CN217055802U - 一种气密性好的双金属结构活塞杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气密性好的双金属结构活塞杆，包括活塞杆杆芯，所述活塞杆杆芯外侧螺合连接有活塞杆外部杆套，活塞杆杆芯中部表面设置有杆芯外螺纹，所述活塞杆外部杆套内侧表面开设有杆套内螺纹，所述活塞杆外部杆套一端设置有活塞杆密封圈一，所述活塞杆密封圈一一端设置有密封圈卡环一，所述活塞杆外部杆套另一端设置有活塞杆密封圈二，所述活塞杆密封圈二一端设置有密封圈卡环二。本实用新型中将活塞杆密封圈一和活塞杆密封圈二分别套入活塞杆杆芯两端，贴合活塞杆外部杆套两端，接着将密封圈卡环一扣入密封圈卡槽一内，将密封圈卡环二扣入密封圈卡槽二内，活塞杆密封圈一和活塞杆密封圈二在活塞杆工作时，能够起到良好的气密效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种气密性好的双金属结构活塞杆。
背景技术
活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。
活塞杆在油缸或是气缸运动执行时，属于不可或缺的部件，但是现有的活塞杆在使用时气密性较差。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种气密性好的双金属结构活塞杆，解决了现有的活塞杆在使用时气密性较差的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种气密性好的双金属结构活塞杆，包括活塞杆杆芯，所述活塞杆杆芯外侧螺合连接有活塞杆外部杆套，活塞杆杆芯中部表面设置有杆芯外螺纹，所述活塞杆外部杆套内侧表面开设有杆套内螺纹，所述活塞杆外部杆套一端设置有活塞杆密封圈一，所述活塞杆密封圈一一端设置有密封圈卡环一，所述活塞杆外部杆套另一端设置有活塞杆密封圈二，所述活塞杆密封圈二一端设置有密封圈卡环二。
进一步的，所述活塞杆杆芯一端外侧开设有密封圈卡槽一。
进一步的，所述活塞杆杆芯另一端外侧开设有密封圈卡槽二。
进一步的，所述活塞杆杆芯一端开设有活塞杆连接通孔。
进一步的，所述杆芯外螺纹与所述杆套内螺纹规格匹配，所述杆芯外螺纹与所述杆套内螺纹均为高密度螺纹。
进一步的，所述密封圈卡环一与所述密封圈卡槽一规格匹配，所述密封圈卡环一扣入所述密封圈卡槽一内部。
进一步的，所述密封圈卡环二与所述密封圈卡槽二规格匹配，所述密封圈卡环二扣入所述密封圈卡槽二内部。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、本实用新型中将活塞杆密封圈一和活塞杆密封圈二分别套入活塞杆杆芯两端，贴合活塞杆外部杆套两端，接着将密封圈卡环一扣入密封圈卡槽一内，将密封圈卡环二扣入密封圈卡槽二内，活塞杆密封圈一和活塞杆密封圈二在活塞杆工作时，能够起到良好的气密效果；
2、本实用新型中将活塞杆外部杆套由活塞杆杆芯一端套入，将活塞杆杆芯上的杆芯外螺纹螺入活塞杆外部杆套内部的杆套内螺纹内，将活塞杆外部杆套螺合连接于活塞杆杆芯之上，在工作时外部螺合连接的活塞杆外部杆套能够起到加固保护效果，且根据不同规格设备，可方便旋转拆卸更换不同规格的活塞杆外部杆套。
附图说明
图1是本实用新型所述一种气密性好的双金属结构活塞杆的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种气密性好的双金属结构活塞杆的结构示意图；
图3是本实用新型所述一种气密性好的双金属结构活塞杆中活塞杆杆芯的结构示意图；
图4是本实用新型所述一种气密性好的双金属结构活塞杆中杆套内螺纹的剖面内部结构示意图。
附图标记说明如下：
1、活塞杆杆芯；2、活塞杆外部杆套；3、杆芯外螺纹；4、杆套内螺纹；5、活塞杆密封圈一；6、密封圈卡环一；7、活塞杆密封圈二；8、密封圈卡环二；9、密封圈卡槽一；10、密封圈卡槽二；11、活塞杆连接通孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图4所示，本实施例中的一种气密性好的双金属结构活塞杆，包括活塞杆杆芯1，所述活塞杆杆芯1外侧螺合连接有活塞杆外部杆套2，活塞杆杆芯1中部表面设置有杆芯外螺纹3，所述活塞杆外部杆套2内侧表面开设有杆套内螺纹4，所述活塞杆外部杆套2一端设置有活塞杆密封圈一5，所述活塞杆密封圈一5一端设置有密封圈卡环一6，所述活塞杆外部杆套2另一端设置有活塞杆密封圈二7，所述活塞杆密封圈二7一端设置有密封圈卡环二8。
实施例一
所述活塞杆杆芯1一端外侧开设有密封圈卡槽一9，所述活塞杆杆芯1另一端外侧开设有密封圈卡槽二10。
实施例二
所述活塞杆杆芯1一端开设有活塞杆连接通孔11。
实施例三
所述杆芯外螺纹3与所述杆套内螺纹4规格匹配，所述杆芯外螺纹3与所述杆套内螺纹4均为高密度螺纹。
实施例四
所述密封圈卡环一6与所述密封圈卡槽一9规格匹配，所述密封圈卡环一6扣入所述密封圈卡槽一9内部。
实施例五
所述密封圈卡环二8与所述密封圈卡槽二10规格匹配，所述密封圈卡环二8扣入所述密封圈卡槽二10内部。
本实施例的具体实施过程如下：使用前将活塞杆外部杆套2由活塞杆杆芯1一端套入，将活塞杆杆芯1上的杆芯外螺纹3螺入活塞杆外部杆套2内部的杆套内螺纹4内，将活塞杆外部杆套2螺合连接于活塞杆杆芯1之上，在工作时外部螺合连接的活塞杆外部杆套2能够起到加固保护效果，且根据不同规格设备，可方便旋转拆卸更换不同规格的活塞杆外部杆套2，此时将活塞杆密封圈一5和活塞杆密封圈二7分别套入活塞杆杆芯1两端，贴合活塞杆外部杆套2两端，接着将密封圈卡环一6扣入密封圈卡槽一9内，将密封圈卡环二8扣入密封圈卡槽二10内，即可完成活塞杆的组装。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种气密性好的双金属结构活塞杆，包括活塞杆杆芯(1)，其特征在于：所述活塞杆杆芯(1)外侧螺合连接有活塞杆外部杆套(2)，活塞杆杆芯(1)中部表面设置有杆芯外螺纹(3)，所述活塞杆外部杆套(2)内侧表面开设有杆套内螺纹(4)，所述活塞杆外部杆套(2)一端设置有活塞杆密封圈一(5)，所述活塞杆密封圈一(5)一端设置有密封圈卡环一(6)，所述活塞杆外部杆套(2)另一端设置有活塞杆密封圈二(7)，所述活塞杆密封圈二(7)一端设置有密封圈卡环二(8)。
2.根据权利要求1所述的一种气密性好的双金属结构活塞杆，其特征在于：所述活塞杆杆芯(1)一端外侧开设有密封圈卡槽一(9)。
3.根据权利要求1所述的一种气密性好的双金属结构活塞杆，其特征在于：所述活塞杆杆芯(1)另一端外侧开设有密封圈卡槽二(10)。
4.根据权利要求1所述的一种气密性好的双金属结构活塞杆，其特征在于：所述活塞杆杆芯(1)一端开设有活塞杆连接通孔(11)。
5.根据权利要求1所述的一种气密性好的双金属结构活塞杆，其特征在于：所述杆芯外螺纹(3)与所述杆套内螺纹(4)规格匹配，所述杆芯外螺纹(3)与所述杆套内螺纹(4)均为高密度螺纹。
6.根据权利要求2所述的一种气密性好的双金属结构活塞杆，其特征在于：所述密封圈卡环一(6)与所述密封圈卡槽一(9)规格匹配，所述密封圈卡环一(6)扣入所述密封圈卡槽一(9)内部。
7.根据权利要求3所述的一种气密性好的双金属结构活塞杆，其特征在于：所述密封圈卡环二(8)与所述密封圈卡槽二(10)规格匹配，所述密封圈卡环二(8)扣入所述密封圈卡槽二(10)内部。
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