81、动连在底座上的压紧部件，所述第四底座81顶部设有开口朝上的第一U型口82，所述压紧部件包括紧固头83、控制所述紧固头83往第一U型口82方向压合的拉杆84，由于排气管总成13整体较长，压紧夹具8则置于管体中段、或管体弯曲位置，对管体进行压紧固定，以保证检测总长时的精确性。

参照图1和图9，优选的，工作台1上还安装有支管夹具9，所述支管夹具9顶部设有开口朝上的第二U型口91，第二U型口91两侧壁的后部设有第三公差带阶梯92，排气管总成13上带有支管，通过支管夹具9检测支管的尺寸。

参照图1，所述工作台1的台面上设有刻度坐标11、及与刻度坐标11对应的网格12，安装时可以通过网格12对各夹具的位置进行确定，方便安装。

上述的各个夹具，优选通过螺钉固定在工作台1上。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种排气管总成检具，包括工作台(1)，其特征在于：在工作台(1)上安装有首端夹具(2)、尾端夹具(3)、管路夹具(4)，

所述首端夹具(2)包括第一底座(21)、固连在第一底座(21)上检测板(22)、动连在第一底座(21)上的U型夹板(23)、用于移动和固定U型夹板(23)位置的调节部件(5)，所述检测板(22)上设有仿形凸头(25)，所述U型夹板(23)通过连杆(53)动连在第一底座(21)上，连杆(53)的尾端与调节部件(5)连接，所述U型夹板(23)相对于检测板(22)上仿形凸头(25)所在的一侧进行移动；

所述尾端夹具(3)包括第二底座(31)、固连在第二底座(31)上仿形夹头(32)，所述仿形夹头(32)设有朝上的开口，所述开口两侧壁的顶面呈弧形，开口两侧壁的后面设有第一公差带阶梯(33)；

若干所述管路夹具(4)依次排列分布在首端夹具(2)和尾端夹具(3)之间的路径上，所述管路夹具(4)上部设为U型块(41)，U型块(41)的顶部在同一水平高度。

2.根据权利要求1所述的一种排气管总成检具，其特征在于：所述调节部件(5)包括滑座(51)、安装在滑座(51)上的手柄(52)，所述滑座(51)与连杆(53)连接，所述检测板(22)后部设有滑杆(54)，所述滑座(51)上设有与滑杆(54)配合的通口(55)，所述手柄(52)和滑杆(54)尾端、滑座(51)转动连接，通过拉动手柄(52)驱使滑座(51)相对于滑杆(54)移动以带动U型夹板(23) 移动。

3.根据权利要求1所述的一种排气管总成检具，其特征在于：所述仿形凸头(25)呈球冠与圆柱体同轴设置的形状结构，检测板(22)上仿形凸头(25)的两侧设有定位凸头(26)。

4.根据权利要求1所述的一种排气管总成检具，其特征在于：所述管路夹具(4)的U型块(41)竖直或倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种排气管总成检具，其特征在于：工作台(1)上尾端夹具(3)的侧方安装有移动夹具(6)，所述移动夹具(6)包括通过导轨(65)动连在工作台(1)上的第三底座(61)、横向安装在第三底座(61)上的卡头(62)，所述卡头(62)的端部开有横向开口的U型槽(63)，所述U型槽(63)的两侧壁后部设有第二公差带阶梯(64)。

6.根据权利要求5所述的一种排气管总成检具，其特征在于：工作台(1)上设有限位块(66)，所述限位块(66)上设有限位槽(67)；所述第三底座(61)上动连有限位杆(68)，所述限位杆(68)与限位槽(67)配合以限制第三底座(61)的移动。

7.根据权利要求1所述的一种排气管总成检具，其特征在于：在首端夹具(2)和尾端夹具(3)之间的路径上还安装有用于检测催化器尺寸的仿形架(7)，所述仿形架(7)由四个顶部呈弧形缺口的支座(71)组成，所述支座(71)在工作台(1)上呈矩形空间位置分布。

8.根据权利要求1所述的一种排气管总成检具，其特征在于：工作台(1)上还安装有压紧夹具(8)，所述压紧夹具(8)包括第四底座(81)、动连在底座上的压紧部件，所述第四底座(81)顶部设有开口朝上的第一U型口(82)，所述压紧部件包括紧固头(83)、控制所述紧固头(83)往第一U型口(82)方向压合的拉杆(84)。

9.根据权利要求1所述的一种排气管总成检具，其特征在于：工作台(1)上还安装有支管夹具(9)，所述支管夹具(9)顶部设有开口朝上的第二U型口(91)，第二U型口(91)两侧壁的后部设有第三公差带阶梯(92)。

10.根据权利要求1至9任一所述的一种排气管总成检具，其特征在于：所述工作台(1)的台面上设有刻度坐标(11)、及与刻度坐标(11)对应的网格(12)。

Images