CN217054814U - 一种玻璃升降器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种玻璃升降器，其包括：滑动组件，所述滑动组件包括导轨及位于所述导轨上的滑块，驱动组件，所述驱动组件包括牵引绳、绕丝轮和绕丝盒，所述绕丝轮位于所述绕丝盒内部，所述绕丝盒的两侧设有开口，所述牵引绳缠绕在所述绕丝轮上，且所述牵引绳的两端分别穿过所述开口与所述滑块的两端相连，所述开口处分别设置有套管，所述套管的靠近所述开口的第一端面与所述开口之间设置有缓冲槽。该玻璃升降器能够防止牵引绳发生较大角度的弯折而发生断裂，延长牵引绳的使用寿命；另外，防止因套管摆动而对套管产生弯折力，减少对套管的损耗，延长套管的使用寿命。

Description

一种玻璃升降器

技术领域

本申请涉及一种玻璃升降器，属于汽车零部件技术领域。

背景技术

目前，汽车门窗通常使用的玻璃升降器分为叉臂式玻璃升降器和绳轮式玻璃升降器，其中，绳轮式玻璃升降器中的套管接头通常是直接插入绕丝盒中实现装配，装配后套管接头无法摆动。由于升降器在带动玻璃上升或下降的运行过程阻力较大，且受力的方向不一致，使得升降器钢索内部的钢丝绳在来回运动的过程中来回会拉动套管接头，套管受到钢丝绳的作用力，而由于套管接头收到绕丝盒的限位不能发生摆动，因此长时间的受力会导致套管接头的使用寿命大大降低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种玻璃升降器，其能够防止牵引绳发生较大角度的弯折而发生断裂，延长牵引绳的使用寿命；另外，防止因套管摆动而对套管产生弯折力，减少对套管的损耗，延长套管的使用寿命。

根据本申请的一个方面，提供了一种玻璃升降器，其包括：

滑动组件，所述滑动组件包括导轨及位于所述导轨上的滑块，

驱动组件，所述驱动组件包括牵引绳、绕丝轮和绕丝盒，所述绕丝轮位于所述绕丝盒内部，所述绕丝盒的两侧设有开口，所述牵引绳缠绕在所述绕丝轮上，且所述牵引绳的两端分别穿过所述开口与所述滑块的两端相连，

所述开口处分别设置有套管，所述套管的靠近所述开口的第一端面与所述开口之间设置有缓冲槽。

可选地，所述第一端面处设置有至少两个的支撑块，所述支撑块靠近所述第一端面的外边缘处均匀分布，所述支撑块能够抵接在所述开口处。

可选地，所述支撑块为半圆球状。

可选地，所述缓冲槽的的宽度为2-6mm。

可选地，所述牵引绳外侧套设有牵引绳套管，所述套管远离所述开口的第二端面与弹簧管相连。

可选地，所述绕丝盒连接有导向管，所述导向管与所述绕丝盒的连接处为弧形，所述开口位于所述导向管的一端。

可选地，所述滑块的两侧设置有限位板，所述限位板抵接在所述导轨的两侧，且能够沿着所述导轨滑动。

可选地，其还包括座板，所述滑动组件和所述驱动组件均位于所述座板上。

可选地，所述座板上还设置有电机，所述电机位于所述电机支架上，且与所述绕丝轮相连，用于驱动所述绕丝轮转动。

可选地，所述滑块上还设置有玻璃夹持件。

本申请能产生的有益效果包括但不限于：

1.本申请所提供的玻璃升降器，本申请通过在绕丝盒的开口处设置套管，能够对牵引绳进行导向和限位，能够防止牵引绳发生较大角度的弯折而发生断裂，延长牵引绳的使用寿命；通过在套管的第一端面与开口之间设置缓冲槽，能够保证套管与绕丝盒的开口之间存在过盈空间，防止因套管摆动而对套管产生弯折力，减少对套管的损耗，延长套管的使用寿命。

