CN220519812U - 一种断线自停收线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及线缆线束收线技术领域,且公开了一种断线自停收线装置,包括底板座,所述底板座的两侧分别安装有支撑板一和支撑板二,所述支撑板一的顶端内侧和所述支撑板二的顶端内侧分别转动设置有转轴,所述支撑板一一侧的挡板的内侧端安装有用于穿接线圈的连接杆,所述底板座的一侧设置有用于设备控制的控制机构,所述线圈收线的来线一侧设置有张紧轮,所述张紧轮的两端分别转动连接有导向杆,导向杆穿接在导向套内,所述导向杆的上方设置有压力传感器,利用张紧轮受到线束的张力而上移,对压力传感器产生挤压,说明线束线缆一切正常未断裂,可以进行收线操作,而张紧轮失去线束的向上的张力,压力传感器失去挤压,则说明线束断裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆线束收线技术领域,具体为一种断线自停收线装置。
背景技术
收线的意思就是将生产好的线缆线束等卷制在一个线圈上,从而方便线缆的运输和储存使用等,便于后续对线缆进行加工,便于线缆与设备之间进行连接。
为了能够使得线束线缆能够紧紧地缠绕在线圈上,通常在收线时线束会被受力拉紧,然后在将线束一圈圈的缠绕在线圈上,而有的线缆线束比较的细,且容易断裂,而现有的收线装置通常不具有断线自停的功能,在断线之后仍然会进行空转,不仅浪费时间,而且对于收线的效率大大的降低了。鉴于此,我们提出一种断线自停收线装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种断线自停收线装置,解决了上述背景中提到的问题。
本实用新型公开了一种断线自停收线装置,包括底板座,所述底板座的两侧分别安装有支撑板一和支撑板二,所述支撑板一的顶端内侧和所述支撑板二的顶端内侧分别转动设置有转轴,每个转轴的内侧端分别安装有挡板,所述支撑板一一侧的挡板的内侧端安装有用于穿接线圈的连接杆,所述底板座的一侧设置有用于设备控制的控制机构,所述线圈收线的来线一侧设置有张紧轮,所述张紧轮的两端分别转动连接有导向杆,导向杆穿接在导向套内,所述导向杆的上方设置有压力传感器。
更进一步地,所述底板座的内侧左右对称贯穿开设有通槽,每个通槽的内侧均滑动设置有稳定套,且所述稳定套固定连接在支撑板二的下端,所述稳定套套接在稳定杆上,所述稳定杆的两端固定连接在所述底板座的下端面上,两个稳定套之间连接有伸缩杆,所述伸缩杆的另一端固定连接在底板座的下端面上,所述支撑板一固定连接在底板座上。
更进一步地,所述支撑板二一侧的转轴内侧开设有用于穿接连接杆的孔洞,每个挡板的内侧面均设置有定位凸块,所述线圈的两端开设有与所述定位凸块相匹配使用的插孔。
更进一步地,所述支撑板一一侧的转轴的外侧端连接有驱动电机,所述驱动电机固定连接在支撑板二上。
更进一步地,所述导向套固定连接在支架上,所述支架固定连接在底板座上,两个导向杆的顶端连接在同一个横板上,所述横板的正上方设置为所述压力传感器,所述压力传感器固定连接在支架上,所述导向杆的外侧套接设置有弹簧,所述弹簧的上端顶在导向套上,所述弹簧的下端顶在张紧轮上。
更进一步地,所述控制机构与所述压力传感器和伸缩杆以及所述驱动电机之间均为电性连接,所述控制机构用于对收线设备的控制和调节。
本实用新型提供如下技术方案:
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
本装置在对线束线缆进行首先操作时,首先将线束从张紧轮的下方绕过,然后再缠绕到线圈进行收线操作,在绕线操作时,由于张紧轮受到线束的张力而上移,并且带动导向杆沿着导向套向上移动,当导向杆上移时会顶在压力传感器上,使得压力传感器产生压力,并且传递到控制机构,说明线束线缆一切正常未断裂,可以进行收线操作,而当线束断裂时,张紧轮失去线束的向上的张力,并且通过弹簧的弹性作用会使得张紧轮带动导向杆向下移动,并且压力传感器失去压力,并且传递信号到控制机构,通过控制机构控制驱动电机的停止工作,从而达到断线收线自停的作用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型张紧轮区域的放大结构示意图;
图3为本实用新型底板座与支撑板一以及支撑板二区域的仰视半剖结构示意图;
图4为本实用新型底板座区域的结构示意图。
