CN217052059U - 一种高效除尘的氢氧化钙生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氢氧化钙生产设备技术领域，公开了一种高效除尘的氢氧化钙生产系统，包括依次连接的第一原料仓、破碎机、第二原料仓、消化器、选粉机和第一成品仓，选粉机的出渣口连接有磨粉机，磨粉机上连接有集尘器，集粉器上连接有第二成品仓；还包括送气管道，送气管道依次连接破碎机、消化器、第一成品仓、第二成品仓和集尘器，送气管道的末端连接有脉冲除尘器，送气管道上设有至少一个风机。送气管道在长度方向上间隔设有至少三个风机，每一风机上均设有独立的控制开关。本实用新型能够提高氢氧化钙生产线的除尘效果。

Description

一种高效除尘的氢氧化钙生产系统

技术领域

本实用新型涉及氢氧化钙生产设备技术领域，特别是涉及一种高效除尘的氢氧化钙生产系统。

背景技术

氢氧化钙俗称熟石灰或消石灰，是一种白色粉末状固体，加入水后，分上下两层，上层水溶液称作澄清石灰水，下层悬浊液称作石灰乳或石灰浆。上层清液澄清石灰水可以检验二氧化碳，下层浑浊液体石灰乳是一种建筑材料。氢氧化钙是一种强碱，具有杀菌与防腐能力，对皮肤，织物有腐蚀作用。氢氧化钙在工业中有广泛的应用。它是常用的建筑材料，也用作杀菌剂和化工原料等。

氢氧化钙通过消化反应生产，具体通过生石灰消化器进行生产。生石灰从进料口进入环保型生石灰消化器进行加水，接着通过生石灰消化器进行双螺旋消化。此时生石灰消化器产生大量带粉尘的蒸汽。氢氧化钙的生产过程中，还需要对生石灰进行破碎、进料，生产完成后还需要对消化反应的产物进行选粉、转运。实际生产过程中，对生石灰破碎和进料和对消化反应的产物进行选粉、转运时均会产生粉尘。现有的氢氧化钙生产线需要多个除尘设备同时工作，导致除尘设备的能耗较大，多个除尘设备之一发生故障时，影响生产线工作过程的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效除尘的氢氧化钙生产系统，能够提高氢氧化钙生产系统的除尘组件工作的稳定性，降低了氢氧化钙生产系统的设备成本，提高除尘效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种高效除尘的氢氧化钙生产系统，包括依次连接的第一原料仓、破碎机、第二原料仓、消化器、选粉机和第一成品仓，选粉机的出渣口连接有磨粉机，磨粉机上连接有集尘器，集粉器上连接有第二成品仓；

