CN219454679U - 铝液扒渣装置 - Google Patents
铝液扒渣装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219454679U CN219454679U CN202320287718.8U CN202320287718U CN219454679U CN 219454679 U CN219454679 U CN 219454679U CN 202320287718 U CN202320287718 U CN 202320287718U CN 219454679 U CN219454679 U CN 219454679U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag removing
- removing device
- aluminum liquid
- fixed plate
- sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铝液扒渣装置，包括固定板，所述固定板的上端设置有升降机构，所述升降机构的上端固定在熔炼炉上方的钢梁上，所述固定板的下端设置有可水平移动的滑块，所述滑块的滑动方向朝向工人所处位置，所述滑块的下端设置有可旋转的转杆，所述转杆的下端设置有套筒，所述套筒内设置有可水平移动的横杆，所述横杆的一端下表面设置有扫板，所述扫板上均布有滤孔，所述滑块的移动方向与横杆的移动方向垂直，本铝液扒渣装置可以将远处的杂质聚集到靠近工人近的地方，便于工人捞渣，工人无需移动，同时避免扒渣盲区的出现，从而提高捞渣效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝液扒渣装置技术领域，具体为一种铝液扒渣装置。
背景技术
铝锭在成型前需将固体铝块熔融成铝液，然后将铝液倒入模具中制成铝锭，铝块在熔融成铝液的过程中会有杂质漂浮在铝液表面，需要工人将杂质捞出。
一般熔炼铝块的炉子会开有一个口让工人捞渣，采用的工具是捞渣勺，工人需要用捞渣勺将杂质扒过来再捞出，在此过程中工人需要调整位置，由于熔炼炉温度高，且捞渣勺长度有限，在对靠近内部区域的杂质进行扒渣时工人需要伸长手臂，炙热的温度使得工人难以忍受，危险性高，且有些地方不易将杂质扒过来，给作业人员带来了很大的不便。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝液扒渣装置，可以将远处的杂质聚集到靠近工人近的地方，便于工人捞渣，工人无需移动，同时避免扒渣盲区的出现，从而提高捞渣效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝液扒渣装置，包括固定板，所述固定板的上端设置有升降机构，所述升降机构的上端固定在熔炼炉上方的钢梁上，所述固定板的下端设置有可水平移动的滑块，所述滑块的滑动方向朝向工人所处位置，所述滑块的下端设置有可旋转的转杆，所述转杆的下端设置有套筒，所述套筒内设置有可水平移动的横杆，所述横杆的一端下表面设置有扫板，所述扫板上均布有滤孔，所述滑块的移动方向与横杆的移动方向垂直。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的下表面设置有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽的一端设置有固定块，所述固定块与滑块之间设置有第一液压伸缩杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆的一侧设置有控制其转动的旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括从动齿轮、主动齿轮和驱动电机，所述从动齿轮套接在转杆的外侧面，所述主动齿轮设置在从动齿轮的一侧且主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述驱动电机固定在固定板的下端，所述驱动电机的输出轴与主动齿轮连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横杆上无扫板的一端上表面设置有立块，所述转杆的外侧面下端设置有支座，所述支座与立块的位置相对应，所述立块与支座之间设置有第二液压伸缩杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒的内侧四个面均设置有导向槽，所述横杆的外侧四个面上对应设置有导向条，所述导向条滑动配合在导向槽内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构为液压升降柱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扫板的底面远低于套筒的下表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝液扒渣装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以将远处漂浮在铝液上的杂质扒到工人的面前，方便工人进行捞渣，通过设置升降机构便于控制扫板的高度，使得扫板浸入铝液一定的深度，通过设置第二液压伸缩杆可以控制扫板的位置，对于熔炼炉便于位置漂浮的杂质通过旋转驱动机构控制扫板旋转，将杂质聚集到工人面前；对于靠近熔炼炉中心位置漂浮的杂质，通过调整扫板的位置，在第一液压伸缩杆的作用下，将杂质以平移推动的方式移动到工人面前，便于工人捞渣，提高了使用安全性，避免有扒渣盲区的出现，大大提高了捞渣效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视图；