2.本申请所提供的玻璃升降器，通过在第一端面处设置有支撑块，能够防止因套管摆动而与绕丝盒的开口之间产生作用力，避免套管与绕丝盒的接触位置产生磨损，延长玻璃升降器的使用寿命。

3.本申请所提供的玻璃升降器，通过控制缓冲槽的宽度，能够控制套管的摆动角度，防止其摆动角度过大而降低对牵引绳的限位效果，同时防止摆动角度过小而不能起到保护套管的作用。

4.本申请所提供的玻璃升降器，通过在牵引绳外侧套设牵引绳套管，从而保护牵引绳；通过在牵引绳外侧设置牵引绳套管，套管的第二端面处设置有弹簧管，当牵引绳受到牵引力后缠绕在绕丝轮上时，牵引绳套管能够抵接在弹簧管上，从而得到缓冲，进一步减少对套管的冲击和磨损。

5.本申请所提供的玻璃升降器，通过设置导向管，且导向管与绕丝盒的连接处为弧形连接段，防止牵引绳在受到牵引力时时发生弯折而断裂，延长牵引绳的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例涉及的玻璃升降器的其中一个正视示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为本申请实施例涉及的玻璃升降器中的套管仰视示意图；

图4为本申请实施例涉及的玻璃升降器中的另一个正视示意图。

部件和附图标记列表：

1、导轨；2、滑块；3、牵引绳；4、绕丝轮；5、绕丝盒；6、套管；7、缓冲槽；8、支撑块；9、牵引绳套管；10、弹簧管；11、导向管；12、座板；13、电机；14、玻璃夹持件。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-4所示，本申请的实施例公开了一种玻璃升降器，其包括：滑动组件和驱动组件。其中，滑动组件包括导轨1及位于导轨1上的滑块2，驱动组件包括牵引绳3、绕丝轮4和绕丝盒5，绕丝轮4位于绕丝盒5内部，绕丝盒5的两侧设有开口，牵引绳3缠绕在绕丝轮4上，且牵引绳3的两端分别穿过开口与滑块2的两端相连，开口处分别设置有套管6，套管6的靠近开口的第一端面与开口之间设置有缓冲槽7。本申请通过在绕丝盒5的开口处设置套管6，能够对牵引绳3进行导向和限位，能够防止牵引绳3发生较大角度的弯折而发生断裂，延长牵引绳3的使用寿命；通过在套管6的第一端面与开口之间设置缓冲槽7，能够保证套管6与绕丝盒5的开口之间存在过盈空间，防止因套管6摆动而对套管6产生弯折力，减少对套管6的损耗，延长套管6的使用寿命。

具体的，本实施例对牵引绳3的材料不做限制，只要能实现牵引滑块2使得滑块2发生滑动即可，例如可以为钢丝绳。

作为一种实施方式，第一端面处设置有至少两个的支撑块8，支撑块8靠近第一端面的外边缘处均匀分布，支撑块8能够抵接在开口处。通过在第一端面处设置有支撑块8，能够防止因套管6摆动而与绕丝盒5的开口之间产生作用力，避免套管6与绕丝盒5的接触位置产生磨损，延长玻璃升降器的使用寿命。

具体的，本实施例对支撑块8的数量不做限制。本实施例中的支撑块8为两个，且支撑块8对称分布在第一端面上。该设置方式能够控制套管6的摆动角度，防止其摆动角度过大而降低对牵引绳3的限位效果，同时防止摆动角度过小而不能起到保护套管6的作用。

具体的，两个支撑块8之间的连接线与套管6受力方向所在的受力面之间的夹角为70-90°，该设置方式能够保证套管6的自由摆动。

作为一种实施方式，支撑块8为半圆球状。该设置方式能够保证套管6较为顺畅的摆动。

本实施例对支撑块8的材质不做限制，可以为刚性材料如不锈钢等，也可以为弹性材料如橡胶等。

作为一种实施方式，缓冲槽7的的宽度为2-6mm。通过控制缓冲槽7的宽度，能够控制套管6的摆动角度，防止其摆动角度过大而降低对牵引绳3的限位效果，同时防止摆动角度过小而不能起到保护套管6的作用。