还包括送气管道，送气管道依次连接破碎机、消化器、第一成品仓、第二成品仓和集尘器，送气管道的末端连接有脉冲除尘器，送气管道上设有至少一个风机。

作为优选方案，送气管道在长度方向上间隔设有至少三个风机，每一风机上均设有独立的控制开关。

作为优选方案，还包括控制器，送气管道内在长度方向上间隔设有多个气压传感器，脉冲除尘器、各个气压传感器、控制开关均与控制器电连接。

作为优选方案，送气管道在靠近脉冲除尘器的进气端设有至少一个气压传感器。

作为优选方案，送气管道的进气口处设有加湿器。

作为优选方案，送气管道在长度方向上间隔设有多个排灰口，排灰口设于送气管道的底部，排灰口上连接有可以拆卸的密封盖。

作为优选方案，风机为离心式风机。

作为优选方案，破碎机的顶部和底部均连接有形成密封腔的集气组件，送气管道与两个集气组件分别连通。

作为优选方案，消化器上连接有消化除尘器，消化除尘器的排气口连接在送气管道上。

作为优选方案，送气管道依次与第一成品仓的顶部排气口、第二成品仓的顶部排气口和集尘器的顶部排气口依次连接。

本实用新型提供一种高效除尘的氢氧化钙生产系统，包括依次连接的第一原料仓、破碎机、第二原料仓、消化器、选粉机和第一成品仓，生石灰经过第一原料仓暂时存储，生石灰通过破碎机进行破碎，破碎机对生石灰进行破碎后进入到第二原料仓暂时存储，消化器用于容纳生石灰与水进行消化反应生产氢氧化钙，经过消化反应生产的产物在选粉机中进行选粉，选粉机选出的粉料进入到第一成品仓中暂时存储；选粉机选粉机的出渣口连接有磨粉机，磨粉机对经过选粉机筛选出的渣料进行磨粉，磨粉机上连接有集尘器，磨粉制成的产物通过集尘器进行粉尘收集，集粉器上连接有第二成品仓，经过集粉器收集的粉料进行第二成品仓暂时存储，即完成了氢氧化钙的生产过程，在实际生产中，破碎机、消化器、第一成品仓、第二成品仓、磨粉机和集尘器均会产生或者排出带有粉尘的气体；

本系统还包括送气管道，送气管道依次连接破碎机、消化器、第一成品仓、第二成品仓和集尘器，送气管道上设有至少一个风机，风机对送气管道提供气流流动的动力，送气管道能够集中地将破碎机、消化器、第一成品仓、第二成品仓、磨粉机和集尘器产生或者排出带有粉尘的气体集中收集，送气管道的末端连接有脉冲除尘器，通过脉冲除尘器能够对送气管道中的气体中的粉尘集中集尘、清洁，保证了系统的除尘效果。

更进一步地，本实用新型减少了系统中的除尘设备的数量，降低了系统除尘设备的成本。

更进一步地，本实用新型对系统产生的粉尘集中收集清洁处理，减小了系统除尘系统发生故障的可能性，提高了系统对粉尘的清洁过程的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的高效除尘的氢氧化钙生产系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的破碎机的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的排气管道上拍灰口处的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的控制结构示意图；

图中，110、第一原料仓；120、第二原料仓；200、破碎仓；210、集气组件；300、消化器；310、消化除尘器；400、选粉机；510、第一成品仓；520、第二成品仓；600、磨粉机；700、集尘器；800、脉冲除尘器；810、送气管道；811、气压传感器；812、排灰口；813、加湿器；820、风机；821、控制开关；830、控制器。

具体实施方式

请参照图式，其中相同的组件符号代表相同的组件，本申请的原理是以实施在一适当的运算环境中来举例说明。以下的说明是基于所例示的本申请具体实施例，其不应被视为限制本申请未在此详述的其它具体实施例。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型优选实施例提供一种高效除尘的氢氧化钙生产系统，将以往的氢氧化钙生产系统中分布设置的除尘组件集中设置，提高了氢氧化钙生产系统中的除尘组件工作时的稳定性和可靠性；同时，减小了除尘设备数量，降低了本生产系统的设备成本。

基于上述技术方案，本实施例中提供一种高效除尘的氢氧化钙生产系统，包括依次连接的第一原料仓110、破碎机200、第二原料仓120、消化器300、选粉机400和第一成品仓510。

具体地，第一原料仓110的底部设有出料口，出料口处设有棒条阀，第一原料仓110能够对石灰物料进行暂时存储，在需要排出物料时将出料口处设有棒条阀打开进而对物料进行出料。

具体地，第一原料仓110的底部与破碎机200之间可以通过变频皮带输送机进行物料输送，提高对物料的输送效果。

具体地，破碎机200可以采用颚式破碎机，便于对石灰块进行破碎。

其中，第二原料仓120可以采用与第一原料仓110相同的结构形式，便于通过第二原料仓120对物料进行暂时存储。

具体地，在第二原料仓120的底部与消化器300之间设置变频皮带输送机、提升机，进而将原料输送至消化器300中。

具体地，消化器300用于对生石灰物料进行消化，消化器300可以采用专利CN204022682U(申请号：CN201420292112.4)公开的一种环保型的生石灰消化器。其中，消化器300在生石灰消化过程中产生的蒸汽中往往含有较多粉尘，在氢氧化钙的生产过程中需要对消化器300产生的粉尘进行收集、净化处理。