图3为本实用新型左视图。
图中：1升降机构、2固定板、3第一液压伸缩杆、4固定块、5滑块、6转杆、7旋转驱动机构、71从动齿轮、72主动齿轮、73驱动电机、8套筒、9横杆、10扫板、11立块、12第二液压伸缩杆、13支座、14导向条、15导向槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝液扒渣装置，包括固定板2，固定板2的上端设置有升降机构1，升降机构1为液压升降柱，升降机构1的上端固定在熔炼炉上方的钢梁上，固定板2的下表面设置有滑槽，滑块5滑动连接在滑槽内，滑槽的一端设置有固定块4，固定块4与滑块5之间设置有第一液压伸缩杆3，通过设置第一液压伸缩杆3可以方便的控制扫板10水平移动，滑块的滑动方向朝向工人所处位置，滑块5的下端设置有可旋转的转杆6，转杆6的一侧设置有控制其转动的旋转驱动机构7，旋转驱动机构7包括从动齿轮71、主动齿轮72和驱动电机73，从动齿轮71套接在转杆6的外侧面，主动齿轮72设置在从动齿轮71的一侧且主动齿轮72和从动齿轮71啮合连接，驱动电机73固定在固定板2的下端，驱动电机73的输出轴与主动齿轮72连接，驱动电机73可以正转也可以反转，转杆6的下端设置有套筒8，套筒8内设置有可水平移动的横杆9，横杆9的一端下表面设置有扫板10，扫板10的底面远低于套筒8的下表面，扫板10上均布有滤孔，可以更好的将杂质堆积在一起，滑块5的移动方向与横杆9的移动方向垂直，横杆9上无扫板的一端上表面设置有立块11，转杆6的外侧面下端设置有支座13，支座13与立块11的位置相对应，立块11与支座13之间设置有第二液压伸缩杆12，第一液压伸缩杆3和第二液压伸缩杆12的方向垂直，以上各部件表面均喷涂有耐热涂层，本铝液扒渣装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以将远处漂浮在铝液上的杂质扒到工人的面前，方便工人进行捞渣，提高了使用安全性，避免有扒渣盲区的出现，大大提高了捞渣效率。
在使用时：需要对熔炼炉边缘位置的杂质捞渣时，通过升降机构1控制扫板10下降，使得扫板10的下端一部分浸入到铝液中，然后启动第二液压伸缩杆12控制扫板10的位置位于熔炼炉的边缘处，此时启动驱动电机73，在主动齿轮72和从动齿轮71的传动下带动转杆6旋转，进而使得扫板10旋转，将杂质聚集到工人面前；需要对熔炼炉中心位置进行扒渣时，通过调整扫板10的位置，在第一液压伸缩杆3的作用下，将杂质以平移推动的方式移动到工人面前，便于工人捞渣。
实施例2：与实施例1的不同之处在于，套筒8的内侧四个面均设置有导向槽15，横杆9的外侧四个面上对应设置有导向条14，导向条14滑动配合在导向槽15内，通过在横杆9上设置导向条，同时在套筒8内设置导向槽，可以避免横杆9在移动时出现位置偏移，同时保证横杆9移动过程的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铝液扒渣装置，其特征在于：包括固定板(2)，所述固定板(2)的上端设置有升降机构(1)，所述升降机构(1)的上端固定在熔炼炉上方的钢梁上，所述固定板(2)的下端设置有可水平移动的滑块(5)，所述滑块的滑动方向朝向工人所处位置，所述滑块(5)的下端设置有可旋转的转杆(6)，所述转杆(6)的下端设置有套筒(8)，所述套筒(8)内设置有可水平移动的横杆(9)，所述横杆(9)的一端下表面设置有扫板(10)，所述扫板(10)上均布有滤孔，所述滑块(5)的移动方向与横杆(9)的移动方向垂直。
2.根据权利要求1所述的一种铝液扒渣装置，其特征在于：所述固定板(2)的下表面设置有滑槽，所述滑块(5)滑动连接在滑槽内，所述滑槽的一端设置有固定块(4)，所述固定块(4)与滑块(5)之间设置有第一液压伸缩杆(3)。
3.根据权利要求1所述的一种铝液扒渣装置，其特征在于：所述转杆(6)的一侧设置有控制其转动的旋转驱动机构(7)，所述旋转驱动机构(7)包括从动齿轮(71)、主动齿轮(72)和驱动电机(73)，所述从动齿轮(71)套接在转杆(6)的外侧面，所述主动齿轮(72)设置在从动齿轮(71)的一侧且主动齿轮(72)和从动齿轮(71)啮合连接，所述驱动电机(73)固定在固定板(2)的下端，所述驱动电机(73)的输出轴与主动齿轮(72)连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝液扒渣装置，其特征在于：所述横杆(9)上无扫板的一端上表面设置有立块(11)，所述转杆(6)的外侧面下端设置有支座(13)，所述支座(13)与立块(11)的位置相对应，所述立块(11)与支座(13)之间设置有第二液压伸缩杆(12)。
