CN217058354U - 一种再生铝棒纯氧燃烧熔炼系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及熔炼设备技术领域，尤其涉及一种再生铝棒纯氧燃烧熔炼系统。再生铝棒纯氧燃烧熔炼系统包括炉灶、炉体、提取机构和清洁组件，第一电机安装在固定板的顶部，丝杆与第一电机的输出端相连接，滑杆安装在固定板的顶部，提取板的一端螺纹连接在丝杆的杆壁上，滑块滑动连接在滑杆的杆壁上，提取板与滑块相连接，提取板远离丝杆的一端底部连接有吊杆，吊杆的底部通过翻动机构与炉体的侧壁相连接，多组清洁组件通过旋转机构安装在炉灶的顶部。本实用新型提供的再生铝棒纯氧燃烧熔炼系统具有能够在炉体被提起时对粘附在其外壁上的煤渣进行清洁，并可以自动将铝液倒出，避免烫伤工人提高安全性的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔炼设备技术领域，尤其涉及一种再生铝棒纯氧燃烧熔炼系统。
背景技术
铝是一种金属元素，元素符号为Al，是一种银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。应用极为广泛。在使用铝制造或者合成出各样格式的新型材料时，一般需要将铝进行熔化然后与其他原料进行熔铸形成新型材料，本实用新型的目的在于提供一种熔铸铝棒熔炼装置，便于将铝进行熔化继续后续铝的制造或新型材料的合成。
经检索授权公告号为CN214892549U公开了一种熔铸铝棒熔炼装置，包括内部呈中空结构的熔炼炉灶，所述熔炼炉灶的上端中间位置处开设有贯通的熔炼炉开口，所述熔炼炉灶的上方设置有提取机构，所述提取机构靠近熔炼炉灶的一端底部设置有熔炼炉，所述熔炼炉与熔炼炉开口适配插接配合。本实用新型，设置有熔炼炉灶，从添煤口向熔炼炉灶内堆砌煤块并点燃，煤块燃烧为熔炼炉灶内放置的熔炼炉提供热量，使得熔炼炉内的铝棒融化，完成铝棒的融化，便于将铝制造出各样格式的产品或用于新型材料的合成，同时设置有提取机构，将高温下融化的铝在机械的操作下从熔炼炉灶内取出。
该专利虽然可以避免了人工取出的灼伤风险，减少了人员的劳动强度，提高了生产效率，但是仍存在缺陷，当熔炼炉从熔炼炉灶中取出时，熔炼炉的外壁上会粘附一些煤渣，若是不清理的话，熔炼炉在被提取的过程中容易造成炉渣掉落烫伤工人，并且在打开炉体倒出铝液时，热气直接向上喷起，也容易烫伤工人。
因此，有必要提供一种新的再生铝棒纯氧燃烧熔炼系统解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够在炉体被提起时对粘附在其外壁上的煤渣进行清洁，并可以自动将铝液倒出，避免烫伤工人提高安全性的再生铝棒纯氧燃烧熔炼系统。
本实用新型提供的再生铝棒纯氧燃烧熔炼系统包括：炉灶，所述炉灶的侧壁上设有添煤口；
炉体；
提取机构，所述提取机构包括固定板、第一电机、丝杆、提取板、吊杆、滑杆和滑块，所述第一电机安装在固定板的顶部，所述丝杆与第一电机的输出端相连接，所述滑杆安装在固定板的顶部，所述提取板的一端螺纹连接在丝杆的杆壁上，所述滑块滑动连接在滑杆的杆壁上，所述提取板与滑块相连接，所述提取板远离丝杆的一端底部连接有吊杆，所述吊杆的底部通过翻动机构与炉体的侧壁相连接；
清洁组件，多组所述清洁组件通过旋转机构安装在炉灶的顶部。
优选的，所述旋转机构包括齿圈、齿轮、第二电机和连杆，所述齿圈转动连接在炉灶的顶部，所述第二电机通过连杆安装在炉灶的顶部拐角处，所述第二电机的输出端安装有与齿圈相啮合的齿轮。
优选的，所述清洁组件包括转轴、连接柱和刮片，所述齿圈的表面安装有多组等距分布的转轴，各组所述转轴的顶部均安装有刮片。
优选的，所述翻动机构包括连接板、曲杆、支撑板、气缸、推杆和固定套，所述连接板与吊杆的底部相连接，所述连接板的两端分别通过曲杆与炉体的两端活动连接，所述连接板的侧壁上安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有推杆，所述炉体的顶部安装有固定套，且所述固定套位于推杆的正下方。
优选的，所述炉体靠近顶部的侧壁上开设有出液口，所述炉体的顶部安装有盖板。
优选的，所述炉体的顶部边缘处安装有挡框。
优选的，所述固定板的底部安装有调节机构，所述调节机构包括底座、第三电机和转杆，所述第三电机安装在底座的顶部，所述转杆的一端与第三电机的输出端相连接，所述转杆的另一端与固定板的底部相连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的再生铝棒纯氧燃烧熔炼系统具有如下有益效果：
1、本实用新型提供一种再生铝棒纯氧燃烧熔炼系统，当炉体中的铝棒被加热融化后，通过提取机构可以将炉体从炉灶中提出，而当炉体被向上提起时，通过旋转机构可以带动清洁组件对炉体的外壁进行清理，防止炉灶中的煤渣粘附在炉体的侧壁上被一起提出掉落而烫伤工人。
2、本实用新型，当炉体被提出之后，通过调节机构可以带动炉体旋转远离炉灶，然后再通过翻动机构可以使炉体进行翻动，自动将炉体中的铝液倒出进行收集使用，防止人为去倒而造成烫伤。
附图说明
图1为本实用新型提供的再生铝棒纯氧燃烧熔炼系统的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的再生铝棒纯氧燃烧熔炼系统结构示意图；
图3为图1所示的A处放大结构示意图。
图中标号：1、炉灶；11、添煤口；2、炉体；21、出液口；22、盖板；3、提取机构；31、固定板；32、第一电机；33、丝杆；34、提取板；35、吊杆；36、滑杆；37、滑块；4、翻动机构；41、连接板；42、曲杆；43、支撑板；44、气缸；45、推杆；46、固定套；5、清洁组件；51、转轴；52、连接柱；53、刮片；6、旋转机构；61、齿圈；62、齿轮；63、第二电机；64、连杆；7、挡框；8、调节机构；81、底座；82、第三电机；83、转杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种再生铝棒纯氧燃烧熔炼系统，再生铝棒纯氧燃烧熔炼系统包括：炉灶1、炉体2、提取机构3，炉灶1的侧壁上设有添煤口11，提取机构3包括固定板31、第一电机32、丝杆33、提取板34、吊杆35、滑杆36和滑块37，第一电机32安装在固定板31的顶部，丝杆33与第一电机32的输出端相连接，滑杆36安装在固定板31的顶部，提取板34的一端螺纹连接在丝杆33的杆壁上，滑块37滑动连接在滑杆36的杆壁上，提取板34与滑块37相连接，提取板34远离丝杆33的一端底部连接有吊杆35，吊杆35的底部通过翻动机构4与炉体2的侧壁相连接；
旋转机构6包括齿圈61、齿轮62、第二电机63和连杆64，齿圈61转动连接在炉灶1的顶部，第二电机63通过连杆64安装在炉灶1的顶部拐角处，第二电机63的输出端安装有与齿圈61相啮合的齿轮62；
清洁组件5包括转轴51、连接柱52和刮片53，齿圈61的表面安装有多组等距分布的转轴51，各组转轴51的顶部均安装有刮片53；
需要说明的是：先把铝棒投放到炉体2中，并把炉体2置于炉灶1中，向炉灶1中加入煤炭进行加热，让炉体2中的铝棒被加热融化成铝液后，可以启动第一电机32工作带动与其输出端相连接的丝杆33转动，因为提取板34与丝杆33螺纹连接，还和与滑杆36滑动连接的滑块37相连接，所以丝杆33转动时会带动提取板34向上移动，然后通过吊杆35、连接板41和曲杆42带动炉体2向上移动，将炉体2提出炉灶1，此时还可以启动第二电机63工作带动与其输出端相连接的齿轮62转动，齿轮62则会带动与其相啮合的齿圈61转动，齿圈61会带动其表面上的各组连接柱52围绕着炉体2转动，连接柱52会在转动时通过各组刮片53与炉体的侧壁相接触发生摩擦，从而可以将粘附在炉体2侧壁上的煤渣刮落，防止炉体2带出较多的煤渣掉落时烫伤工人。
其中，炉体2的顶部边缘处安装有挡框7；通过挡框7可以对落到炉灶1上的煤渣进行阻挡，防止煤渣落到炉灶1上滚落到地上。
在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，翻动机构4包括连接板41、曲杆42、支撑板43、气缸44、推杆45和固定套46，连接板41与吊杆35的底部相连接，连接板41的两端分别通过曲杆42与炉体2的两端活动连接，连接板41的侧壁上安装有支撑板43，支撑板43的顶部安装有气缸44，气缸44的输出端连接有推杆45，炉体2的顶部安装有固定套46，且固定套46位于推杆45的正下方；
炉体2靠近顶部的侧壁上开设有出液口21，炉体2的顶部安装有盖板22；
固定板31的底部安装有调节机构8，调节机构8包括底座81、第三电机82和转杆83，第三电机82安装在底座81的顶部，转杆83的一端与第三电机82的输出端相连接，转杆83的另一端与固定板31的底部相连接；
需要说明的是：当炉体2被提出炉灶1之后，再启动第三电机82工作通过转杆83带动固定板31转动，从而可以带动炉体2转动远离炉灶1，让炉体2转动到合适的位置，再启动支撑板43上的气缸44工作使推杆45向下移动，推杆45会抵进固定套46中，因为曲杆42与炉体2转动连接，所以推杆45继续向下移动时会顶着炉体2向下翻动，使炉体2中的铝液从出液口21被倒出进行收集使用，进而不需要工人亲自转动炉体2并进行翻动炉体2倒出铝液，防止烫伤工人，提高安全性。
本实用新型提供的再生铝棒纯氧燃烧熔炼系统的工作原理如下：