在一些实施例中，消化器300可以采用专利CN211999498U(申请号：CN202020674545.1)公开的一种氢氧化钙生产用三级消化器，能够对生石灰进行多级消化，消化过程中会产生带有粉尘的蒸汽，在使用过程中需要对蒸汽中的粉尘进行净化、清洁。

在一些实施例中，消化器300可以采用现有技术中的干式消化器，通过在多级干粉消化器内的合理配水等多道工序控制，将生石灰消化成蓬松状的熟石灰干粉，水分含量控制到1.5％以内。在干式消化器生产熟石灰的过程中，依然会产生带有粉尘的蒸汽。

具体地，选粉机大体可以分类为三分离选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机三大类。其中，本实施例中的选粉机400可以采用离心式选粉机或者旋风式选粉机，选粉机400能够对经过消化器消化生产的物料进行选粉分离。

其中，选粉机400对经过消化器300的产物进行分离为粉料和渣料，粉料进入第一成品仓510中暂时存储，渣料从消化器300的底部排出进行其他工序的处理。

在一些实施例中，消化器300的出料口依次连接有螺旋输送机和提升机，通过螺旋输送机和提升机对粉料和渣料的混合物料输送至选粉机400中。

其中，第一成品仓510可以采用与第一原料仓110、第二原料仓120的结构相同的形式，进而对成品进行暂时存储。

具体地，第一成品仓510的顶部设置有出气口，出气口能够将成品粉料进入到第一成品仓510内时产生的粉尘进行排出。

现有的氢氧化钙生产系统在第一成品仓510的顶部设有独立的除尘组件，以对第一成品仓510的顶部排出的气体进行清洁、净化，除尘组件一般通过过滤的方式对粉尘进行过滤，在使用一段时间后需要对除尘组件中的过滤体的进行更换。

具体地，选粉机400的出渣口连接有磨粉机600，磨粉机600采用欧版磨粉机或者其他形式的磨粉机，用于对选粉机400排出的渣料进行磨粉，磨粉后的产品从磨粉机600排出。

在一些实施例中，选粉机400的出渣口可以通过螺旋输送机将渣料输送至磨粉机600的进料口。

具体地，磨粉机600上连接有集尘器700，集尘器700可以为旋风式集尘器或者其他形式的集尘器，进而将经过磨粉机600磨粉后的物料形成的粉料进行收集。

其中，集尘器700的顶部设有出气口，出气口上设有除尘组件，通过除尘组件对集尘器700排出的尾气进行除尘。

具体地，集粉器700上连接有第二成品仓520。

其中，第二成品仓520的结构可以采用与第一原料仓110、第二原料仓120的结构相同的形式，进而对成品进行暂时存储。

具体地，集尘器700的底部通过螺旋输送机、提升机将粉料输送至第二成品仓520中，进而进行输送。

其中，在以上的各个部件的连接处设有密封圈，避免发生气体泄漏，提高了整个系统的密封性，也提高了对氢氧化钙生产系统的尾气进行处理时的处理效果。

本实施例还包括送气管道810，送气管道810依次连接破碎机200、消化器300、第一成品仓510、第二成品仓520和集尘器700，送气管道810的末端连接有脉冲除尘器800。

具体地，送气管道810对破碎机200、消化器300、第一成品仓510、第二成品仓520和集尘器700进行连接，使得这些组件的出气口处的气流进入送气管道810中，这些设备排出的气流中的粉尘经过送气管道810的末端连接的脉冲除尘器800进行粉尘收集，使得脉冲除尘器800能够对送气管道810中的粉尘进行集中净化处理。