5.根据权利要求1所述的一种铝液扒渣装置，其特征在于：所述套筒(8)的内侧四个面均设置有导向槽(15)，所述横杆(9)的外侧四个面上对应设置有导向条(14)，所述导向条(14)滑动配合在导向槽(15)内。
6.根据权利要求1所述的一种铝液扒渣装置，其特征在于：所述升降机构(1)为液压升降柱。
7.根据权利要求1所述的一种铝液扒渣装置，其特征在于：所述扫板(10)的底面远低于套筒(8)的下表面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320287718.8U CN219454679U (zh) | 2023-02-23 | 2023-02-23 | 铝液扒渣装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320287718.8U CN219454679U (zh) | 2023-02-23 | 2023-02-23 | 铝液扒渣装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219454679U true CN219454679U (zh) | 2023-08-01 |
Family
ID=87410368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320287718.8U Active CN219454679U (zh) | 2023-02-23 | 2023-02-23 | 铝液扒渣装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219454679U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117824370A (zh) * | 2024-03-05 | 2024-04-05 | 陕西大秦铝业有限责任公司 | 一种熔炼炉扒渣装置 |
-
2023
- 2023-02-23 CN CN202320287718.8U patent/CN219454679U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117824370A (zh) * | 2024-03-05 | 2024-04-05 | 陕西大秦铝业有限责任公司 | 一种熔炼炉扒渣装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN219454679U (zh) | 铝液扒渣装置 | |
| CN107008891B (zh) | 一种高效铸锭除渣装置及使用方法 | |
| CN210817451U (zh) | 一种用于中频炉的捞渣器 | |
| CN218168717U (zh) | 一种自动化扒渣的装置 | |
| CN111637750A (zh) | 一种金属熔炼用的捞渣过滤的飘捞装置 | |
| CN215356162U (zh) | 一种熔铅锅捞渣装置 | |
| CN211331288U (zh) | 一种熔炼炉扒渣装置 | |
| CN110726310A (zh) | 一种扒渣装置 | |
| CN215217199U (zh) | 一种熔铝炉自动扒渣搅拌装置 | |
| CN109304460A (zh) | 一种铝锭生产流水线用铝水刮渣装置 | |
| CN110468288A (zh) | 一种用于铝液精炼的扒渣装置 | |
| CN211527134U (zh) | 一种扒渣装置 | |
| CN216745410U (zh) | 一种用于高合金化铝合金产品的回收熔炼设备 | |
| CN209502958U (zh) | 一种铝锭生产流水线用铝水刮渣装置 | |
| CN220426810U (zh) | 一种浇注包除渣装置 | |
| CN219890169U (zh) | 一种用于镁合金熔炼的自动捞渣装置 | |
| CN219010417U (zh) | 用于清除锌锅底部锌渣的装置 | |
| CN217858781U (zh) | 一种铝合金铸锭表面浮渣自动清理装置 | |
| CN114540632B (zh) | 一种熔融金属杂质捞取装置 | |
| CN213067066U (zh) | 一种铝合金熔炉 | |
| CN219589436U (zh) | 一种熔炉捞渣机 | |
| CN218362078U (zh) | 一种电熔砖生产用电弧炉下料溅渣防护装置 | |
| CN114395781B (zh) | 一种用于清理稀土熔盐电解槽炉渣的装置 | |
| CN217818212U (zh) | 一种中频炉用脱渣机构 | |
| CN219357926U (zh) | 一种精密铸造浮渣捞取装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |