CN211739799U - 一种硫酸镁生产用干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及硫酸镁生产设备，一种硫酸镁生产用干燥装置，包括入料筒、旋风分离器、排风管路和保温室，其中入料筒顶部具有可封闭的密封盖，入料筒中部设有水平设置的至少一层不锈钢网，最下层不锈钢网下方设有水平设置的过滤网布，入料筒底部设有进风管路，该进风管路上设有空气加热器和风机，以对入料筒内部输送热风，排风管路第一端连接入料筒上段的侧面，排风管路第二端连接旋风分离器的入料口，旋风分离器的顶部为洁净空气出口，保温室包围在入料筒主体外部，保温室的底部设有尾气排放管。本装置具有节约能源，热量得到充分利用，硫酸镁粉末品质稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫酸镁生产设备，特别是七水硫酸镁脱水设备。
背景技术
硫酸镁可以用作制革、炸药、造纸、瓷器、肥料，以及医疗上口服泻药等。硫酸镁在农业中被用于一种肥料，因为镁是叶绿素的主要成分之一。以氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁、菱苦土等为原料加硫酸分解或中和而得。也有以生产氯化钾副产为原料，与制溴后含镁母液按比例混合，冷却结晶分离得粗硫酸镁，再加热过滤、除杂、冷却结晶得工业硫酸镁。
现有技术中硫酸镁脱水设备通常采用机械搅拌加热得到无水硫酸镁粉末，但此种设备能源消耗严重，同时部分七水硫酸镁颗粒分解不充分，得到的无水硫酸镁粉末品质不稳定。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出的一种硫酸镁生产用干燥装置，其具有节约能源，热量得到充分利用，硫酸镁粉末品质稳定。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种硫酸镁生产用干燥装置，包括入料筒、旋风分离器、排风管路和保温室，其中入料筒顶部具有可封闭的密封盖，所述入料筒中部设有水平设置的至少一层不锈钢网，最下层不锈钢网下方设有水平设置的过滤网布，入料筒底部设有进风管路，该进风管路上设有空气加热器和风机，以对入料筒内部输送热风，所述排风管路第一端连接入料筒上段的侧面，所述排风管路第二端连接旋风分离器的入料口，所述旋风分离器的顶部为洁净空气出口，所述保温室包围在入料筒主体外部，所述保温室的底部设有尾气排放管。
作为优选的，所述入料筒内设有分料格挡，该分料格挡设置在顶层不锈钢网的上方，所述分料格挡用于减缓硫酸镁颗粒下落到不锈钢网时的冲力，并使硫酸镁颗粒分布在不锈钢网上。
作为优选的，所述分料格挡为金属网格。
作为优选的，所述所述分料格挡为横置在入料筒内部的档杆。
作为优选的，所述不锈钢网上设有振动发生器，该振动发生器用于将不锈钢网上的硫酸镁颗粒振动分散。
作为优选的，所述进风管路的进气口设有用于过滤环形中颗粒物的空气净化器。
作为优选的，所述排风管路内设有温度传感器。
使用本实用新型的有益效果是：
本装置通过入料筒，通过热气强制风干七水硫酸镁颗粒，同时产生的无水硫酸镁粉尘通过旋风分离器固气分离，使得无水硫酸镁粉尘从旋风分离器下方回收，同时热气循环利用，进入到保温室内对入料筒进行保温，避免热量直接散发到空气中造成能源浪费，同时还可以起到降噪的效果。
通过入料筒热烘干和旋风分离器的配合使用，无水硫酸镁粉末品质稳定，七水硫酸镁颗粒分解充分，保证硫酸镁粉末品质。
附图说明
图1为本实用新型硫酸镁生产用干燥装置的结构示意图。
附图标记包括：
10-入料筒，11-密封盖，12-分料格挡，13-不锈钢网，131-振动发生器，14-过滤网布，15-进风管路，16-排风管路，17-空气加热器，18-风机，20-旋风分离器，30-热风输送管，40-保温室，41-尾气排放管，50-容器。
具体实施方式
为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。