具体地，送气管道810上设有至少一个风机820，风机820能够在送气管道810中的气流运动时为气流提供动力，降低了送气管道810中气流运动的阻力。

本实施例的这种除尘结构和除尘工作方式，能够将以往的氢氧化钙生产系统中的破碎机200、消化器300、第一成品仓510、第二成品仓520和集尘器700上设置的单独的除尘组件进行整合，将各个独立的除尘组件替换为一个脉冲除尘器800，使得通过脉冲除尘器800能够集中地对破碎机200、消化器300、第一成品仓510、第二成品仓520和集尘器700排出的尾气中的粉尘进行净化处理，提高了系统的集成化程度，减少了除尘组件的数量，降低了整个系统的设备成本。由于通过脉冲除尘器800集中对系统产生的粉尘进行净化、清洁，提高了整个系统运行的稳定性和可靠性，减小了系统发生故障的可能性。

优选地，送气管道810在长度方向上间隔设有至少三个风机820，每一风机820上均设有独立的控制开关821。通过各个控制开关821能够对各个风机820进行控制，送气管道810中的气压发生变化时，可以根据实际需求对送气管道810上的风机820的开闭进行独立控制，提高了对送气管道810中气压的控制效果。

优选地，还包括控制器830，控制器830可以为单片机。送气管道810内在长度方向上间隔设有多个气压传感器811，脉冲除尘器800、各个气压传感器811、控制开关821均与控制器830电连接。送气管道810内维持为负压状态，进而对含有粉尘的气体进行输送，避免粉尘发生泄漏。

具体地，气压传感器811可以对送气管道810内各个位置的气压进行检测并将检测数据传递给控制器830，在送气管道810内不同位置出的气压变化超出设定范围时，控制器830可以控制各个控制开关821的开闭，进而控制各个风机820的开闭，使得控制器830能够对整个送气管道810中的气压进行控制，提高了对送气管道810中粉尘的输送效果。

优选地，送气管道810在靠近脉冲除尘器800的进气端设有至少一个气压传感器811，通过靠近脉冲除尘器800设置的气压传感器811能够对脉冲除尘器800处的气压进行检测，提高对送气管道810中气压的控制效果。

优选地，风机820为离心式风机，便于安装在送气管道810的中部输送带有粉尘的气流。

实施例2

优选地，送气管道810的进气口处设有加湿器813，加湿器813能够对进气管道810的进气口处喷雾，提高了进入送气管道810的气流的湿度，提高了对送气管道810中的粉尘的处理效果。

优选地，送气管道810在长度方向上间隔设有多个排灰口812，排灰口812设于送气管道810的底部。其中，在送气管道810中集聚粉尘时，通过排灰口812能够将送气管道810中集聚的粉尘排出。其中，排灰口812上连接有可以拆卸的密封盖，密封盖通过螺纹连接在排灰口812的管壁上。

实施例3

优选地，破碎机200的顶部和底部均连接有形成密封腔的集气组件210，送气管道810与两个集气组件210分别连通。其中，集气组件210可以为金属壳体制成，通过集气组件210能够对破碎机200的顶部、底部的粉尘进行聚集，提高了对破碎机200处的粉尘的处理效果。

在一些实施例中，送气管道810的进气口设置在集气组件210的侧壁上，由于送气管道810中维持负压，使得外部的气体从送气管道810的进气口进入集气组件210进而进入到送气管道810中，使得粉尘不会从集气组件210泄漏处。

优选地，消化器300上连接有消化除尘器310，消化除尘器310的排气口连接在送气管道810上，消化除尘器310用于对消化器300的粉尘进行集中清洁处理。其中，消化除尘器310可以使用现有技术中的旋风除尘器或者其他形式的除尘器，通过送气管道810对消化除尘器310的尾气中的粉尘进行进一步清洁、集中处理，提高了对整个生产系统的粉尘清洁效果。