先把铝棒投放到炉体2中，并把炉体2置于炉灶1中，向炉灶1中加入煤炭进行加热，让炉体2中的铝棒被加热融化成铝液后，可以启动第一电机32工作带动与其输出端相连接的丝杆33转动，因为提取板34与丝杆33螺纹连接，还和与滑杆36滑动连接的滑块37相连接，所以丝杆33转动时会带动提取板34向上移动，然后通过吊杆35、连接板41和曲杆42带动炉体2向上移动，将炉体2提出炉灶1，此时还可以启动第二电机63工作带动与其输出端相连接的齿轮62转动，齿轮62则会带动与其相啮合的齿圈61转动，齿圈61会带动其表面上的各组连接柱52围绕着炉体2转动，连接柱52会在转动时通过各组刮片53与炉体的侧壁相接触发生摩擦，从而可以将粘附在炉体2侧壁上的煤渣刮落，防止炉体2带出较多的煤渣掉落时烫伤工人；
而当炉体2被提出炉灶1之后，再启动第三电机82工作通过转杆83带动固定板31转动，从而可以带动炉体2转动远离炉灶1，让炉体2转动到合适的位置，再启动支撑板43上的气缸44工作使推杆45向下移动，推杆45会抵进固定套46中，因为曲杆42与炉体2转动连接，所以推杆45继续向下移动时会顶着炉体2向下翻动，使炉体2中的铝液从出液口21被倒出进行收集使用，进而不需要工人亲自转动炉体2并进行翻动炉体2倒出铝液，防止烫伤工人，提高安全性；
从而能够在炉体2被提起时对粘附在其外壁上的煤渣进行清洁，并可以自动将铝液倒出，避免烫伤工人提高安全性。
本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种再生铝棒纯氧燃烧熔炼系统，其特征在于，包括：
炉灶(1)，所述炉灶(1)的侧壁上设有添煤口(11)；
炉体(2)；
提取机构(3)，所述提取机构(3)包括固定板(31)、第一电机(32)、丝杆(33)、提取板(34)、吊杆(35)、滑杆(36)和滑块(37)，所述第一电机(32)安装在固定板(31)的顶部，所述丝杆(33)与第一电机(32)的输出端相连接，所述滑杆(36)安装在固定板(31)的顶部，所述提取板(34)的一端螺纹连接在丝杆(33)的杆壁上，所述滑块(37)滑动连接在滑杆(36)的杆壁上，所述提取板(34)与滑块(37)相连接，所述提取板(34)远离丝杆(33)的一端底部连接有吊杆(35)，所述吊杆(35)的底部通过翻动机构(4)与炉体(2)的侧壁相连接；
清洁组件(5)，多组所述清洁组件(5)通过旋转机构(6)安装在炉灶(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的再生铝棒纯氧燃烧熔炼系统，其特征在于，所述旋转机构(6)包括齿圈(61)、齿轮(62)、第二电机(63)和连杆(64)，所述齿圈(61)转动连接在炉灶(1)的顶部，所述第二电机(63)通过连杆(64)安装在炉灶(1)的顶部拐角处，所述第二电机(63)的输出端安装有与齿圈(61)相啮合的齿轮(62)。
3.根据权利要求2所述的再生铝棒纯氧燃烧熔炼系统，其特征在于，所述清洁组件(5)包括转轴(51)、连接柱(52)和刮片(53)，所述齿圈(61)的表面安装有多组等距分布的转轴(51)，各组所述转轴(51)的顶部均安装有刮片(53)。
4.根据权利要求1所述的再生铝棒纯氧燃烧熔炼系统，其特征在于，所述翻动机构(4)包括连接板(41)、曲杆(42)、支撑板(43)、气缸(44)、推杆(45)和固定套(46)，所述连接板(41)与吊杆(35)的底部相连接，所述连接板(41)的两端分别通过曲杆(42)与炉体(2)的两端活动连接，所述连接板(41)的侧壁上安装有支撑板(43)，所述支撑板(43)的顶部安装有气缸(44)，所述气缸(44)的输出端连接有推杆(45)，所述炉体(2)的顶部安装有固定套(46)，且所述固定套(46)位于推杆(45)的正下方。
5.根据权利要求1所述的再生铝棒纯氧燃烧熔炼系统，其特征在于，所述炉体(2)靠近顶部的侧壁上开设有出液口(21)，所述炉体(2)的顶部安装有盖板(22)。
6.根据权利要求1所述的再生铝棒纯氧燃烧熔炼系统，其特征在于，所述炉体(2)的顶部边缘处安装有挡框(7)。
7.根据权利要求1所述的再生铝棒纯氧燃烧熔炼系统，其特征在于，所述固定板(31)的底部安装有调节机构(8)，所述调节机构(8)包括底座(81)、第三电机(82)和转杆(83)，所述第三电机(82)安装在底座(81)的顶部，所述转杆(83)的一端与第三电机(82)的输出端相连接，所述转杆(83)的另一端与固定板(31)的底部相连接。
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Legal Events
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