如图1所示，本实施了提出的一种硫酸镁生产用干燥装置，包括入料筒10、旋风分离器20、排风管路16和保温室40，其中入料筒10顶部具有可封闭的密封盖11，入料筒10中部设有水平设置的至少一层不锈钢网13，最下层不锈钢网13下方设有水平设置的过滤网布14，入料筒10底部设有进风管路15，该进风管路15上设有空气加热器17和风机18，以对入料筒10内部输送热风，排风管路16第一端连接入料筒10上段的侧面，排风管路16第二端连接旋风分离器20的入料口，旋风分离器20的顶部为洁净空气出口，保温室40包围在入料筒10主体外部，保温室40的底部设有尾气排放管41。
作为优选的，入料筒10内设有分料格挡12，该分料格挡12设置在顶层不锈钢网13的上方，分料格挡12用于减缓硫酸镁颗粒下落到不锈钢网13时的冲力，并使硫酸镁颗粒分布在不锈钢网13上。在本实施例中，排风管路16第一端连接在分料格挡12的上方。
分料格挡12为金属网格，金属网格的孔径大于硫酸镁颗粒50％左右最佳。
在其他实施例中分料格挡12为横置在入料筒10内部的档杆。
不锈钢网13上设有振动发生器131，该振动发生器131用于将不锈钢网13上的硫酸镁颗粒振动分散。振动发生器131还能在硫酸镁颗粒阻塞时分散硫酸镁颗粒。
进风管路15的进气口设有用于过滤环形中颗粒物的空气净化器，避免环境中的杂物进入到入料筒10。
排风管路16上设有温度传感器。在温度传感器检测到排风管路16内热风温度过高时，可调低空气加热器17的加热功率，以节约能源。
使用本装置的过程如下：
首先打开密封盖11，然后将七水硫酸镁颗粒投入到入料筒10中，七水硫酸镁颗粒通过分料格挡12缓冲和分料，使得七水硫酸镁颗较均匀的分布在不锈钢网13上，不锈钢网13上部分小颗粒下落到过滤网布14上，过滤网布14可通过气体，但隔绝粉尘和颗粒，此时关闭密封盖11。然后打开空气加热器17和风机18，空气经过空气加热器17和风机18后形成热风，热风对过滤网布14和不锈钢网13上的七水硫酸镁颗粒强制热风风干，七水硫酸镁颗粒之间的风险为热风流通的通道，七水硫酸镁颗粒快速脱水形成无水硫酸镁粉尘，无水硫酸镁粉尘随热风通过排风管路16进入到旋风分离器20，旋风分离器20实现气体和固定分分离，无水硫酸镁粉尘落入到旋风分离器20下方的容器50中，清洁的热气经过热风输送管30进入到保温室40，热风经过保温室40的过程中，对入料筒10进行加热保温，最终保温室40内的气体通过尾气排放管41排出。
本装置通过入料筒10，通过热气强制风干七水硫酸镁颗粒，同时产生的无水硫酸镁粉尘通过旋风分离器20固气分离，使得无水硫酸镁粉尘从旋风分离器20下方回收，同时热气循环利用，进入到保温室40内对入料筒10进行保温，避免热量直接散发到空气中造成能源浪费，同时还可以起到降噪的效果。
通过入料筒10热烘干和旋风分离器20的配合使用，无水硫酸镁粉末品质稳定，七水硫酸镁颗粒分解充分，保证硫酸镁粉末品质。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本专利的保护范围。
Claims (7)
1.一种硫酸镁生产用干燥装置，其特征在于：包括入料筒、旋风分离器、排风管路和保温室，其中入料筒顶部具有可封闭的密封盖，所述入料筒中部设有水平设置的至少一层不锈钢网，最下层不锈钢网下方设有水平设置的过滤网布，入料筒底部设有进风管路，该进风管路上设有空气加热器和风机，以对入料筒内部输送热风，所述排风管路第一端连接入料筒上段的侧面，所述排风管路第二端连接旋风分离器的入料口，所述旋风分离器的顶部为洁净空气出口，所述保温室包围在入料筒主体外部，所述保温室的底部设有尾气排放管。
2.根据权利要求1所述的硫酸镁生产用干燥装置，其特征在于：所述入料筒内设有分料格挡，该分料格挡设置在顶层不锈钢网的上方，所述分料格挡用于减缓硫酸镁颗粒下落到不锈钢网时的冲力，并使硫酸镁颗粒分布在不锈钢网上。
3.根据权利要求2所述的硫酸镁生产用干燥装置，其特征在于：所述分料格挡为金属网格。
4.根据权利要求2所述的硫酸镁生产用干燥装置，其特征在于：所述分料格挡为横置在入料筒内部的档杆。
5.根据权利要求1所述的硫酸镁生产用干燥装置，其特征在于：所述不锈钢网上设有振动发生器，该振动发生器用于将不锈钢网上的硫酸镁颗粒振动分散。
6.根据权利要求1所述的硫酸镁生产用干燥装置，其特征在于：所述进风管路的进气口设有用于过滤环形中颗粒物的空气净化器。
7.根据权利要求1所述的硫酸镁生产用干燥装置，其特征在于：所述排风管路内设有温度传感器。
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