优选地，送气管道810依次与第一成品仓510的顶部排气口、第二成品仓520的顶部排气口和集尘器700的顶部排气口依次连接。这种结构，能够将第一成品仓510的顶部排气口、第二成品仓520的顶部排气口和集尘器700的顶部排气口的单独设置的除尘组件省去，降低了设备成本，提高了系统的集成度。

在描述本申请的概念的过程中使用了术语“一”和“”以及类似的词语(尤其是在所附的权利要求书中)，应该将这些术语解释为既涵盖单数又涵盖复数。此外，除非本文中另有说明，否则在本文中叙述数值范围时仅仅是通过快捷方法来指代属于相关范围的每个独立的值，而每个独立的值都并入本说明书中，就像这些值在本文中单独进行了陈述一样。另外，除非本文中另有指明或上下文有明确的相反提示，否则本文中所述的所有方法的步骤都可以按任何适当次序加以执行。本申请的改变并不限于描述的步骤顺序。除非另外主张，否则使用本文中所提供的任何以及所有实例或示例性语言(例如，“例如”)都仅仅为了更好地说明本申请的概念，而并非对本申请的概念的范围加以限制。在不脱离精神和范围的情况下，所属领域的技术人员将易于明白多种修改和适应。

以上对本申请实施例所提供的电子设备控制方法、装置、存储介质及电子设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种高效除尘的氢氧化钙生产系统，其特征在于，包括依次连接的第一原料仓(110)、破碎机(200)、第二原料仓(120)、消化器(300)、选粉机(400)和第一成品仓(510)，选粉机(400)的出渣口连接有磨粉机(600)，磨粉机(600)上连接有集尘器(700)，集尘器(700)上连接有第二成品仓(520)；

还包括送气管道(810)，送气管道(810)依次连接破碎机(200)、消化器(300)、第一成品仓(510)、第二成品仓(520)和集尘器(700)，送气管道(810)的末端连接有脉冲除尘器(800)，送气管道(810)上设有至少一个风机(820)。

2.如权利要求1所述的高效除尘的氢氧化钙生产系统，其特征在于，送气管道(810)在长度方向上间隔设有至少三个风机(820)，每一风机(820)上均设有独立的控制开关(821)。

3.如权利要求2所述的高效除尘的氢氧化钙生产系统，其特征在于，还包括控制器(830)，送气管道(810)内在长度方向上间隔设有多个气压传感器(811)，脉冲除尘器(800)、各个气压传感器(811)、控制开关(821)均与控制器(830)电连接。

4.如权利要求3所述的高效除尘的氢氧化钙生产系统，其特征在于，送气管道(810)在靠近脉冲除尘器(800)的进气端设有至少一个气压传感器(811)。

5.如权利要求1所述的高效除尘的氢氧化钙生产系统，其特征在于，送气管道(810)的进气口处设有加湿器(813)。

6.如权利要求1所述的高效除尘的氢氧化钙生产系统，其特征在于，送气管道(810)在长度方向上间隔设有多个排灰口(812)，排灰口(812)设于送气管道(810)的底部，排灰口(812)上连接有可以拆卸的密封盖。

7.如权利要求1所述的高效除尘的氢氧化钙生产系统，其特征在于，风机(820)为离心式风机。

8.如权利要求1所述的高效除尘的氢氧化钙生产系统，其特征在于，破碎机(200)的顶部和底部均连接有形成密封腔的集气组件(210)，送气管道(810)与两个集气组件(210)分别连通。

9.如权利要求1所述的高效除尘的氢氧化钙生产系统，其特征在于，消化器(300)上连接有消化除尘器(310)，消化除尘器(310)的排气口连接在送气管道(810)上。

10.如权利要求1所述的高效除尘的氢氧化钙生产系统，其特征在于，送气管道(810)依次与第一成品仓(510)的顶部排气口、第二成品仓(520)的顶部排气口和集尘器(700)的顶部排气口依次连接。

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