作为一种实施方式，牵引绳3外侧套设有牵引绳套管9，套管6远离开口的第二端面与弹簧管10相连。通过在牵引绳3外侧套设牵引绳套管9，从而保护牵引绳3；通过在牵引绳3外侧设置牵引绳套管9，套管6的第二端面处设置有弹簧管10，当牵引绳3受到牵引力后缠绕在绕丝轮4上时，牵引绳套管9能够抵接在弹簧管10上，从而得到缓冲，进一步减少对套管6的冲击和磨损。

作为一种实施方式，绕丝盒5连接有导向管11，导向管11与绕丝盒5的连接处为弧形，开口位于导向管11的一端。通过设置导向管11，且导向管11与绕丝盒5的连接处为弧形连接段，防止牵引绳3在受到牵引力时时发生弯折而断裂，延长牵引绳3的使用寿命。

作为一种实施方式，滑块2的两侧设置有限位板，限位板抵接在导轨1的两侧，且能够沿着导轨1滑动。通过在滑块2的两侧设置限位板，从而保证滑块2能够沿着导轨1稳固的滑动，避免发生偏移。

作为一种实施方式，玻璃升降器还包括座板12，滑动组件和驱动组件均位于座板12上。

作为一种实施方式，座板12上还设置有电机13，电机13位于电机支架上，且与绕丝轮4相连，用于驱动绕丝轮4转动。通过设置电机13与绕丝轮4相连，从而为绕丝轮4的转动提供动力，保证绕丝轮4能够匀速转动，从而带动玻璃匀速上升或下降。

作为一种实施方式，滑块2上还设置有玻璃夹持件14。通过设置玻璃夹持件14，将玻璃固定在玻璃升降器上，保证玻璃升降器带动玻璃运动。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃升降器，其特征在于，其包括：

滑动组件，所述滑动组件包括导轨及位于所述导轨上的滑块，

驱动组件，所述驱动组件包括牵引绳、绕丝轮和绕丝盒，所述绕丝轮位于所述绕丝盒内部，所述绕丝盒的两侧设有开口，所述牵引绳缠绕在所述绕丝轮上，且所述牵引绳的两端分别穿过所述开口与所述滑块的两端相连，

所述开口处分别设置有套管，所述套管的靠近所述开口的第一端面与所述开口之间设置有缓冲槽。

2.根据权利要求1所述的玻璃升降器，其特征在于，所述第一端面处设置两个支撑块，所述支撑块靠近所述第一端面的外边缘处均匀分布，所述支撑块能够抵接在所述开口处。

3.根据权利要求2所述的玻璃升降器，其特征在于，所述支撑块为半圆球状。

4.根据权利要求2所述的玻璃升降器，其特征在于，所述缓冲槽的宽度为2-6mm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的玻璃升降器，其特征在于，所述牵引绳外侧套设有牵引绳套管，所述套管远离所述开口的第二端面与弹簧管相连。

6.根据权利要求1-4任一项所述的玻璃升降器，其特征在于，所述绕丝盒连接有导向管，所述导向管与所述绕丝盒的连接处为弧形，所述开口位于所述导向管的一端。

7.根据权利要求1-4任一项所述的玻璃升降器，其特征在于，所述滑块的两侧设置有限位板，所述限位板抵接在所述导轨的两侧，且能够沿着所述导轨滑动。

8.根据权利要求1-4任一项所述的玻璃升降器，其特征在于，其还包括座板，所述滑动组件和所述驱动组件均位于所述座板上。

9.根据权利要求8所述的玻璃升降器，其特征在于，所述座板上还设置有电机，所述电机位于所述电机支架上，且与所述绕丝轮相连，用于驱动所述绕丝轮转动。

10.根据权利要求1-4任一项所述的玻璃升降器，其特征在于，所述滑块上还设置有玻璃夹持件。

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