图中:1、底板座;2、支撑板一;3、支撑板二;4、转轴;5、挡板;6、线圈;7、连接杆;8、控制机构;9、张紧轮;10、导向杆;11、导向套;12、支架;13、压力传感器;14、弹簧;101、通槽;301、稳定套;302、稳定杆;303、伸缩杆;501、定位凸块;601、插孔;701、驱动电机;1001、横板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示,一种断线自停收线装置,包括底板座1,底板座1的两侧分别安装有支撑板一2和支撑板二3,支撑板一2的顶端内侧和支撑板二3的顶端内侧分别转动设置有转轴4,每个转轴4的内侧端分别安装有挡板5,支撑板一2一侧的挡板5的内侧端安装有用于穿接线圈6的连接杆7,底板座1的一侧设置有用于设备控制的控制机构8,线圈6收线的来线一侧设置有张紧轮9,张紧轮9的两端分别转动连接有导向杆10,导向杆10穿接在导向套11内,导向杆10的上方设置有压力传感器13;
在对线束进行收线工作时,将线束从张紧轮9的下方绕过,利用线束的张力使得张紧轮9上移,并且带动导向杆10沿着导向套11向上移动,当导向杆10上移时会顶在压力传感器13上,使得压力传感器13产生压力,并且传递到控制机构8,说明线束线缆一切正常未断裂,可以进行收线操作,而当线束断裂时,张紧轮9失去线束的向上的张力,并且通过弹簧14的弹性作用会使得张紧轮9带动导向杆10向下移动,并且压力传感器13失去压力,并且传递信号到控制机构8,通过控制机构8控制驱动电机701的停止工作,从而达到断线收线自停的作用,而压力传感器13的品牌型号可以选用艾利逊AR-DN31的传感器进行使用。
底板座1的内侧左右对称贯穿开设有通槽101,每个通槽101的内侧均滑动设置有稳定套301,且稳定套301固定连接在支撑板二3的下端,稳定套301套接在稳定杆302上,稳定杆302的两端固定连接在底板座1的下端面上,两个稳定套301之间连接有伸缩杆303,伸缩杆303的另一端固定连接在底板座1的下端面上,支撑板一2固定连接在底板座1上,支撑板二3一侧的转轴4内侧开设有用于穿接连接杆7的孔洞,每个挡板5的内侧面均设置有定位凸块501,线圈6的两端开设有与定位凸块501相匹配使用的插孔601;
在对线束线缆进行收线操作时,首先需要将线圈6套在连接杆7上,安装线圈6时,首先通过伸缩杆303的伸出带动支撑板二3向远离支撑板一2一侧的方向进行移动,然后再将线圈6从支撑板二3的一端套在连接杆7上,并且使得线圈6的插孔601对准挡板5上的定位凸块501并且卡进去,然后再控制伸缩杆303缩回,带动支撑板二3向靠近支撑板一2一侧进行移动,通过支撑板二3向支撑板一2一侧的靠近,利用两个挡板5对线圈6产生夹紧,使得线圈6的插孔601紧紧地卡合在定位凸块501上,并且在支撑板二3来回进行移动时,会带动卡合在通槽101的稳定套301沿着稳定杆302进行滑动,从而增加支撑板二3移动的稳定性,。
支撑板一2一侧的转轴4的外侧端连接有驱动电机701,驱动电机701固定连接在支撑板二3上;
通过驱动电机701的转动带动转轴4旋转,通过转轴4的旋转带动挡板5和连接杆7进行转动,通过挡板5的转动以及挡板5上的定位凸块501卡合在插孔601内,可以满足带动线圈6进行旋转对线束进行缠绕。
导向套11固定连接在支架12上,支架12固定连接在底板座1上,两个导向杆10的顶端连接在同一个横板1001上,横板1001的正上方设置为压力传感器13,压力传感器13固定连接在支架12上,导向杆10的外侧套接设置有弹簧14,弹簧14的上端顶在导向套11上,弹簧14的下端顶在张紧轮9上;
在收线操作时,将线束从张紧轮9的下方绕过,在线束缠绕时会被拉紧,而线束拉紧时产生向上的张力,通过张力带动张紧轮9上移,利用张紧轮9的上移带动导向杆10沿着导向套11上移,通过导向杆10的上移可以带动横板1001上移,通过横板1001的上移对压力传感器13产生挤压,然后压力传感器13将信号传递到控制机构8,表明线束正常,可以正常的进行缠绕,线束断裂时,通过弹簧14的弹力会使张紧轮9带动导向杆10沿着固定在支架12上的导向套11向下移动,从而使得压力传感器13失去压力,并且将信号传递到控制机构8,表面线束断裂,通过控制机构8控制驱动电机701停止运转。
控制机构8与压力传感器13和伸缩杆303以及驱动电机701之间均为电性连接,控制机构8用于对收线设备的控制和调节;
利用控制机构8可以对设备中的各个组件的运行状况根据使用状态进行适时地调整,便于在收线时能够断线自停。
工作原理,在对线束进行收线工作时,可以首先将线束从张紧轮9的下方绕过,然后再缠绕到线圈6进行收线操作,在绕线操作时,由于张紧轮9受到线束的张力而上移,并且带动导向杆10沿着导向套11向上移动,当导向杆10上移时会顶在压力传感器13上,使得压力传感器13产生压力,并且传递到控制机构8,说明线束线缆一切正常未断裂,可以进行收线操作,而当线束断裂时,张紧轮9失去线束的向上的张力,并且通过弹簧14的弹性作用会使得张紧轮9带动导向杆10向下移动,并且压力传感器13失去压力,并且传递信号到控制机构8,通过控制机构8控制驱动电机701的停止工作,从而达到断线收线自停的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种断线自停收线装置,包括底板座(1),其特征在于:所述底板座(1)的两侧分别安装有支撑板一(2)和支撑板二(3),所述支撑板一(2)的顶端内侧和所述支撑板二(3)的顶端内侧分别转动设置有转轴(4),每个转轴(4)的内侧端分别安装有挡板(5),所述支撑板一(2)一侧的挡板(5)的内侧端安装有用于穿接线圈(6)的连接杆(7),所述底板座(1)的一侧设置有用于设备控制的控制机构(8),所述线圈(6)收线的来线一侧设置有张紧轮(9),所述张紧轮(9)的两端分别转动连接有导向杆(10),导向杆(10)穿接在导向套(11)内,所述导向杆(10)的上方设置有压力传感器(13)。
2.根据权利要求1所述的一种断线自停收线装置,其特征在于:所述底板座(1)的内侧左右对称贯穿开设有通槽(101),每个通槽(101)的内侧均滑动设置有稳定套(301),且所述稳定套(301)固定连接在支撑板二(3)的下端,所述稳定套(301)套接在稳定杆(302)上,所述稳定杆(302)的两端固定连接在所述底板座(1)的下端面上,两个稳定套(301)之间连接有伸缩杆(303),所述伸缩杆(303)的另一端固定连接在底板座(1)的下端面上,所述支撑板一(2)固定连接在底板座(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种断线自停收线装置,其特征在于:所述支撑板二(3)一侧的转轴(4)内侧开设有用于穿接连接杆(7)的孔洞,每个挡板(5)的内侧面均设置有定位凸块(501),所述线圈(6)的两端开设有与所述定位凸块(501)相匹配使用的插孔(601)。
4.根据权利要求3所述的一种断线自停收线装置,其特征在于:所述支撑板一(2)一侧的转轴(4)的外侧端连接有驱动电机(701),所述驱动电机(701)固定连接在支撑板二(3)上。
5.根据权利要求4所述的一种断线自停收线装置,其特征在于:所述导向套(11)固定连接在支架(12)上,所述支架(12)固定连接在底板座(1)上,两个导向杆(10)的顶端连接在同一个横板(1001)上,所述横板(1001)的正上方设置为所述压力传感器(13),所述压力传感器(13)固定连接在支架(12)上,所述导向杆(10)的外侧套接设置有弹簧(14),所述弹簧(14)的上端顶在导向套(11)上,所述弹簧(14)的下端顶在张紧轮(9)上。
6.根据权利要求5所述的一种断线自停收线装置,其特征在于:所述控制机构(8)与所述压力传感器(13)和伸缩杆(303)以及所述驱动电机(701)之间均为电性连接,所述控制机构(8)用于对收线设备的控制和调节。
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CN202322183834.8U CN220519812U (zh) | 2023-08-15 | 2023-08-15 | 一种断线自停收线装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN118098718A (zh) * | 2024-04-09 | 2024-05-28 | 广州钦浮雄科技有限公司 | 一种电缆生产绞线装置 |
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2023
- 2023-08-15 CN CN202322183834.8U patent/CN220519812U/zh active Active
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